Transcript อายุการใช้งาน

ความรู ้พ้นื ฐานเรื่ องสี
-
สี คืออะไร
ใช้สีทำไม
ประเภทของสี
คุณสมบัติของสี
__
สี คืออะไร
สี หมำยถึงของเหลวซึ่งมีส่วนประกอบที่สำคัญ
5อย่ำงผสมกันมีคุณสมบัติในกำรป้ องกันกำรกัด
กร่ อนและให้ควำมสวยงำม
ใช้สีทาไม
-
เรำใช้สีเพื่อ
ป้ องกันกำรกัดกร่ อน
ให้ควำมสวยงำม ป้ องกันแสง UV
ทนสำรเคมี น้ ำ
บำงชนิดทนควำมร้อนได้สูงถึง 400 องศำเซลเซียส
สีประกอบด้วยอะไรบ้าง ?
Binder or Resin กำว
Pigment ผงสี
Solvent ตัวทำละลำย
Additives สำรเพิม่ คุณสมบัติ
Binder (กาว)/ Resin
-อุม้ ผงสี ให้กระจำยกันอย่ำงสม่ำเสมอ
- ช่วยให้สำมำรถแยกประเภทของสี เช่น Epoxy, Alkyd, Vinyl
- ช่วยยึด Pigment กับ Extender เพื่อสร้ำงฟิ ล์มสี
- ช่วยให้ฟิล์มสี เกำะกับพื้นผิวได้ดี
- ช่วยให้ฟิล์มแห้งแข็งและเงำต้ำนทำนสภำวะอำกำศน้ ำ สำรเคมี
เป็ นต้น
Pigment (ผงสี )
- ให้ สี และ ทึบ แสง สำหรับฟิ ล์ม สี แห้ง เเละ ควำมสวยงำม
- ป้ องกัน สนิม ทนกำนต่อกำรขัดถู
- ชนิดของ Pigment
- ลดควำมสำมำรถในกำรซึมผ่ำนของ - Iron-Oxide (yellow/red)
น้ ำเช่น MI0.
- Titanium dioxide (white)
- ให้ควำมแห้งและทนต่อกำรขัดถูก - Zinc phosphate (red)
-ป้ องกันเเสงแดด และ อำกำศ
-Zinc powder (gray)
Solvent (ตัวทาละลาย)
- Solvent ใช้ลดควำมหนืด
เพื่อควำมเหมำะสมในกำร
ใช้งำน
- จะระเหยไปหมดไม่มี
เหลือค้ำงในฟิ ล์มสี
Solvents :
- Alcohols
- Butylacetate
- Ketones (MIBK, MEK)
- Xylene
- White-spirit
จุดประสงค์ของ Solvents (ตัวทาละลาย)
-
ละลำย Binder
ให้ควำมหนืดที่เหมำะสม
ใช้ Thinner ให้ถูกกับชนิดของสี
Solvents มีอตั รำกำรระเหยที่แตกต่ำงกัน
Additives (สารเพิ่มคุณสมบัติ)
- กำรดูดควำมชื้น
- เกลือของแมงกำนิส และโคบอท ซึ่งมีปริ มำณกรดที่
เหมำะสมจะช่วยเร่ งควำมแห้งตัวให้เร็ วขึ้น
- Anti-Skinning agent
- ป้ องกันผิวฟิ ล์มในส่ วนที่เติมลงไป
- Anti-sagging
-ป้ องกันกำรไหลย้อย
การแห้- งOxidation
ตัวของอำศัBinder
ยออกซิเจนช่วยในกำรแห้งตัว
- Alkyd
- Physically แห้งตัวโดยกำรระเหยของทินเนอร์
- CR
- Vinyl
- Acrylic
- Chemically เเห้ง โดย ปฎิ กริ ยทำงเคมี
- Epoxy
- Polyester
- Polyurethane
- Zinc ethyl silicate
อิทธิพลที่มีต่อการแห้งตัวของสี
- อุณหภูมิ
- ระบบระบำยอำกำศ
- ควำมหนำของฟิ ล์ม
- จำนวนชั้นของสี
-% R.H. (ควำมชื้นสัมพัทธ์)
สี ประเภทต่ าง ๆ
- สี นำ้ มัน Alkyd
- สี คลอริเนตรรับเบอร์ (CR)
- สี ไวนิล Vinyl
- สี อพี อกชีทำร์ Epoxy tar
- สี โมดิฟำยอีพอกซี Modified
epoxy-Epoxy ester.
- สี อพี อกชี่ ชิงค์ ริช (Zinc rich Epoxy)
- สี อนิ ออแกนิคชิงค์ (Inorganic zinc)
- สี โพลียูรีเทรน (Polyurethane)
- สี อฟี อกซี (Epoxy pure)
สี นา้ มัน Alkyd
ข้ อดี
ข้ อเสี ย
- แห้ งตัวโดยอำกำศ
- ไม่ ทนกรด ด่ ำง และ
สำรละลำย
- ง่ ำยต่ อกำรใช้ งำน/รำคำถูก
- ไม่ สำมำรถใช้ ใน immersed
- เป็ นสี 1 ส่ วน
areas
- ซึมสู่ พนื้ ผิวได้ ดี
ไม่
ส
ำมำรถกั
น
กำรเสี
ย
ดสี
- ทนต่ อสภำพอำกำศได้ ดี
ได้ ดี
-Min. Surface Preparation : ST 2
- ไม่ สำมำรถเครือบ ควำม
หนำ สู งต่ อชั้นได้
ระบบสี นา้ มัน Alkyd
กำรเตรียมผิว : ST2-ST3 Hand or Power tool cleaning
สี ช้ นั ที่ 1 สี SIGMARINE 24 ควำมหนำ 75 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 2 สี SIGMARINE 48 ควำมหนำ 50 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 3 สี SIGMARINE 48 ควำมหนำ 50 ไมครอน
ควำมหนำฟิ ล์มแแห้งรวม
175 ไมครอน
เหมำะสำหรับ : โครงสร้ำงอำคำร เช่น โรงเรี ยน โรงพยำบำล
ห้ำงสรรพสิ นค้ำ คลังสิ นค้ำ เเละ โรงงำนอุตสำหกรรมเบำ เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 5-6 ปี
คุณสมบัตขิ องสี Chlorinated rubber
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
- ทนสำรเคมีได้ ดี
- กำรแห้ งตัวไม่ อำศัย
อุณหภูมิ Physically
- ง่ ำยต่ อกำรใช้ งำน
- เป็ นสี One Pack
- กันนำ้ ได้ ดี
- ไม่ ทนต่ อตัวทำละลำย
- เนือ้ สี น้อย
- ต้ องกำรกำรเตรียมผิว
ดี (Sa 2.5)
- เป็ น Thermoplastic
- ไม่ สำมำรถทนอุณภูมสู งได้
คุณสมบัตขิ องสี Coal tar Epoxy
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
-
-
ฟิ ล์มสี ยดื หยุ่นได้ ดี
รำคำถูก
เกำะกับพืน้ ผิวดี
กันนำ้ ได้ ดีมำก
สี ดำ / นำ้ ตำล
อุณหภูมิ เหล็กต้ องสู ง
ต้ องกำรกำรเตรียมผิวดี ( Sa. 2.5 )
ระยะเวลำในกำรทำทับ
ระบบสี Coal tar Epoxy
กำรเตรียมผิว : Blast to Sa 2.5 or SSPC -SP 10
สี ช้ นั ที่ 1 สี Intertuf 708 ควำมหนำ 200 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 2 สี Intertuf 708 ควำมหนำ 200 ไมครอน
หรื อ 2x 200 Interseal 670 HS
เหมำะสำหรับ : โครงสร้ำงที่ อยูใ่ ต้น้ ำ ใต้ดิน หรื อ ที่ตอ้ งสัมผัสกับน้ ำ
เช่น Jetty ท่อ ถังน้ ำต่ำง เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 5-6 ปี
คุณสมบัตขิ องสี Epoxy Modified
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
-
- ไม่ ทนแสง UV
- อุณหภูมิเหล็กต้ องสู ง
กว่ ำ 10 องศำเซลเซียส
ไม่ ต้องเตรียมผิวดีมำก
กันเคมีได้ ดีมำก
กันนำ้ ได้ ดีมำก
เนือ้ สี มำก (82-85%)
ทำต่ อชั้นได้ หนำ
ทนต่ อกำรขีดข่ วนได้ ดี
ทำทับได้ บนสี ทุกประเภท
ระบบสี Epoxy Modified
กำรเตรียมผิว : ST2-ST3 Hand or Power tool cleaning
สี ช้ นั ที่ 1 สี SIGMAPRIME 200 ควำมหนำ 100 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 2 สี SIGMAPRIME 200 ควำมหนำ 100 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 3 สี SIGMADUR 550 ควำมหนำ 50 ไมครอน
เหมำะสำหรับ : ซ่ อมแซมงำนในสภำพกำรกลัดกร่ อนทีร่ ุนเเรง เช่ น
โรงงำนเคมี โรงกลัน่ มำ้ มัน เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 5-6 ปี
คุณสมบัตขิ องสี Epoxy zinc rich
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
-
- อุณหภูมิเหล็กต้ องสู งกว่ ำ
10 องศำ C
- เตรียมผิวดี (Sa 2.5)
- ควำมหนำฟิ ล์มจำกัด
(50-75 ไมครอน)
- ไม่ สำมำรถทนได้ ท้งั กรด และด่ ำง
(PH 5-9)
ป้องกันสนิมดีมำก
ทนกำรขีดข่ วนสู ง
กำรยึดเกำะดีมำก
ใช้ สีทำทับได้ หลำย
ประเภท
ระบบสี Epoxy zinc rich
กำรเตรียมผิว : Blast to Sa2.5 or SSPC-SP 10
สี ช้ นั ที่ 1 สี SIGMAZINC 102/SIGMAZINC 102 HS ควำมหนำ 75
ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 2 สี SIGMACOVER 410 ควำมหนำ 125 ไมครอน
สี ช้ นั ที่ 3 สี SIGMACOVER 456 ควำมหนำ 50 ไมครอน
หรื อ
SIGMADUR 550 ควำมหนำ 50 ไมครอน
เหมำะสำหรับ : โครงสร้ำงอำคำรทำงทะเล โรงงำนเคมี โรงไฟฟ้ ำ
คลังสิ นค้ำ เเละ โรงงำนอุตสำหกรรมเบำ เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 7-8 ปี
คุณสมบัตขิ องสี Inorganic zinc silicate
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
- ทนต่ อตัวทำละลำยได้ ดี
- ทนควำมร้ อนได้ สูง (400 องศำ c)
- ทนกำรขีดข่ วน กระแทก ขัดถู ได้ ดี
- ป้องกันกำรกัดกร่ อนดีมำก
- ใช้ สีทำทับได้ หลำย ประเภท
- ให้ คุณสมบัติ Cathodic protection
- ทนต่ อกำรเสี ยดคำน (Friction)ได้ ดี
มำก
- ต้ องกำรควำมชื้นในกำร
แห้ งตัว(R.H.)
- ไม่ สำมำรถทำได้ หนำ
ต่ อชั้น ( 75-80 ไมครอน)
-ต้ องกำวผิว SA2.5
-Profile ( 50-75 ไมครอน)
- เป็ นสี 2 ส่ วน
ระบบสี Inorganic zinc silicate
กำรเตรียมผิว : Blast to SA 2.5 or SSPC SP 10
สี ช้ นั ที่ 1
สี ช้ นั ที่ 2
สี ช้ นั ที่ 3
หรื อ
สี SIGMAZINC 158 ควำมหนำ 75 ไมครอน
สี SIGMACOVER 410 ควำมหนำ 125 ไมครอน
สี SIGMACOVER 456 ควำมหนำ 50 ไมครอน
SIGMADUR 550 ควำมหนำ 50 ไมครอน
เหมำะสำหรับ : โครงสร้ำงทำงทะเล โรงกลัน่ น้ ำมัน โรงไฟฟ้ ำ
โรงงำนหลอมเหล็ก เเละ โรงงำนเคมี เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 15 ปี
คุณสมบัตขิ องสี Polyurethane
(2 - packs)
ข้ อดี
ข้ อจำกัด
-
- รำคำแพง
- ไม่ ควรทำงำน RH เกิน
70%
- ระวังอันตรำยต่ อผิวหนัง
(Isocyanate)
- เป็ นสี 2 ส่ วน
ทนต่ อสภำพดินฟ้ ำอำกำศ&UV
ควำมคงทนของควำมเงำดีมำก
ทนสำรเคมีได้ ดีมำก
ทนตัวทำละลำยดีมำก
ให้ ควำมแข็งเป็ นเลิศ
ระบบสี Epoxy/Polyurethane
กำรเตรียมผิว : Blast to SA 2.5 or SSPC-SP 10
สี ช้ นั ที่ 1
สี ช้ นั ที่ 2
สี ช้ นั ที่ 3
หรื อ
สี SIGMACOVER 256/246 ควำมหนำ 75 ไมครอน
สี SIGMACOVER 410 ควำมหนำ 125 ไมครอน
สี SIGMACOVER 456 ควำมหนำ 50 ไมครอน
SIGMADUR 550 ควำมหนำ 50 ไมครอน
เหมำะสำหรับ : โครงสร้ำงอำคำร เช่น โรงเรี ยน โรงพยำบำล
ห้ำงสรรพสิ นค้ำ คลังสิ นค้ำ เเละ โรงงำนอุตสำหกรรมเบำ เป็ นต้น
อำยุกำรใช้ งำน : 10-15 ปี
ระบบสี ทนความร้ อน 260 C
กำรเตรียมผิว : Blast to Sa. 2.5 or SSPC-SP 10
สี ช้ันที่ 1 SIGMAZINC 158 ควำมหนำ 75 ไมครอน
สี ช้ันที่ 2 SIGMATHERM 350 ควำมหนำ 40 ไมครอน
สี ช้ันที่ 3 SIGMATHERM 350 ควำมหนำ 40 ไมครอน
หมำยเหตุ SIGMATHERM 350 สำมำรถทำได้ หลำยสี
เหมำะสมกับงำน : โครงเหล็กม,ท่ อ อุปกรณ์ ทใี่ ช้ งำนทีอ่ ุณภูมิ 260 C
ระบบสี ทนความร้ อน 540 C
กำรเตรียมผิว : Blast to Sa. 2.5 or SSPC-SP 10
สี ช้ันที่ 1 SIGMAZINC 158 ควำมหนำ 75 ไมครอน
สี ช้ันที่ 2 SIGMATHERM 540 ควำมหนำ 25 ไมครอน
สี ช้ันที่ 3 SIGMATHERM 540 ควำมหนำ 25 ไมครอน
เหมำะสมกับงำน : โครงเหล็กม,ท่ อ อุปกรณ์ ทใี่ ช้ งำนทีอ่ ุณภูมิ 540 C
ระบบสี ภายในถัง
กำรเตรียมผิว : Blast to Sa 2.5 or SSPC -SP 10
Shop Primer : SIGMACOVER 280 DFT 30 Microns
SYSTEM 1 -SIGMAPHENGUARD 930/935/940 ควำมหนำ 1X125 ไมครอน
SYSTEM 2 - SIGMAGUARD 720/720 ควำมหนำ 2X125 ไมครอน
SYSTEM 3- SIGMAPHENGUARD CSF 650 ควำมหนำ X 150 ไมครอน
***หมำยเหตุ : ตรวจสอบควำม สำรเคมีที่ SERVICE จำกบริษัทก่อนใช้ ระบบสี
การวางระบบสี และข้ อจากัด
กำรใช้ งำนสี เพือ่ งำนอะไร
กำรวำงระบบสี และเงือ่ นไข
กำรเตรียมพืน้ ผิวและสิ่ งแวดล้ อม
ปัจจัยในการพิจารณาเริ่มต้ น-การเลือกระบบสี
ต้ นทุนแรกเริ่ม
-
พิจำรณำทีต่ ้ นทุนกำรเตรียมพืน้ ผิว, อุปกรณ์ นั่งร้ ำน กำรทำงำน
จำนวนสี ที่ใช้ คดิ เป็ น 10-20% ของระบบ
% ต้ นทุนทีส่ ู งมักจะเป็ นกำรเตรียมพืน้ ผิว
หลักสำคัญ คือ กำรตัดสิ นใจเลือกระดับกำร เตรียมพืน้ ผิวก่อนเลือก
ระบำยสี
อายุการใช้ งานระบบสี
อำยุกำรใช้ งำนของระบบสี ขึน้ อยู่กบั :-
กำรเตรียมพืน้ ผิวที่ดี
ชนิดของระบบสี
ควำมหนำฟิ ล์มสี
ควำมทนทำนต่ อสภำพแวดล้อม
Cost -การเลือกระบบสี
กำรใช้ สีรำคำต่ำและควำมหนำตำ่ จะประหยัดในตอน
เริ่มแรก แต่ อำยุกำรใช้ งำนสั้ น
กำรใช้ สีคุณภำพสู ง ควำมหนำถูก ต้ องตำม SPEC
ค่ ำใช้ จ่ำยสู ง ในตอนเริ่มแรก แต่ อำยุกำรใช้ งำนนำน
ปัจจัยที่มีผลต่ อระบบสี
-
สถำนทีต่ ้งั ของโครงกำร
ประสิ ทธิภำพกำรทำงำนสี ของผู้ทำงำนสี
ชนิดของสำรเคมทีต่ ้ องกำรป้องกันจำกสี
สภำวะแวดล้ อมของกำรเกิดกำรกัดก่ รอน
ระยะเวลำในกำรใช้ งงำนของสี
สี รองพืน้ Primer
1.
2.
3.
4.
ยึดเกำะกับพืน้ ผิวดี
สำมำรถป้องกันสนิมได้ ดี
ยึดเกำะกับสี ทที่ ำทับได้ ดี
แรงยึดเกำะภำยในฟิ ล์ มดีมำก
สี ช้ันกลาง Intermediate
1.
2.
3.
4.
ช่ วยเพิม่ ควำมหนำให้ ระบบสี
ทนสำรเคมีได้ ดี
กันนำ้ , ควำมชื้นซึมผ่ ำนได้ ดี
ประสำนยึดเกำะระหว่ ำงสี รองพืน้ และทับหน้ ำ
สี ทับหน้ า Topcoats
1.
2.
3.
4.
5.
ทนต่ อสภำพแวดล้ อม
ทนต่ อสำรเคมี
กันนำ้ ซึมผ่ ำนได้ ดี
ทนต่ อแรงขีดข่ วน
ให้ ควำมสวยงำม
การคานวณและควบคุมปริมาณการใช้ สี
- คำนวณจำกอะไร
- ใช้ ข้อมูลจำกไหน
- ควบคุมเพือ่ อะไร
การคานวณปริมาณการใช้ สีและต้ นทุน
สิ่ งทีต่ ้ องรู้
- % ของเนือ้ สี
- ควำมหนำฟิ ล์มแห้ งของสี ตำมระบบ
- สภำพกำรทำงำนทีจ่ ะสู ญเสี ยไป
- พืน้ ทีใ้ นกำรทำสี
ปริมาณการสู ญเสี ย loss factor
กำรสู ญเสี ยมี 2 อย่ ำง
- สู ญเสี ยไปกับกำรทำงำน เซ่ น ลม เครื่องมือ ช่ ำงพ่ นสี
กระปองสี
-สู ญเสี ยไปในตัวชิ้นงำน over thickness
% สภาพการทางาน การสู ญเสี ยไป
-งำนโครงสร้ ำง Steel structure 40-45 %
-งำนถังภำยใน Interior tank 30-35 %
-งำนถังภำยนอก External tank 35-40 %
-งำนซ่ อมแซมทีใ่ ช้ ลูกกลิง้ เเปรง 15-25 %
สู ตรการคานวณ
ควำมหนำฟิ ล์มสี เปี ยก =
(ไมครอน)
ถ้ ำเติมทินเนอร์
ควำมหนำฟิ ล์มสี เปี ยก =
(ไมครอน)
ควำมหนำฟิ ล์มสี แห้ ง x 100%
% ของเนือ้ สี
ควำมหนำฟิ ล์มสี แห้ ง x 100 + %ทินเนอร์
% ของเนือ้ สี
สู ตรการคานวณ Loss factor
ปริมำรสี ที่ใช้ จริง
(ตรม./ลิตร)
=
ปริมำณกำรกำรสู ญเสี ยไป =
( %)
ปริมำณพืน้ ที่ใช้ สี
ปริมำณกำรใช้ สีจริง
ปริมำรกำรใช้ จริง(ตรม./ลิตร) x กำรปรกคุมทำงทฤษฎี x100
ปริมำรกำรใช้ จริง(ตรม./ลิตร)
สู ตรการคานวณ
ปริมำณสี ที่ใช้ ตำมทฤษฎี =
(ตรม./ลิตร)
ปริมำณสี ที่ใช้ ตำมทฤษฎี =
(ลิตร)
% เนือ้ สี x 10
ควำมหนำฟิ ล์มสี แห้ ง
ควำมหนำฟิ ล์มสี แห้ ง x พืน้ ที่
10 x % ของเนือ้ สี x %loss factor
ตัวอย่ างการคานวณ
-
WFT : ควำมหนำฟิ ล์มสี เปี ยก
DFT : ควำมหนำฟิ ล์มสี แห้ ง
% Solid : % เนือ้ สี
UF : % ปริมำณสี ที่ใช้
Loss factor : % ปริมำณทีส่ ู ญเสี ยไปกับกำรทำงำน
ตัวอย่ างการคานวณ
สี SIGMACOVER 630
% Solid
=
80
DFT
=
150 ไมครอน
Loss factor =
30%
Area
=
200 ตำรำงเมตร
: ( 80x10/150 *.70=3.46 sqm/ L
Paint for Used
= 200 / 3.46 =57.80 L
ตัวอย่ างการคานวณสี loss
สี Sigmazinc 158 ควำมหนำแห้ ง 75 ไมครอน กำรปรกคลุมพืน้ ที่ทำง
ทฤษฎีที่ 8.8 ตรม./ ลิตร
Area
=
500 SQM.
ปริมำณกำรใช้ สีจริง = 100 ลิตร
Loss factor =
(5-8.8)x100 = 43.18 %
8.8
การประเมินการใช้ สี
SIGMAZINC 158 (Inorganic zinc silicate )
- 1 ลิตร ทำได้ 8.8 ตำรำงเมตร ที่ 75 ไมครอน
- 1 ถัง (18.5ลิตร) ทำได้ 162.8 ตำรำงเมตร)
SIGMACOVER 410 (Epoxy Polyamide)
- 1 ลิตร ทำได้ 8 ตำรำงเมตรที่ 100 ไมครอน
- 1 ถัง (20ลิตร) ทำได้ 160 ตำรำงเมตร
SIGMADUR 550 (Polyurethane Aliphatic)
- 1 ลิตร ทำได้ 11.2 ตำรำงเมตร ที่ 50 ไมครอน
- ถัง (20ลิตร) ทำได้ 224 ตำรำงเมตร
สี ย้อย และไหล Sags and Run
ลักษณะทีเ่ กิด
- เป็ นกำรไหลลงของสี เมื่อมีปริมำณมำกเกินไปในฟิ ล์มสี
สำเหตุ
- ถือปื นพ่นสี ใกล้ชิ้นงำนมำกเกินไป/ลมแรงเกินไป
วิธีแก้ ไข
- ใช้ แปรงทำสี ซ่อมบริเวณทีไ่ หลย้ อย ขณะฟิ ล์มสี เปี ยก
- ถือปื นพ่นสี ให้ อยู่ในระยะทีเ่ หมำะสม
การแพร่ ของเฉดสี Bleeding
ลักษณะทีเ่ กิด
- Pigment จำกสี ช้ันแรก หรือ สี ช้ันกลำงถูกละลำย โดยสำรละลำย
สำเหตุ
- ทำสี ประเภทอืน่ ทับบนสี Coal tar Epoxy
- กำรแพร่ กระจำยของสี ไปยังสี ช้ันต่ อไป
วิธีแก้ ไข
- เชื่อมด้ วยสี Epoxy modified aluminum
สี ล่อนเป็ นแผ่ น Delamination / peeling
ลักษณะทีเ่ กิด
- สู ญเสี ยกำรยึดเกำะทีผ่ วิ หรือระหว่ ำงฟิ ล์มสี
สำเหตุ
-
กำรเตรียมพืน้ ผิวไม่ ดี
สี ช้ันแรก หรือชั้นที่สอง ยังแห้ งตัวไม่ สมบูรณ์
มีสิ่งปนเปื้ อนระหว่ ำงสี หรือพืน้ ผิว
เกินระยะเวลำในกำรทำทับ (Over coatings)
วิธีแก้ ไข
พ่นทรำยทิง้ และพ่นสี ใหม่
สี ร่วนเป็ นผง Chalking
ลักษณะทีเ่ กิด
- Pigment สู ญเสี ยควำมเงำ
- ฝุ่ นสี ขำวอยู่ผวิ หน้ ำ
สำเหตุ
- สภำพภูมิอำกำศมีผลต่ อฟิ ล์มสี เช่ น เเสงแดด ไอระ เหยของ โรงงำน
เคมี เป็ นต้ น
วิธีแก้ ไข
- ขัดกระดำษทรำยบริเวณที่ Chalking และเคลือบ สี ใหม่
ฟิ ล์มสี เป็ นรู Pinholing
ลักษณะทีเ่ กิด
- เป็ นรูเข็มบนฟิ ล์มสี
สำเหตุ
- มีสิ่งเจือปน เช่ น นำ้ มำกับสำยลมพ่น
- สำรละลำยขังในฟิ ล์มสี
วิธีแก้ ไข
-
- ขัดกระดำษทรำยให้ เรียบ และพ่นใหม่
ฟิ ล์มสี พองเป็ นเม็ด Blistering
ลักษณะทีเ่ กิด
- ฟองเล็กและบวม พองในฟิ ล์มสี
สำเหตุ
- มีสนิม, นำ้ มัน, จำรบี หรือควำมชื้น บนพืน้ ผิว
- สำรละลำยขังในฟิ ล์มสี
วิธีแก้ ไข
- พืน้ ผิวแห้ ง, ตรวจวัดอุณหภูมิก่อนกำรพ่นสี
- ใช้ สำรละลำยที่ระเหยได้ ช้ำ ในขณะทีอ่ ณ
ุ หภูมิร้อน
- ขัดกระดำษทรำยให้ เรียบ
ฟิ ล์มสี เป็ นผิวส้ ม (orange peel )
ลักษณะทีเ่ กิด
- ผิวสี เป็ นคลืน่ ไม่ รำบเลียบ
สำเหตุ
- กำรปรับควำมดันอำกำศในปื นพ่นสี มีควำมดันน้ อยเกินไป
- พ่นสี หนำเกินไป
-กำรใช้ ทินเนอร์ ผดิ ประเภท
วิธีแก้ ไข
-ปรับแรงลมให้ เหมำะสม
- ขัดกระดำษทรำยให้ เรียบเเละพ่นสี ใหม่