Transcript 7 Plánování výroby - Technická fakulta

7 Plánování výroby
Servisní logistika
prof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Technická fakulta ČZU v Praze
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů
[email protected]
1
Základní cíle správného plánování a řízení
výroby
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
vysoká neochvějnost termínů
vysoké a rovnoměrné využití kapacit
krátká průběžná doba
nízké stavy zásob
nízké zásoby na pracovišti
vysoká dodavatelská pohotovost
vysoká informační pohotovost
vysoká flexibilita
nízké opatřovací náklady
vysoká pohotovost materiálu
zvýšení plánovací jistoty
2
Plánování
 Požadavky na plánování
• stabilní, konzistentní
• kontrolovatelné, průhledné
• proveditelné
3
Plánování
 Druhy plánování
• plánování strojních kapacit
• plánování lidských kapacit
• plánování rozpočtu
• finanční plánování
• plánování projektů
• síťové plánování
• strategické plánování
• plánování údržby
• plánování tras
4
Plánování
 Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY
Předmět plánování
Lhůta
Strategické
trhy, sortiment, výrobní program,
vyrobit nebo koupit, distribuční kanály
> 3 roky
Dlouhodobé
investice, budovy, kapitál
Střednědobé
kapacity, skupiny výrobků, MPS
Krátkodobé
operativní plánování, lhůtové
plánování, rozvrhování
Plánování
> 1 – 3 roky
1 rok
1 den – 1 rok
5
Plánování
 Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY
Výrobní
zdroje
Materiál
Lidé
Stroje
Budovy
Kapitál
Plánovací
horizont
krátkodobý
střednědobý
dlouhodobý
6
Plánování
 Jak se v naší firmě provádí
• Dlouhodobé plánování
• Střednědobé plánování
• Krátkodobé plánování
7
Struktura plánování a
řízení výroby
Plánování výroby
Sestavení hlavního
výrobního programu
Lhůtové plánování a
kapacitní bilancování
Rozvrhování výroby
Řízení
výroby
Společná datová základna
Plánování výroby
Zadání zakázek
Dozor nad průběhem
zakázek
8
Plánování
 Informační toky
Předpověď
Hlavní plánování
– výrobní program
Zakázky
dlouhodobé plánování
Bilancování
Hlavní
výrobní plán
krátkodobé plánování
Nákup
Lhůtové plánování
Operativní plán
• Kusovník
• Normy časů
•Z ásoby
Rozvrhování
Řízení rozpracované
výroby
9
Informační toky
Materiálové toky
Objednávka
Dodavatel
Nákup
Reklamace
Rozvoz
Expedice
Dodací listy
Kopie objednávek
Vstup do podniku
Příjem
Vykládka
Příjem dodacích listů
Vybalování
Porovnání
dodacích listů
/objednávek
Kontrola
Identifikace
Jakost
Lhůty
Množství
Zpětné zásilky
Kontrola jakosti
Schváleno
Schváleno
Chybějící množství. Reklamace
Sklad n. výroba
Příkazy ke zpětnému odvozu
Vykládka
Uvolnění
dokladů
Zákazník Výroba Sklad
Logistické činnosti spojené s materiálovými a informačními toky na vstupu do
podniku na příjmu materiálu a výrobků (upraveno podle Schulteho)
10
Koncepce řízení
Materiálový tok
dodavatel
nákup
zás.
výroba
zás.
dodávka
zákazník
11
Koncepce řízení
Materiálový tok + operativní řízení
řízení
objednávek
plán výroby
dodavatel
nákup
zás.
výroba
zás.
dodávka
objednávky
zákazníka
zákazník
12
Koncepce řízení
Materiálový tok + operativní + taktické řízení
objednávky
údaje o trhu
plán kapacit
normy prodeje
řízení
objednávek
plán výroby
dodavatel
nákup
zás.
výroba
zás.
dodávka
objednávky
zákazníka
zákazník
13
Koncepce řízení
Materiálový tok + operativní + taktické + strategické řízení
pracovní rámec
nákupu
plán příjmu objednávek
objednávky
údaje o trhu
plán kapacit
normy prodeje
řízení
objednávek
plán výroby
dodavatel
nákup
zás.
předpověď prodeje
výroba
zás.
dodávka
objednávky
zákazníka
zákazník
14
Koncepce řízení
Celková koncepce řízení + prostředky kontroly
pracovní rámec
nákupu
plán příjmu objednávek
objednávky
údaje o trhu
plán kapacit
normy prodeje
řízení
objednávek
plán výroby
dodavatel
výkonové ukazatele
nákup
zás.
předpověď prodeje
výroba
zás.
dodávka
objednávky
zákazníka
zákazník
15
BLUDNÝ KRUH URGENTNÍHO SYSTÉMU
Termíny nejsou
dodrženy
Průběžné doby
se prodlužují
Zakázky jsou
uvolňovány
později
Průběžné doby
rostou
Rostou fronty
Zatížení
pracovišť se
zvyšuje
Vstup do
výroby se
zvyšuje
16
Plánování
 Přístup: CÍL PLÁNOVÁNÍ
POSTUP/KROKY
Strategické plánování
> 3 roky
(trhy, sortiment, výrobní program
vyrobit nebo koupit, distribuční kanály)
Dlouhodobé plánování
> 1-3 roky
(investice, budovy, kapitál)
Střednědobé plánování
1 rok
(kapacity, skupiny výrobků MPS)
Krátkodobé plánování
1 den - 1 rok
17
(operativní, lhůtové plánování, rozvrhování)
Principy MRP
Plán hlavní
výroby
Otevřené
nákupní
objednávky
Rozpad požadavků finální výroby na
hrubou potřebu.
Otevřené
výrobní
zakázky
Vyhodnocení čisté spotřeby.
Soubor zásob
komponent
Stanovení nákupních a výrobních
dávek.
kusovníky
Stanovení termínu začátku dle
průběžné doby.
Plánování výrobních příkazů a
nákupních požadavků
18
 KUSOVNÍK – struktura výrobku
A
3
2
B
1
C
1
C1
D
2
C2
19
Stanovení termínu zahájení zakázek
Objednávka
Výrobní zakázka
Finální výrobek
Montáž
Výrobní zakázka
Podsestava
Výrobní zakázka
Komponenta
Rezervace materiálu
Suroviny - materiál
Dnes
Plánovaný příjem zboží
t
20
Termínování operací – zpětné
Termín zahájení
zakázky
Ukončení
výroby
Zahájení
výroby
Čas před zahájením
výroby
10* 20* 30*
Termín ukončení
zakázky
Čas po ukončení
výroby
*Operace (z postupu)
Fronta Seřízení
Výrobní
Přerušení Čekání Přesun
čas
Výkonný čas
Průběžná doba operace
21
Co to je MRP ?
• metoda plánování závislých požadavků
• zabývá se 4 základními požadavky
Co budeme vyrábět?
Plán finální výroby, plán zakázek
Co potřebujeme k tomu, abychom to vyrobili?
Výpočet hrubé spotřeby rozpadem kusovníků
Co máme k dispozici?
Skladové zásoby, otevřené NO, nebo pracovní příkazy
Co musíme nakoupit (vyrobit)?
Čisté požadavky na nákup, (výrobu)
22
MPR pracuje s průměrnou průběžnou dobou
Celková průběžná doba zakázky
poj. čas 10 20 30 poj. čas
poj. čas 10 20 30 poj. čas
poj. čas 10 20 30 poj. čas
čas
23
Podmínky práce MRP
• Hlavní plán výroby/plán zakázek
(množství, termíny)
• Existence kusovníku a technologického
postupu pro každý díl
• Informace o stavu zásob pro každý díl
• Stanovení průběžné doby výroby nebo
nákupu pro každý díl
24
MRP II
MPR II – Plánování výrobních zdrojů –
Manufacturing Resource Planning
• Strategický plán – předpovědi
•
•
•
•
•
•
•
•
Řízení požadavků – prodej
Plán finální výroby – zakázková síť
Hrubé kapacitní bilancování
MRP plánování materiálových požadavků (kusovníky)
Jemné kapacitní plánování
Dílenské řízení – zpětné hlášení odvedené práce
Nákup
Finančně-ekonomické moduly
25
MRP II
Řízení
požadavků
Předpovědi
Objednávky
zákazníků
Kusovníky
Zakázky
Strategický Plánování požadavků
plán
na zdroje
Plánování
výroby
Zpětná
vazba
Hrubý kapacitní
plán
Plánování
Plánování
materiálových kapacitních
potřeb MRP
požadavků
Postupy
Řízení výrobních aktivit
Nákup
26
Uzavřená smyčka MRP II
Plánování
zdrojů
Výrobní
plánování
Hrubé kapacitní
plánování
Plán hlavní
výroby
Kusovníky
Plánování požadavků
na materiál
Pracovní
postupy
Řízení
požadavků
Stav
zásob
Časově fázované
požadavky
Jemné kapacitní
plánování
Materiálové a
kapacitní plány
Uplatňování
výrobních zakázek
Nákup
Dílenské
řízení
Dodavatelské
systémy
27
Výpočet čisté spotřeby dílce
Dílec A
LT=2
Hrubé požadavky
10
Plánované příjmy
50
Plánovaná zásoba 4
54
44
44
40
10
4
-6
Čistý požadavek
6
Plánovaný výrobní příkaz
Dílec B
6
LT=1
Hrubé požadavky
12
Plánované příjmy
Plánovaná zásoba 2
2
2
Čistý požadavek
Plánovaný výrobní příkaz
-10
10
0
0
0
10
28
Hlavní výrobní plánování (rozpis pro
výrobek A)
Den
Objednávky
Předpověď
Celkem
1 2
3 4
5
6 7
8 9 10 11 12
3 2
0 0
0
0 0
0 0 0
0
0
7 8 10 10 12 15 15 15 15 15 15 16
10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
Plánování materiálových požadavků (výrobek A) – dodací lhůta 2 dny, 1 ks/výrobek
Den
Hrubý požadavek
Otevřené objekty
Plánovaná zásoba (57)
Čisté požadavky
Plánované uvolnění objednávky
1 2
3 4
5
6 7
8 9 10 11 12
10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
47 37 27 17
5
10 15 15 15 15 15 15
10 15 15 15 15 15 15
Plánování materiálových požadavků (výrobek C) – dodací lhůta 1 den, 2 ks/výrobek
Den
1
2
3
4 5
6
7
8
9 10 11
Hrubý požadavek
20 30 30 30 30 30 30
Otevřené objekty
X
*25
Plánovaná zásoba (0)
5
Čisté požadavky
25 30 30 30 30 30
Plánované uvolnění
25 30 30 30 30 30
objednávky
12
29
Plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště
Výrobní
středisko 453
Č.
součásti
135-67
124-45
176-92
Odeslaná zpráva
10. 7. 2010
Název Množství Č. objednávky Počátek Nutný konec Seřízení Nh Pracnost Nh
hřídel
ložisko
pouzdro
650
750
925
3223
3554
2582
10/07/10
11/07/10
12/07/10
11/07/10
12/07/10
17/07/10
Celkem
1,50
1,12
1,50
4,12
8,50
9,00
11,00
28,50
Plánování kapacitních požadavků (seřízení + pracnost výroby)
Datum
10. – 14. 7. 2010
Výrobní Kapacita
38,30
středisko
Výrobní úkol (seřízení + pracnost)
32,62
453
+ Rezerva / - Přetížení
+ 5,68
Stanovení objednací hladiny
B = q (tL+tp)
B = 150 (5+2) = 1050 [ks]
q -požadované množství za jednotku času (den)
tL -dodací lhůta (den)
30
tp -pojistná zásoba vyjádřená (den)
Kanban
Metoda z TOYOTY pro tažný systém řízení zásob
Východiskem je MRP (Manufacturing Resource Planning).
Je tvořen těmito moduly:
• hlavní výrobní plánování
• plánování materiálových požadavků
• plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště
• plánování kapacitních požadavků
Hlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A)
Den
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
Objednávky
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Předpověď
7
8
10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
Celkem
10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
0
0
A
Plánování materiálových požadavků
Hlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A)
Den
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
Objednávky
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Předpověď
7
8
10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
Celkem
10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15
0
B
Dodací lhůta 2 dny
C
2 ks, dodací
lhůta 2 dny
0
A
31
SROVNÁNÍ MRP II - KANBAN
MRP II
KANBAN
aktivum
pasivum
optimální
dle potřeby
nutné
eliminace
protivník
spolupracovník
Jakost
tolerance zmetků
bezchybnost
Údržba
dle potřeby
preventivní
Dělníci
řízení příkazy
motivace
počítače
karty, světla
Zásoby
Velikost dávky
Fronty
Dodavatel
Nástroje
Požadavky
materiál
na materiálové plánování MRP
KANBAN karty
32