Transcript 高聚物
第八章 聚合物的 屈服和断裂 桂林工学院 材料与化学工程系 高分子教研室 彭锦雯 主讲 内容提要 教学内容：聚合物的塑性与屈服，聚合物的应力-应 变曲线，细颈，银纹，屈服判据；聚合物的断裂与强 度，断裂理论，影响聚合物强度的因素与增强，聚合 物的增韧。 基本要求：识别非晶态聚合物、晶态聚合物和取向聚 合物的应力-应变曲线，掌握细颈和银纹的现象与理论 解释，掌握屈服判据，区分脆性断裂与韧性断裂，明 确聚合物的强度概念，了解断裂理论，掌握影响聚合 物强度的因素及增强的手段，认识聚合物增韧的途径与 机理及影响因素。 重点难点：应力-应变曲线，细颈和银纹现象的理解， 屈服判据，聚合物的增强与增韧。 本章内容 8.1 聚合物的塑性和屈服 8.1.1应力应变曲线 8.1.2 聚合物的屈服 8.2 高聚物的断裂和强度 8.2.1 脆性断裂与韧性断裂 8.2.2 聚合物的强度 8.2.3 断裂理论 8.2.4 影响聚合物强度和韧性的因素------增强与增韧 8.2.5 疲劳 表征材料力学性能的基本物理量 简单拉伸 受 力 方 式 受 力 特 点 简单剪切 均匀压缩 F F l0 θ F F 外力F是与截面 外力F是与界面 材料受到的 垂直，大小相等，平行，大小相等，是围压力。 方向相反，作用 方向相反的两个 在同一直线上的 力。 两个力。 参数 , , , , , 张应变： l l0 l0 应变 切应变： r tg 真应变： dl i l0 l i l 张应力： 应力 F A0 真应力： F A 压缩应变： V V0 是偏斜角 切应力： F s A0 压力P 杨氏模量： F A0 E l l0 弹 性 模 量 s G＝ r F A0 tg 体积模量： B P PV 0 V 泊淞比： m m l l 横向单向单位宽度的 纵向单位宽度的增加 拉伸柔量： 柔 量 切变模量： 1 D E 切变柔量： 1 J G 可压缩度： 1 B 不同材料的泊松比 材料名称 泊松比 材料名称 泊松比 锌 0.21 玻璃 0.25 钢 0.25~0.35 石料 0.16~0.34 铜 0.31~0.34 聚苯乙系 0.33 铝 0.32~0.36 聚乙烯 0.38 铅 0.45 有机玻璃 0.33 汞 0.50 橡胶类 0.49~0.50 几种常用的力学强度 拉伸强度 σt= P/bd （最大负荷/截面积)MPa 1 MPa = 9.8 kg/cm2 ≈ 10 kg/cm2 弯曲强度 σf = 1.5(Pl/bd) MPa 冲击强度 σi = W/bd Kgcm/cm2 注意!不同方法测量结果会有不同 常见塑料的拉伸和弯曲强度 塑料名称 拉伸强度 （MPa） 伸长率 % 拉伸模量 （GPa） 弯曲强度 （MPa） 弯曲模量 （GPa） 聚乙烯 22～39 60～150 0.84～0.95 25～40 聚苯乙烯 35.2～63.3 12～25 2.8～3.5 61.2～98.4 ABS塑料 16.9～63.3 10～140 0.7～2.9 25.3～94.9 有机玻璃 49.2～77.3 2～10 3.2 91.4～119 聚丙烯 33.7～42.2 200～700 1.2～1.4 42.2～56.2 聚氯乙烯 35.2～63.3 20～40 2.5～4.2 70.3～112 尼龙66 83 60 3.2～3.3 100～110 2.9～3.0 尼龙6 74～78 150 2.6 100 2.4～2.6 尼龙1010 52～55 100～250 1.6 89 1.3 聚甲醛 62～68 60～75 2.8 91～92 2.6 聚碳酸酯 67 60～100 2.2～2.4 98～106 2.0～3.0 聚砜 72～85 20～100 2.5～2.9 108～127 2.8 聚酰亚胺 94.5 68 ＞100 3.2 聚苯醚 86.5～89.5 30～80 2.6～2.8 98～137 2.0～2.1 氯化聚醚 42.3 60～160 1.1 70～77 0.9 线性聚酯 80 200 2.9 117 聚四氟乙烯 14～25 250～350 0.4 11～14 1.1～1.4 3.0 1.2～1.6 聚合物力学性质的特点 是已知材料中变性范围最宽的力学性质。即力学性质 的多样性。例如液体有软弹性、硬弹性、刚性、脆性、 韧性等。可以从纯粘性经粘弹性到纯弹性，为应用提 供了广阔的选择余地。 例子： 1. PS制品很脆，一敲就碎（脆性） 2. 尼龙制品很坚韧，不易变形，也不易破碎（韧性） 3. 轻度交联的橡胶拉伸时，可伸长好几倍，力解除后基 本恢复原状（弹性） 4. 胶泥变形后，却完全保持新的形状（粘性） 力学性对温度和时间有强烈的信赖性。造成以上特点 的原因：归结为聚合物的长链分子结构。 高弹性——高聚物特有 显示高弹性的温度范围(Tg~Tf) 分子量 温度范围(Tg~Tf)增宽 (Tg~Tf)的范围决定了橡胶的使用温度范围 粘弹性——力学行为对温度和时间 有强烈的依赖关系 为高聚物独特的力学行为 σ（应力） ε（应变） 在研究高聚物力学行为 T（温度） 时必须同时考虑 t（时间） 比强度特高 比强度——单位重量材料能承受的最大负荷 几种金属材料和塑料(增强)的比强度 材 料 名 称 比 重 拉伸强度（MPa） 比 强 度 高级合金钢 8.0 1280 160 A3钢 7.85 400 50 铝合金 2.8 420 160 铸铁 7.4 240 32 聚乙烯 0.95 30 31.6 尼龙66 1.12 83 74.1 1.3～1.5 98～218 143 聚酯玻璃钢 1.8 290 160 环氧玻璃钢 1.73 500 280 玻璃增强聚碳酸酯 1.4 120～130 92.9 芳香聚酰胺纤维 1.45 2800 ~1900 聚酯纤维 1.38 1100 ~800 超高分子量聚乙烯纤维 0.97 3500 ~3400 聚苯并噁唑(纤维) 1.56 5800 ~3700 玻璃增强尼龙66 8.1 聚合物的塑性和屈服 玻璃态高聚物的塑性 与屈服： 小形变的情况 大形变的情况 8.1.1应力应变曲线 研究玻璃态高聚物大形 变常用应力-应变实验，判 断高聚物材料的强弱，硬软， 韧脆。 1. 典型的应力-应变曲线 ------以屈服点A为界分成两部分： A 点以前是弹性区域，可恢复原 样。 A 点以后呈塑性行为，不可恢复 原样，发生永久变形，材料屈服。 其中： A点为屈服点，对应的应力和 y 应变为屈服应力 和屈服应 y 变 AB 段叫应变软化 BC 段颈缩阶段 CD 段取向硬化 B D点发生断裂，对应的应力为 应力应变曲线 弹性极限点 A point: Point of elastic limit A E A 屈服点Y point: Yielding point 断裂点B point: Breaking point A 弹性极限应变 A弹性极限应力 B 断裂伸长率 B断裂强度 Y 屈服应力 应力：σ = F/A0 应变：ε = ∆l / l0 材料的杨氏模量E为应力-应变曲线起始部分 的斜率 E = tgа = ∆σ /∆ ε 应力应变曲线形变过程分析 弹性形变→屈服→应变软化→冷拉→应变硬化→断 裂 2、外界条件对应力-应变曲线的影响 T （1）不同温度 随温度的增加应 力-应变曲线的类型 从硬而脆的变为软 而韧的。 T a: T<<Tg 脆断 b: T<Tg 屈服后断 c: T<Tg 几十度 韧断 d: Tg以上 无屈服 （2）不同拉伸速率 速度 . . . . 拉伸速率 1 2 3 4 速度 时温等效原理： 拉伸速度快 = 时间短 温度低 （3）物质结构组成 a: 脆性材料 酚醛或环氧树脂 b: 半脆性材料 PS, PMMA c: 韧性材料 PP, PE, PC d: 橡胶 Nature rubber, PI (4) 结晶 应变软化更明显 冷拉时晶片的倾斜、 滑移、转动，形成 微晶或微纤束 (5) 球晶大小 (6) 结晶度 3.晶态聚合物的应力一应变曲线 整个曲线可分为三个阶段： 到y点后，试样截面开始变得不 均匀，出现 “细颈”。 晶态聚合物“冷拉”的原因： •Tm以下，冷拉：拉伸成颈（球晶中 片晶的变形） •非晶态：Tg以下冷拉，只发生分子 链的取向 •晶态：Tm以下，发生结晶的破坏， 取向，再结晶过程，与温度、应变 速率、结晶度、结晶形态有关。 玻璃态聚合物的拉伸与结晶聚合物的拉伸相似之处： 即两种拉伸过程均经历弹性变形、屈服、发展大形变以及应 变硬化等阶段，其中大形变在室温时都不能自发回复，而加 热后则产生回复，故本质上两种拉伸过程造成的大形变都是 高弹形变。该现象通常称为“冷拉”。 两种拉伸过程又有区别： 即产生冷拉的温度范围不同，玻璃态聚合物的冷拉温度区间 是Tb到Tg，而结晶聚合物则为Tg至Tm；另一差别在于玻璃 态聚合物在冷拉过程中聚集态结构的变化比晶态聚合物简单 得多，它只发生分子链的取向，并不发生相变，而后者尚包 含有结晶的破坏，取向和再结晶等过程。 4、聚合物具有的应力-应变曲线类型： （1）硬而脆 （聚苯乙烯， PMMA等） （2）硬而韧 （尼龙等） （3）硬而强 （PVC与PS的共 混物） （4）软而韧 （橡胶） （5）软而弱 (无规PP) 五种不同类型材料的比较 聚合物力学类型 软而弱 软而韧 硬而脆 硬而强 硬而韧 聚合物应力 —应变曲线 应 力 应 变 曲 线 特 点 模 量 （刚性） 低 低 高 高 高 屈服应力 （强度） 低 低 高 高 高 极限强度 （强度） 低 中 高 高 断裂伸长 （延性） 中等 按屈服应力 低 中 高 小 中 小 中 大 应力应变曲 线下面积 （韧性） 例子 聚合物 力学类 型 软而弱 软而韧 硬而脆 硬而强 硬而韧 聚合物 应力 —应变 曲线 实 例 聚合物凝胶 PS.PMMA. 橡胶.增塑. 固化酚醛树 PVC.PE.PT 脂断裂前无 硬PVC FE 塑性形变断 裂前有银纹 ABS.PC.PE. PA有明显 的屈服和塑 性形变.韧 性好 8.1.2 聚合物的屈服 1.高聚物屈服点的特征 大多数高聚物有屈服现象，最明显的屈服现 象是拉伸中出现的细颈现象。它是独特的力 学行为。并不是所有的高聚物材料都表现出 屈服过程，这是由于温度和时间对高聚物的 性能的影响往往掩盖了屈服行为的普遍性， 有的高聚物出现细颈和冷拉，而有的高聚物 脆性易断。 关于细颈现象 细颈:屈服时，试样出现的局部变细的现象。 样条尺寸：横截面小的地方 出现“细 颈”的位 置 Orientation 应变软化：应力集中的地方 自由体积增加 出现“细颈 ”的原因 无外力 0e 松弛时间变短 有外力 0e E RT E a RT 判据 细颈稳定 取向硬化 Considère作图法 唯象角度 (1)屈服应变大：高聚物的屈服应变比 金属大得多，金属0.01左右，高聚物 0.2左右（例如PMMA的切变屈服为 0.25，压缩屈服为0.13） (2)屈服过程有应变软化现象：许多高 聚物在过屈服点后均有一个应力不太 大的下降，叫应变软化，这时应变增 大，应力反而下降。 (3)屈服应力依赖应变速率：应变速率增大，屈 服应力增大。 真应力 4 1——0.2吋分 3 2——0.8吋/分 2 3——1.13吋/分 1 4——1.28吋/分 真应变 应变速率对PMMA真应力应变曲线的影响 应 变 速 率 增 大 (4)屈服应力依赖于温度：温度升高，屈服应力 下降。在温度达到 Tg 时，屈服应力等于0 应力 －25℃ 0℃ 25℃ 50℃ 65℃ 80℃ 应变 温度对醋酸纤维素应力～应变曲线的影响 (5)屈服应力受流体静压力的影响：压力增大， 屈服应力增大。 切应力 3.2千巴 1.7千巴 0.69千巴 1巴 切应变 (6)高聚物屈服应力不等于压缩屈服应 力，一般后者大一些。所以高聚物取 向薄膜不同方向上的屈服应力差别很 大。 (7)高聚物在屈服时体积略有缩小。 高聚物屈服特征的小结 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 屈服应变大 应变软化现象 屈服应力的应变速率依赖性 屈服应力的温度依赖性 流体静压力对屈服应力有影响 高聚物屈服应力不等于压缩屈服应力 高聚物在屈服时体积稍有缩小 关于工程应力和真应力 应力: σ = F/A0 真应力： σ 真= F/A A = A0l0 / l = A0 / (1+ε) 因为： A < A0 所以： σ 真> σ Considere作图法（真应力-应变曲线） (P180) 在横坐标ε = -1处向真应力-应变曲线作切线就是表观屈服点， 有： d σ 真/ d ε = σ 真/ (1+ε) = σ 真/ λ 这种以真应力作图求表观屈服点的方法就是Considere作图法。 在真应力-应变曲线上确定与 工程应力-应变屈服点Y所对应 的B点。 Y 点 d e 0 d d true true d 1 2.真应力-应变曲线及屈服判据三种类型 D E 0 1 2 3 由 0无法作 切线，不能成 颈 0 1 2 3 由 0可作一 条切线，曲线 上有一个点满 d 足 d 0 ，此点 为屈服点，在 此点高聚物成 颈 0 1 2 3 由 0 可作两 条切线，有两 个点满足屈服 条 件 ， D点 时 屈服点，E点 开始冷拉 屈服判据 应力一般包括3个正应力3个切应力的6个分量组成： f = (σxx,σyy,σzz,σxy,σyz,σzx) 而不同的应力状态又对应不同的应力分量组合，在组合 应力条件材料的屈服条件称为屈服判据。 屈服判据的理论： 最大切应力理论（Tresca判据） 最大变形能理论（Von Mises判据） 双参数屈服判据理论（Coulomb, Mohr判据） F 3.屈服机理 (1)银纹屈服---银纹现象与应 力发白 I.银纹 现象： 很多高聚物，尤其是玻璃态 透明高聚物（PS、MMA、PC）在 储存过程及使用过程中，往往会在 表面出现像陶瓷的那样，肉眼可见 的微细的裂纹，这些裂纹，由于可 以强烈地反射可见光看上去是闪亮 的，所以又称为银纹crage F 产生银纹的原因： a.是高聚物受到张应力作用时，在材料某些薄弱环节上应力 集中，而产生局部塑性形变，而在材料表面或内部出现 垂直于应力方向的微细凹槽或“裂纹”的现象 b. 环境因素也会促进银纹产生，化学物质扩散到高聚物中， 使微观表面溶胀或增塑，增加分子链段的活动性，玻璃 化温度下降促进银纹产生，另外，试样表面的缺陷和擦 伤处也易产生银纹，或起始于试样内部空穴或夹杂物的 边界处，这些缺陷造成应力集中，有利于银纹产生 银纹定义：银纹现象为聚合物所特有，是聚合物在张应力作 用下，于材料的某些薄弱部分出现应力集中而产生局部的塑性 形变的取向，以至在材料表面或内部垂直于应力方向上出现长 度为100μm，宽度为10μm左右，厚度为1μm的微细凹槽。 银纹特征：应力发白现象，密度为本体的50％，高度取向的高 分子微纤。 银纹进一步发展→裂缝→脆性断裂。 银纹现象：含有约50%体积的空穴 裂纹：是空的，里面无高聚物 银纹的特点：（1）银纹仍有强度 （2）银纹的平面垂直于产生银纹的张应力。 II.应力发白 现象：橡胶改性的PS：HIPS或ABS在受到破 坏时，其应力面变成乳白色，这就是所谓应 力发白现象。 应力发白和银纹化之间的差别在于银纹带的 大小和多少，应力发白是由大量尺寸非常小 的银纹聚集而成。 (2)剪切屈服（剪切带） 现象：韧性高聚物在拉伸至屈服 点时，常可见试样上出现与拉伸 方向成45°角的剪切滑移变形带。 对韧性材料来说，拉伸时45 °斜截面上的最大切应力首先达 到材料的剪切强度，所以首先出 现与拉伸方向成45 °的剪切滑移 变形带---细颈。 因为变形带中分子链的取向度 高，故变形逐步向整个试样扩展。 剪切带的结构形态 通常，韧性材料最大切应力首先达到抗剪强度，所以材 料先屈服。 脆性材料最大切应力达到抗剪强度之前，真 应力已超过材料强度，所以材料来不及屈服就已断裂。 因此韧性材料---断面粗糙---明显变形 脆性材料---断面光滑---断面与拉伸方向垂直 定义：韧性聚合物单轴拉伸至屈服点时，可看到与拉伸方 向成45°的剪切滑移变形带，有明显的双折射现象，分子 链高度取向，剪切带厚度约1μm左右，每个剪切带又由若 干个细小的不规则微纤构成。 电镜（SEM）下的剪切带图片 岩石山体的剪切带 共性：银纹和剪切带均有分子链取向， 吸收能量，呈现屈服现象 主要区别 剪切屈服 银纹屈服 形变 形变大几十~几百 % 形变小 <10% 曲线特征 有明显的屈服点 无明显的屈服点 体积 体积不变 体积增加 力 剪切力 张应力 结果 冷拉 裂缝 注意：一般情况下，材料既有银纹屈服又有剪切屈服 细颈、剪切带和银纹比较 主要区别 细颈、剪切带 银纹 形变量 形变量大10~100% 形变量小 <10% 曲线特征 有明显的屈服点 无明显的屈服点 体积 体积几乎不变 体积增加 吸收能量 吸收能量 主要相同点 能量 8.2 高聚物的断裂和强度 强度是指物质抵 抗破坏的能力 张应力 拉伸强度 拉伸模量 弯曲力矩 抗弯强度 弯曲模量 压应力 压缩强度 硬 度 如何区分断裂形式？ ------关键看屈服： 屈服前断裂为脆性断裂 屈服后断裂为韧性断裂 8.2.1 脆性断裂与韧性断裂 脆性断裂 韧性断裂 屈服前 断裂 无塑性 流动 屈服后 断裂 有塑性 流动 表面光滑 张应力 分量 表面粗糙 切应力 分量 试样发生脆性或者韧性断裂的影响因素： （1）与材料的组成有关（内因） （2）与拉伸温度与拉伸速度有关（外因） 高分子材料的内在韧性，要在一定的温度和受力状 态下方能表现出来，离开这一环境就表现出脆性。 1. 判断材料断裂的方式 a. 应力-应变曲线：发生屈服之前断裂，为脆性断裂； b. 断裂能量：冲击强度为2KJ/m2为临界指标。 c. 试样断裂表面的形态。 脆性断裂与韧性断裂表面 脆性断裂 韧性断裂 2.脆韧转变温度Tb (脆化温度、脆化点) 在一定速率下 （不同温度）测 定的断裂应力和 屈服应力，作断 裂应力和屈服应 力随温度的变化 曲线------其交点 对应的温度为脆 化温度Tb 3. 脆性断裂和塑性屈服是两个各自独立的过程 在一定温度和应变速率下，当外加应力达到它们之中较低的 那个时，就发生断裂或者屈服 显然： B T 和 y T 曲线的交点应该就是脆韧转变点， 在高于这点相应的温度时，材料总是韧性的。 问题：断裂应力和屈服应力谁对温度更敏感？ 屈服应力比断裂应力对温度更敏感！ 问题：断裂应力和屈服应力谁对应变速率更敏感？ 屈服应力比断裂应力对应变速率更敏感！ 影响高聚物脆韧转变的条件 断裂应力受应变速率和温度的影响不大 应变速率和温度对屈服应力的影响很大：随温度 的增加而降低，随应变速率的增加而增加 聚合物脆韧转变点随应变速率的增加而移向高温 聚合物材料的缺口特别影响材料的脆韧转变 ------尖锐的缺口可以使聚合物的断裂从韧性变为 脆性 脆性断裂与韧性断裂的判断 T<Tb, 先达到b， 脆性断裂 T >Tb, 先达到y， 韧性断裂 塑料一般的使用温度范围？------Tb-Tg — T >Tb Tb越低聚合物材料的韧性越 好 差 ? 4. 材料的断裂方式 聚合物材料的破坏是高分子主链的化学键断裂、高 分子分子间滑脱及分子链间相互作用力的破坏。 化学键拉断 分子间滑脱 15000MPa 理论值 5000MPa 氢键 500MPa 分子间扯离 范德华力 100MPa 通常高分子在断裂时三种方式兼而有之，通常聚合 物的理论断裂强度在数千MPa，而实际断裂强度只 有数十MPa. 例：PA，60 MPa； PPO，70 MPa exp eriment 1 1 ( ~ ) theory 100 1000 理论值与实验结果相差如此之大的原因： 高分子链长度有限 样条存在缺陷 应力集中 含有球形无机粒子的聚合物粘结剂的电镜图片 疲劳断裂的表面电镜图片 聚合物木层板断裂表面的电镜图片 例1：PC聚碳酸酯 Tg = 150℃ Tb = -20 ℃ 室温下PC是否易碎？ 例2：PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 Tg = 100℃ Tb = 90 ℃ 室温下PMMA脆性 的还是韧性的？ 8.2.2 聚合物的强度 极限强度 衡量材料抵抗外力破坏 的能力的量度，表征了材料 的受力极限。 （1）拉伸强度与压缩强度 拉伸强度： f max t bd 扬氏模量： f b d E l l o 断裂伸长率： max % l断 l o lo 100% （2）弯曲强度 弯曲强度： 3 l o f max f 2b d 2 弯曲模量： f l o3 Ef 4b d 3 （3）冲击强度 冲击强度： W i bd 式中W是冲断试样所 消耗的功。 8.2.3 断裂理论 自学 8.2.4 影响聚合物强度和韧性的因素 ------增强与增韧 聚合物的增强------拉伸强度和拉伸模量的增加 聚合物的增韧------冲击强度的增加 W i bd 冲断试样所消耗的功 冲断试样的厚度和宽度 ------冲击强度是衡量材料韧性的指标 从分子角度来看，聚合物之所以具有抵抗外力破坏 的能力主要靠分子内的化学键合力和分子间范德华力 和H键力，据此可计算出聚合物的理论强度。 主 要 方 式 化学键断 裂所需力 最大 化学键拉断 分子间滑脱 分子间扯 离所需力 最小 分子间扯离 通过断裂形式分析：分子之间相互作用大小对强度影响最大 1.高分子结构的影响 A、高分子的强度来源于主链的化学键力和分子之间 的作用力，极性↗则强度↗；H键↗则也强度↗ 例： LPPE 拉伸强度（kg/cm2） 150 注解 PVC PA610 500 无极性 有极性基团 600 有H键 PA66 830 H键密度大 说明：极性基团过密或取代基过大，阻碍链段的运动， Tb高，显脆性，尽管拉伸强度大了，但易发生脆性断 裂。 B、主链含芳杂环的聚合物强度大于脂肪族主链的聚合 物 例： PC PPO 聚芳砜 拉伸强度（kg/cm2） 670 850 720-850 注解 含芳杂环 聚芳砜的结构： PE PS 220-390 350-633 不含 O * O S n* O 侧基含芳环 C、分子链支化程度↗分子间距↗ 分子间作用力↘，会 导致抗拉伸强度↘抗冲击强度↗ 例： HPPE（LDPE，支化） LPPE（PDPE，线型） 拉伸强度 160 < 7850 > 220-390 （kg/cm2） 冲击强度 （J/m.24℃,缺口） 27-1080 D、程度关联可有效的增加分子链间的联系， 拉伸强度和冲击强度均可提高 例： 交联PE比PE: 拉伸强度大一倍 冲击强度大3~4倍 E、分子量的影响 分 子量小时随M↗拉伸强度和冲击强度均↗， 达到一定分子量（104）以后，拉伸强度不再随M↗ 而↗，但冲击强度仍能随M↗而↗。 例： 超高分子量PE（M=4～6×106）比普通PE冲击 强度大三倍，用于制造人造关节。 2、聚集态结构的影响（结晶和取向） A、结晶度↗，拉伸强度↗、抗弯强度↗、弹性模量↗ 例 PP结晶度 拉伸强度 抗弯强度 98% 345 565 96.5% 325 450 93.6% 290 410 结晶度↗太高，冲击强度↘，材料变脆 B、球晶尺寸过大，会使拉伸强度↘，冲击强度显 著↘ 例：PP球晶尺寸(μm) 拉伸强度 断裂伸长(%) 10 300 500 100 225 25 200 125 25 微晶PP的冲击强度 > 球晶PP C、取向可以使强度成倍提高 原因： （1）取向后高分子链顺着外力的方向平行排列，使 断裂 时，破坏主价键的比例大大提高，而共价键的 强度比范德华力的强度高。 （2）取向可以阻碍裂纹向纵深发展。 强度 0.2 0 0.4 0.8 1.0 取向因子f 3.应力集中物的影响 应力集中现象：材料的缺陷在受力时，使材料内部 的应力平均分布的状态发生变使缺陷附近局部范围 内的应力急剧增加，远远大于平均值。 缺陷就是应力集中物：它包括裂缝、空隙、缺口、 银纹和杂质。 应力集中物的存在大大降低了材料的强度，也是造 成聚合物实际强度远小于理论强度的原因。 4、增塑剂的影响 增塑剂的加入对聚合物起稀释作用，减小了高 分子链间的作用力，因而使拉伸强度↘，且有 下降值与增塑剂加入量成正比。 增塑剂使链段运动能力增强，所以冲击强度↗ 5、填料的影响 按作用分： 惰性填料：只起稀释作用，加入后使强度↘ 活性填料：可使强度显著↗ 按填料形状分： 粉状填料 纤维状填料 液晶填料 6、共聚与共混的影响 共聚和共混可以综合两种以上均聚物的性能，一般 用橡胶增韧塑料 共聚和共混方法不同：如ABS树脂 共聚：接枝共聚得到高抗冲ABS树脂 共混：丁腈橡胶与AS树脂（机械或乳液）共混 共聚和共混两者结构相同：都具有两相结构，橡胶 以微粒状分散于连续的塑料相中，塑料连续相使模 量和硬度得以保持，承载应力；分散的橡胶微粒作 为应力集中物吸收大量的冲击能，使韧性提高。 7.外力作用速率和温度的影响 A、外力作用速率 拉伸速率↗，屈服强度和断裂强度均↗，这 是由于链段运动跟不上外力作用，使材料屈服需 更大外力的结果。 B、温度 温度↘，屈服强度和断裂强度均↗，这是由 于链段运动被冻结，使材料屈服需更大外力的结 果。 C、拉伸速率增加对强度影响的效果大致相同于温 度降低的效果------时温等效原理的表现形式之一。 考虑分子结构因素------增强小结 拉伸强度t 极性基团或氢键 高 低 主链上含芳杂环结构 高 低 适度的交联 高 低 结晶度大 高 低 取向好 高 低 加入增塑剂 高 低 考虑外界因素------拉伸强度小结 拉伸强度t 温度高 高 低 应变速率大 高 低 冲击强度（韧性）的判断 请判断:韧性好坏顺序 a>b>c>d c>d>b>a d>c>b>a •强度 ——曲线下的面积代 表所吸收能量 因 素 •延展性 增韧小结 •强度 ——分子间作用力 •延展性 ——分子链柔顺性 韧性 极性基团或氢键 好 差 有支链结构 好 差 适度交联 好 好 差 差 好 好 差 差 结晶度大 双轴取向 加入增塑剂 考虑外界因素------冲击强度小结 冲击强度i 即韧性 温度高 好 差 应变速率大 好 差 8.2.5 疲劳 定义：是材料在周期应力作用下断裂或失效的现象。 材料在递增的应力作用下将发生屈服或断裂，在低 于屈服应力或断裂应力的周期应力作用下会产生疲 劳。 疲劳的测定：疲劳曲线（S-N曲线） S：受载应力的极大值 N：达到材料破坏的应力循环次数，也叫疲劳寿命 关于S-N疲劳曲线 σmax随N增加而逐渐减小，到达一定周期数时 就产生了“疲劳极限”，即随N的增加，S-N曲 线变为水平线。 疲劳极限：是一个应力值，当应力低于这个值 时，材料可承受的周期数为无限大。 一般热塑性聚合物的疲劳极限约为静态极限强 度的1/5. 疲劳破坏的原因 疲劳破坏的原因：是裂纹的形成和增长造成的 损伤在周期应力作用下逐渐积累而发生的。 裂纹的形成： （1）聚合物成型之后，材料未使用之初就存在 （2）外力应力后以银纹为先导而产生