Transcript EXPO-JIT(Consolidado)

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA
DECANATO DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
ASIGNATURA: GERENCIA DE OPERACIONES
Justo A Tiempo
Elaborado por:
Blanco, Gabriela.
Castejón, Andreína.
 Castro, Eduardo.
Gómez, Jhonan.
Tremont, Damaris.
17.666.509
16.917.144
15.825.622
15.066.496
16.102.430
Febrero, 2013
CONTENIDO
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Definiciones.
Ventajas y Desventajas del Sistema JIT.
Herramientas y Premisas.
Esquema metodológico.
Aplicaciones.
JUSTO A TIEMPO
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la
reducción o eliminación del total de pérdidas (Las actividades
que no agregan valor).
•Retrabajo
•Productos Defectuosos
•Tiempo de espera
Basándose en eliminar fuentes de pérdida y producir las
unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.
JUSTO A TIEMPO
El sistema JIT define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Este sistema permite aumentar la productividad. Permite reducir
el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales.
VENTAJAS DEL JIT
VENTAJA COMPETITIVA
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio
supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser
superior a la competencia y que hacen que los clientes compren
nuestros productos y no los de aquélla.
•
Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de
bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de
producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en
equipos especializados que permitan la producción en masa.
•
Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y
fabricando artículos sin defectos.
VENTAJAS DEL JIT
• Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega
de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio.
Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
• Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las
variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado,
en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes
de producción.
• Innovación: Desarrollando nuevos productos, nuevas
tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.
OTRAS VENTAJAS QUE SE PUEDEN OBTENER DEL USO
DE LOS SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
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Reducción de la cantidad de productos en curso.
Reducción de los niveles de existencias.
Reducción de los plazos de fabricación.
Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.
Identificación de los problemas de calidad.
Gestión más simple.
DESVENTAJAS
Por otro lado este sistema también tiene aspectos negativos a
considerar de los cuales los que más pueden afectar a una empresa,
son:
• La carencia de inventarios, ya que si existe alguna contingencia de
pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir
con estos, lo que provoca una pérdida del cliente.
• Tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se
tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de
no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no
funcionaría.
DESVENTAJAS
Otras desventajas o complicaciones que se pueden presentar dentro
del sistema de producción Justo a Tiempo seria el de identificar
completamente los costos improductivos tales como:
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Costes improductivos por exceso de producción.
Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).
Costes improductivos por el transporte.
Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).
Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos.
Resistencia al cambio.
PREMISAS
El programa
Justo a Tiempo
tiene como
premisas el de
producir a la
medida exacta
de la demanda,
mejorar
constantemente
y eliminar
desperdicios de
todo tipo.
PREMISAS
7 Pilares que fundamentan la Metodología JIT
PREMISAS
Desperdicio
Sobreproducción
Forma de eliminarlos
-
-
Espera
Transporte
Reducir los tiempos de preparación, sincronizando
cantidades y
tiempos entre procesos, haciendo
sólo lo necesario
-
Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible
Distribuir las localizaciones para hacer innecesario
el manejo / transporte
Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar
-
Analizar si todas las operaciones deben de
realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar
la calidad el producto / servicio
Inventarios
-
Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y
sincronizarlos
Movimiento
-
Estudiar los movimientos para buscar economía y
conciencia. Primero mejorar y luego automatizar
Productos
defectuosos
-
Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en
cada proceso ni hace ni aceptar defectos
Hacer los procesos a prueba de tontos
Proceso
-
PREMISAS
Tipo de inventario
Forma de reducción
Trabajo en proceso
Reducir el tamaño del lote
Eliminar las colas
Materias primas
Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de
trabajo
Producto terminado
Producir lo que vende
Embarcar frecuentemente y en cantidades menores
A la función
De ciclo
Disminuir el tiempo de preparación
De seguridad
Reducir la incertidumbre sobre la calidad y
Cantidad de material
Buffer
Eliminar colas, dar fluidez
En tránsito
Programar, coordinar, anticipar
Anticipación
Programación nivelada
Flujos
estructurados
Tecnología
de grupos
Celdas
Dedicación
de recursos
Ventajas de
la gente
Demanda y
suministro
confiables
Gente
Grupos de
multifuncional
trabajo
Participación
compromiso
Socios
Socios clientes
proveedores
Confianza
mutua
Sistema de
Planeación
Justo a Tiempo
Flujo
continuo
Mantenimiento
Calidad total
preventivo
Refinamiento del
proceso
Operación
lineal
Sistema
Lotes
jalar
pequeños
Más – menos
Cero desviación
PREMISAS
Señal de
reabasto
Materia
prima del
proveedor
Stock de
materias
primas
Señal de
reabasto
Célula de
trabajo  1
Stock del
trabajo en
proceso
Señal de
reabasto
Célula de
trabajo  2
Stock de
bienes
terminados
Taiichi Ohno (1912-1990 - fue el ingeniero que diseñó el sistema de
producción Toyota JIT dentro del sistema de producción del
fabricante de automóviles), entendió el proceso de producción
como un flujo visto desde el final, en el cual las actividades finales
de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los
procesos precedentes. En este sistema de producción es muy
importante establecer un sistema de comunicación preciso sobre
los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de
la fábrica. Para este cometido, Ohno inventó un sistema sencillo y
barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en
tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se
solicita de manera continua al almacén.
Bienes
terminados
para el
cliente
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
Donde aplicar “Justo a Tiempo”
Edward J. HAY, es la técnica japonesa que genera una mayor
ventaja competitiva. Inicialmente fue desarrollado para el
entorno de la producción, sin embargo, no hay ninguna razón
para que este concepto no pueda a extenderse a todas las
demás áreas empresariales.
Justo a Tiempo es un sistema que afecta a todas las fases de
la gestión de la empresa; parte de las necesidades del cliente
y alcanza a los proveedores de la misma.
.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
En el proceso de aplicación del Justo a tiempo se pueden
distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una de estas fases
comprende varios principios que la organización debe poner en
práctica para la aplicación:
 Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo
 Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo “Justo a
Tiempo”
Monden, Yasuhiro. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just – In –Time
(3ª Edición). Engineering & Management Press. Norcross. GA. 1998.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
Fase 1: Preparación para el Justo a Tiempo
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
Todos los principios de la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier
organización,
• Focalización: identifica productos, recursos y ventajas
competitivas más importantes y concentrar la atención en ellos.
• Gestión de la demanda: el flujo continuo de productos nunca es
perfecto, por eso el propósito es que el flujo de productos sea lo
más regular posible.
• Mantenimiento total: Exige que se pueda disponer de las
máquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
• Calidad total: La calidad con “defectos 0” es esencial para que
se tenga éxito.
• Máquinas dedicadas: utilizar medios lo más dedicados posibles
de acuerdo con los requisitos de calidad.
• Distribución en Planta: hace posible el flujo de pequeños lotes o
incluso de lotes unitarios.
• Reducción del tiempo de cambio: aumenta capacidad y permite
una mayor flexibilidad.
• Formación de Equipos de trabajo: exige nuevas actitudes por
parte de los directivos y empleados.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
Fase 2: Operaciones de funcionamiento
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
La Fase 2 contiene los principios y técnicas para poner en
funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo Justo a
Tiempo
• Equipo Involucrado: tener mejor rendimiento.
• Visibilidad: ejercer un mejor control cuando se pueden observar
el pasado y el futuro inmediatos
• Recolección de datos en el proceso: permite acciones
correctoras rápidas y eficientes.
• Mejora Continua.
• Programación Maestra: son la base de la aplicación JIT
HERRAMIENTAS PARA APLICAR JIT
• Gestión del inventario: consigue estar más cerca de la
consecución del objetivo, minimizando los desperdicios.
• Arrastre y sincronización correcto flujo productivo. Permite
acortar distancias y eliminar problemáticas.
• Medición: es un desperdicio necesario en el método JIT para
exigir las acciones mínimas correctoras.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
¿Cómo aplica TOYOTA el método JIT?
 TOYOTA elimina los stocks, es decir, las partes para ensamblar
un macro, antes de ejercer su función ocupan espacio, son
desperdicio, reducen la movilidad, y sobre todas las cosas
implican dinero inmovilizado.
 Poseen sociedades con proveedores que suministran las
piezas a medida que se necesitan en la misma línea de
montaje.
HERRAMIENTAS PARA APLICAR
JIT
 El stock se reduce a solo 10 minutos de producción.
 JIT en TOYOTA se combina con sistemas de manufactura
flexible, un sistema que en lugar de usar una cadena de
montaje para cada modelo, usa una sola línea dividida en
secciones que se reensamblan para producir otro modelo
ESQUEMA METODOLOGICO
El Sistema Justo A Tiempo (JAT) no es una metodología estricta
que se pueda definir como una serie de ecuaciones o relaciones
de datos
Énfasis
en
Planificación
de la
Producción
los
recursos
principales
de la producción a
nivel agregado y a
medio plazo
Control de la
Producción
Se centra en el corto
plazo
y
trata
de
determinar
las
cantidades que van a
fabricarse de cada uno
de los productos que
se necesitan
ESQUEMA METODOLOGICO
El sistema JAT, consiste en un método de organización de la
producción para aumentar la productividad de las empresas
EL PRODUCTO: La razón de ser de toda industria
Contiene la filosofía empresarial
Comprende el ingenio para lograr lo que es característico de
los éxitos de la humanidad
Se refiere al uso de los elementos materiales de la industria
Contiene información para que la operación funcione según
cifras que arrojen factibilidad positiva
Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay
ESQUEMA METODOLOGICO
Las 5S, Metodología Japonesa del JIT
La metodología 5S, busca crear lugares de trabajo más Ordenado (Seiri), Organizado (Seitan),
Limpio (Seiro), Agradable (Seiketsu) y Seguro (Shitsuke). Este enfoque metodológico permite
reducir los tiempos a través de la incorporación de los valores. La organización de la producción
permite que se produzca lo que se ha demandado, evitando los excesos que poco benefician a las
empresas. Disponer el orden de las tareas ayuda a su sincronización y contribuye a la
coordinación de las mismas contando con un arduo trabajo en equipo.
ESQUEMA METODOLOGICO
¿Cómo funciona el Sistema JAT?
Fuente: Justo a Tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva - By Edward J. Hay
APLICACIONES
En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo
Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega.
H
I
S
T
O
R
I
A
Los principios de Amancio Ortega fueron modestos: empezó
confeccionando sacos que vendía en los mercados gallegos. Más tarde
adquirió una pequeña compañía confeccionista de ropa para el hogar y
sacos.
Hoy el grupo Zara esta dentro del holding español Inditex
con cuatro ramas. Grupo de 19 fabricantes, 6
distribuidores, 1 oficina de representación en China
(Inditex Beijing). Zara Holding que posee 11 filiales en
alrededor del mundo.
APLICACIONES
El control y la rapidez del
proceso,
diseño-fabricacióndistribución, es un aspecto clave
de su éxito.
En un plazo de 15 días en el mercado doméstico y
de 20 días en el mercado internacional, el
departamento de diseño, previamente asesorado
por la información de todas las tiendas ZARA, en el
mundo, crea el modelo, con un mínimo tiempo de
fabricación y con una logística eficaz.
Una de las claves de ZARA, es
que al conocer inmediatamente
las ventas de cada tienda.
Puede ajustar su surtido a las características
propias de cada mercado geográfico.
buena
Su red de logística, en la proximidad de la
producción de sus prendas y en la alta rotación de
sus productos (es capaz de abastecer a sus tiendas
dos veces por semana).
Desde la compra de las telas
hasta la venta final al cliente.
Se realiza en 15 días, un plazo de producción
mínimo comparado con el de sus competidores.
Tener productos de
calidad a un bajo precio.
APLICACIONES
Cultura de compra instantánea: Con el sistema de alta rotación de productos, ZARA,
ha conseguido inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y nada habitual en
los demás países, consiste en comprar en el momento porque los modelos se retiran si
no se venden para sustituirlos por otros nuevos.
De esta manera los consumidores saben que si algo les gusta deben adquirirlo en el
momento porque sino probablemente cuando hayan tomado la decisión de compra el
producto no esté disponible.
APLICACIONES
Control sobre toda la cadena de valor: ZARA se
distingue por un modelo de negocio único en el
sector de la distribución minorista de la moda, en el
que integra verticalmente a todas las actividades
principales de la cadena de valor incluyendo; el
diseño de los modelos, la producción de las
prendas, la logística de entrada y salida, así
como las ventas en tiendas propias.
Proporciona una fortaleza muy importante de
rapidez y flexibilidad frente a sus competidores.
Para el procesos de confección subcontratan a
cerca de 2000 talleres (externos y propios).
APLICACIONES
Justo a Tiempo:
APLICACIONES
EL MODELO DIRECTO DELL
Relación directa
con el cliente
Fabricación
exclusivamente
contra pedido
Producto totalmente
configurable por el
cliente
APLICACIONES
El modelo directo
de Dell opera a 13
días de inventario.
La habilidad de Dell
para operar con
base en el Justo a
Tiempo fue
facilitada por sus
proveedores,
quienes
almacenaban sus
componentes a solo
15 minutos
alrededor de la
fábrica de Dell.
Dell ha sido capaz
de alcanzar estos
acuerdos
reduciendo el
número de
proveedores,
comprando de solo
47 compañías en
vez de las 204 que
había comprado en
1992.
APLICACIONES
PROCESO DEL PEDIDO
El proceso entero de recepción
de pedido a envío de producto
requería solo de 36 horas.
• El Cliente
personaliza su
pedido
Ensamble y pruebas
de calidad
• Asignan un Código
de Barras
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la
computadora
• El sistema es
enviado a una área
de “encendido”
donde es prendida y
probada por 4 u 8
Hrs.
Empaque
APLICACIONES
¿Qué hicieron en la Toyota?
• Establecieron un convenio de suministro puntual con cada
proveedor, en intercambio por la lealtad continua.
• Redujeron inventarios en más de un 70%.
• Acortaron áreas y distancias de proceso en más
del 50%.
APLICACIONES
Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuántas
piezas debe entregar, en qué punto de la fábrica y a
qué hora, (en ciertos casos más de una entrega
diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los
almacenes y áreas de recibo en su mayoría.
APLICACIONES
Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las
áreas se redujeron substancialmente así como las
distancias a recorrer por cada persona en el
proceso. El manejo de materiales es mínimo.
APLICACIONES
CONCEPTOS QUE INFLUYEN DE MANERA
DIRECTA AL SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA
MANUFACTURA
JUSTO A TIEMPO
AUTONOMATIZACIÒN
FUERZA DE TRABAJO
FLEXIBLE
PENSAMIENTO
CREATIVO O IDEAS
CREATIVAS