Transcript Pobierz

Harmonogram produkcji
Kroki tworzenia harmonogramu
dla gniazda produkcyjnego
Tabela zbiorcza
Lp.
JGS
Symbol numer
detalu operacji
tpz
tj
tw
norg
Rs'
[gr]
[gr]
[gr]
[szt]
[gr]
kr
kt
rop
robl
[st/op]
[st]
1,99
1 RLV63
2
3
A
B
C
10
10
10
0,4
1
0,45
0,15
0,2
0,3
7,9
12,2
9,45
50
56
30
22,5
22,5
22,5
2
2
2
5
4
5
0,35
0,54
0,42
4
5
D
E
10
10
0,45
0,4
0,2
0,2
16,65
14
81
68
45
45
1
1
3
4
0,37
0,31
6 TPD50
7
8
A
B
C
20
20
20
0,5
0,5
0,3
0,1
0,1
0,2
5,5
6,1
6,3
50
56
30
22,5
22,5
22,5
2
2
2
5
4
5
0,24
0,27
0,28
9
10
D
E
20
20
0,25
0,4
0,2
0,1
16,45
7,2
81
68
45
45
1
1
3
4
0,37
0,16
11 WRS25
12
13
14
15
A
B
C
D
E
A
B
_
30
0,5
0,5
28,5
56
22,5
2
4
1,27
50
0,5
0,06
5,36
81
45
1
3
0,12
30
40
0,4
0,4
0,05
0,1
2,9
6
50
56
22,5
22,5
2
2
5
4
0,26
0,43
16 RS1Z
18
1,32
1,39
1,05
DANE które należy uwzględnić
Fundusz czasu pracy (zmianowość),
Okres powtarzalności pracy jednostki
produkcyjnej (rytm gniazda),
wielkość partii produkcyjnych (organizacyjnych i
transportowych poszczególnych detali)
Czas wykonania tw dla operacji poszczególnych
detali
Co należy ustalić


odpowiednią kolejność detalooperacji w
harmonogramie, tak aby łączny czas
przezbrojeń stanowisk roboczych oraz
cykl produkcyjny osiągnęły optymalną
wartość,
usytuowaniem operacji dotyczących detalu
względem siebie i względem innych
detalooperacji, tak aby cykle wykonania
poszczególnych detali były
uzasadnione i wystarczająco korzystne.
Założenia
Należy przyjąć odpowiednią skalę 1 cm =
x godzin, tak aby rozrysowany
harmonogram był niezbyt „długi", a
jednocześnie wystarczająco precyzyjny;
 W pierwszej kolumnie harmonogramu
umieszcza się stanowiska robocze według
JGS w takiej kolejności, aby odpowiadała
ona najczęściej występującej
marszrucie technologicznej detali

Założenia
Jako detal pierwszy wybrać detal o
najdłuższej marszrucie
technologicznej
 Gdy dwa lub więcej detali ma równe
marszruty, najpierw rozkłada się operacje
przedmiotu o największej pracochłonności
lub o większej powtarzalności rytmu kr
 Kolejno rozkłada się operacje pozostałych
przedmiotów, starając się zachowywać
przebieg szeregowo-równoległy

Założenia
Należy zachowywać również dla
każdego stanowiska długość rytmu
jednostki (gniazda) jako
nieprzekraczalną.
 Przy układaniu harmonogramu często
występuje problem, czy lepiej podzielić
partię produkcyjną (a więc zwielokrotnić
czas przygotowawczo-zakończeniowy),
czy wydłużyć cykl produkcyjny.

Założenia

Likwidowanie mikroprzerw, tzn.
zapewnienie ciągłości między
poszczególnymi operacjami na stanowiskach
roboczych, powoduje wydłużenie cyklu
produkcyjnego. Powstają jednak dzięki temu
wolne zmiany lub okresy wolne,
skoncentrowane, które można przeznaczyć
na kooperację pomiędzy jednostkami
produkcyjnymi
Przebiegi realizacji produkcji
Obliczona
liczba
stanowisk
JGS-y
Jak rysować?
Przerwa
międzyoperacyjna
RVL
1
C/10/I/1
C/10/I/2
C/10/I/3
C/10/I/4
2
3
TUB
1
C/20/I/1 C/20/I/2 C/20/I/3 C/20/I/4
C/20/I/1
C/20/I/2
C/20/I/3
C/20/I/4
2
ZFC
3
4
1
2
3
SL
4
Jeśli Operacja 20 ma
dłuższy tj niż 10 op. po 1
partii transp.
przesunięcie o przerwę
międzyoperacyjną. W tej
przerwie mieści się tpz
Jeśli Operacja 20 ma krótszy
tj niż 10 op. po ostatniej partii
transp. przesunięcie o
przerwę międzyoperacyjną i
cofnięcie o tpz i w tym
miejscu rozpoczyna się
ostatnia operacja
transportowa. Reszta
wcześniej
Dla kolejnych operacji
zachowujemy przebieg
szeregowo-równoległy
1
2
Podział na dni i zmiany robocze
Optymalna kolejność wyrobów
Jak rysować?
RVL
1
C/10/I/1
C/10/I/2
C/10/I/3
C/10/I/4
2
3
TUB
1
C/20/I/1
C/20/I/2
C/20/I/3
C/20/I/4
2
ZFC
3
4
1
2
3
SL
4
Na każdym stanowisku
zaznaczyć pionową linią
rytm gniazda.
W rezultacie powstanie
wykres schodkowy.
1
2
Podział na dni i zmiany robocze