Transcript Cvičenie č.8

1. Technologický postup výroby prietlačku
Cvičenie č.8
Je výroba súčiastok tvárnením, pričom
definitívny tvar strojovej súčiastky – prietlačku –
určuje tvar nástroja
 Potrebné sily, ktoré pôsobia na kov
prostredníctvom pretláčacích nástrojov, sú
vyvodzované lismi
 Pretláčanie za studena je metóda nielen
hospodárna, ale aj presná

1.)
2.)
3.)
4.)
5.)
Spätné pretláčanie
Dopredané pretláčanie
Združené pretláčanie
Stranové pretláčanie
Vtláčanie
Teoreticky možno spracovávať pretlačovaním
všetky druhy kovových materiálov, ktoré sú
schopné plasticky sa deformovať
 Mechanické a iné vlastnosti nástrojových ocelí
musia byť lepšie ako materiálu použitého na
pretlačovanie
 K pretlačovaniu sa používajú najmä neželezné
kovy a ocele


Stupeň deformácie pri pretlačovaní posudzujeme
podľa zmenšenia prierezu vyjadreného v % z
východiskového prierezu
ε – stupeň deformácie v [%] , (prierezová redukcia)
So – plocha prierezu pred pretlačovaním
S1 – plocha prierezu po pretlačovaní

Polotovarom pre pretlačovanie sú tyče, bezošvé
trubky, drôty, výstrižky z plechu (štvorce,
šesťhrany) a iné.
Úprava materiálu pred pretlačovaním zahrňuje tieto
operácie:
a) príprava východiskového polotovaru – rovnanie
b) lúpanie materiálu – odstránenie povrchovej vodnej
vrstvy
c) delenie (strihacie nástroje)
d) tepelné spracovanie - vo väčšine prípadov sa
jedná o jednotlivé spôsoby žíhania východiskového
materiálu ako aj o medzioperačné žíhanie
spevneného materiálu pretlačovaním
e) odstraňovanie a čistenie materiálu
f) mazanie materiálu (fosfátovanie)
Na veľkosť sily potrebnej k pretlačovaniu
vplývajú:
a) chemické zloženie a mechanické vlastnosti
materiálu súčastí
b) príprava materiálu pred pretláčaním, najmä
mazanie
c) geometrický tvar pretlačovacích nástrojov
d) veľkosť redukcie
e) hrúbka steny a dna pretlačku
f) druh použitého stroja
Horná hranica sily potrebnej na pretlačovanie
F = p . S [N]
F - pretlačovacia sila
p – merný tlak pri pretlačovaní
S – plocha pretlačníka
Vhodná konštrukcia nástroja musí vyhovovať
podmienkam:
- nástroj ako celok musí byť tuhý
- ľahké vyrážanie pretlačkov z nástroja
- dokonalé vedenie funkčných častí
- ľahká montáž pri výmene nástrojov
- maximálna životnosť nástroja a
hospodárnosť pri jeho vyhotovení
- dokonalé chladenie a mazanie nástroja

Aby pretláčanie mohlo nastať, je potrebná
značná, pokým možno, stála sila, ktorá má
pôsobiť na dosť dlhej dráhe, danej dĺžkou
pretláčaného predmetu
Na pretláčanie za studena sa používajú:
a) mechanické lisy
b) hydraulické lisy
c) špeciálne stroje
[1] Kráľ J., Zdravecká E. – Základy strojárskej
výroby , elfa s.r.o. ,Košice 2004, ISBN 8089066-72-0 , 142s.
[2] Blaščík a kol. – Technológia tvárnenia,
zlievárenstva a zvárania , Alfa. ,Bratislava
1988, 063-563-87 TTZ , 832s.