BETON BİLEŞENLERİ VE TEKNOLOJİSİ BETON ve BETON

Download Report

Transcript BETON BİLEŞENLERİ VE TEKNOLOJİSİ BETON ve BETON

BETON BİLEŞENLERİ
VE TEKNOLOJİSİ
BETON ve BETON BİLEŞENLERİ SEMİNERİ
ÇANAKKALE
10.05.2012
BETON BİLEŞENLERİ
BETON NEDİR ?
Çimento %13
Su %17
Agrega %70
BETON BİLEŞENLERİNİN YAKLAŞIK
HACİMCE YÜZDELERİ
Beton Bileşenleri
• Çimento
• Su
• İnce agrega
• İri agrega
• Kimyasal katkı
• Mineral katkı
BETON TEKNOLOJİSİ
BASINÇ DAYANIMI
BASINÇ DAYANIMI (MUKAVEMET): Birim
alana düşen kuvvet. Örneğin; C 20/25 betonu
için:
20
N/mm2
25
N/mm2
TS EN 206-1’E GÖRE BETON
BETON GEVREK BİR MALZEMEDİR !
Basınç dayanımı >> Çekme dayanımı
ÇÖZÜM: BETONARME
• BASINÇ GERİLMELERİ: BETON
• ÇEKME GERİLMELERİ: ÇELİK ÇUBUKLAR
Arkada görülen koyu renkli
bina Sears Towers:
1974 yılında yapılan
Chicago’da bulunan 442 m
yükseklikteki çelik yapı.
Dünyanın en yüksek
yapılarından biridir.
Önde görülen açık renkli bina
da daha sonra yapılan
betonarme bir yapıdır.
Günümüz teknolojisi ile 500 m
yüksekliğe kadar betonarme
bina yapılabilmektedir.
ANTHILL Residence:
BETONSA
Tarafından döküldü.
C 40 VİSKOBETON
60 Katlı olup
yüksekliği 210 m.’nin
üzerindedir.
BETONDAN BEKLENEN
ANA NİTELİKLER
TAZE BETON
• İşlenebilir olmalı
• Taze beton sıcaklığı kontrol edilmeli
• Agreganın en büyük boyutu donatı durumuna uygun
olmalı
BETON HACİM SABİTLİĞİNE SAHİP
OLMALI
• Rötre (Büzülme) ve şişme sınırlı olmalı
SERTLEŞMİŞ BETON
• Projede öngörülen dayanımı güvenle sağlamalı
• Dış etkilere dayanıklı olmalı
- Temas edeceği sularda ve havada mevcut kimyasallara
dayanabilmeli
- Donma-çözülme etkilerine dayanmalı
- Islanma-kuruma etkilerine dayanmalı
- Kendi içindeki (çimento ile agrega arasında) reaksiyonlardan
zarar görmemeli
BETONDAN BEKLENEN ÖZEL
NİTELİKLER
•
•
•
•
Geçirimsizlik
Deniz suyuna dayanıklılık
Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık
Aşınmaya dayanıklılık
İşlenebilirlik
Segregasyon
(ayrışma)
Olmamalı
Yerleşme
KÖTÜ
İYİ
TAZE BETON ÇATLAKLARI
• Bu çatlaklar dökümü takip eden ilk 0.5 - 5 saatleri
arasında oluşurlar.
1. Plastik rötre çatlakları
Betonun yüzeyindeki suyu kaybetmesinden dolayı oluşur.
Her doğrultuda, 10 cm derinlikte ve birkaç cm’den 2
m’ye varan uzunlukta olabilir.
2. Plastik oturma çatlakları
Betonun oturması sonucu oluşur. Donatı doğrultusu
boyunca ilerler, derinlikleri donatı yüzeyine kadardır.
Farklı Oturma Çatlakları
TAZE BETON ÇATLAKLARINA KARŞI
ÖNLEMLER
1. BİLEŞİM İLE İLGİLİ ÖNLEMLER
•
•
•
•
İnce malzeme
plastik rötre riski
Gerektiğinde ince malzeme ve çimento içeriğinde
sınırlama
Plastik lif ( 0.6 – 0.9 kg/m3 )
Oturma çatlakları için düşük su/çimento, düşük slump
2. BETONUN DÖKÜM VE BAKIMI YÖNÜYLE
İLGİLİ ÖNLEMLER
• Zemin, asmolen ve kalıplar ıslatılır, ıslatma suyu
buharlaşır buharlaşmaz döküm
• Güneş ışınlarının doğrudan etkisinden korunma
• Gerekli koruma ve bakım
• Beton akışkan olmamalı (vibrasyon betonu )
• İkinci mastarlama
• Rüzgar kırıcı engeller
• Beton yüzeyine “kür malzemesi” (Beton yüzeyinde
parlaklık sona erdikten sonra)
• Su püskürtme, çuha serilerek sulama, suya doygun
talaş serme, ıslak kum serme.
• Özellikle yaz aylarında en az 1 hafta boyunca sulayarak
beton yüzeyinin sürekli ıslak kalmasını sağlamak.
• Uygulamada karşılaşılan çatlak sorunlarının en yaygın
sebebi döküm süresi uzun olan işlerde kürlemenin
döküm sonuna bırakılmasıdır. Özellikle sıcak havalarda
dökümü takip eden ilk 15-30 dk. içinde (yüzey bitirme
işleminden hemen sonra) kürleme işlemi başlatılmalıdır.
BETONUN BAKIMI VE KORUNMASI
SOĞUK HAVADA BETON DÖKÜMÜ
• Priz sırasında donma tehlikeli. Priz öncesi ve
sonrası donma etkileri farklı.
• Priz süresi uzarsa kalıp alma gecikir.
• Suyun donmasıyla hidratasyon durur.
• Çözülme sonrası hidratasyon yeniden
başlayabilir, arayüzeyler olumsuz etkilenir.
• 50C nin altında 48 saat 1 günden fazla 5 0C nin
altına düşerse 72 saat koruma
ÖNLEMLER
• Donma riski varsa dökümden kaçınma
• Yüksek hidratasyon ısısına sahip çimento, çimento
içeriğini arttırma, su/çimento oranını azaltma
• Priz hızlandırıcı, hava sürükleyici de yararlı
• Agrega çimento ve su ısıtılmalı
• Taşıma sırasında soğuma önlenmeli
• Kalıplar denetlenmeli
• Hidratasyon sonucu ortaya çıkan ısının ortaya yayılması
önlenmelidir. (odun talaşı, saman, cam yünü, köpük
levha ile yalıtılmalı)
• Kalıp alma süresi uzatılmalı