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第七章
物料需求計畫
本章重點
獨立需求與相依需求之觀念
 物料需求計劃輸入資料
 物料需求計劃輸出結果
 物料需求計劃之展開過程
 物料需求計劃之批量政策
 製造資源計劃之意義

一、物料需求計畫基本觀念


MRP意義
物料需求計劃藉由輸入三個基本資料，主生產排
程 (MPS)、物料清單 (BOM) 及存貨記錄
(Inventory Status Records, ISR)，經電腦程式計
算可得各種物料之相依需求，並可提出各種新訂
購單或修正各種已開出訂購單。
物料需求計劃主要係用來管制支援製程之物料存
量。
MRP之適用範圍
製造種類
例 子
使用效益
直接排定生產 將零組件裝配成成品入庫，以待顧客之需求，
數量的裝配業 為一種存貨生產，如:鐘錶、工具、家電
高
直接排定生產 藉由機器加工生產而來，其庫存由預測顧客
數量的加工業 需求而來，如:開關、引擎零件
低
依訂購量來組
組裝件數由顧客之訂單決定，如:卡車、引擎
裝的裝配業
高
依訂購量來加 機器加工之數量由顧客訂單決定，如:齒輪、
工的加工業 軸承
低
依訂單來製造 完全依顧客之訂單來組裝和加工，如:發電機、
的製造業 重工機械。
高
流程製造生產 化學工業、油漆、鑄造
中等
物料需求計畫程序
銷售計劃
製成品庫存計劃
生產計劃 (MP S)
材料分析
物料清單 (BOM)
物料存量計劃
物料需求計劃
請購單
(MRP )
生產單
獨立需求與相依需求
獨立需求
獨立需求是指某一存貨項目之需求與其它
項目無關 。
 相依需求
某一存貨項目之需求與其它項目的需求有
關聯，或可因其它物料項目推算出來，稱
之為相依需求或倚變需求，MRP之主要目
的即在計算相依物料的需求。

獨立需求來源





來自顧客對最終產品 (end items) 或成品之需求，
因此，獨立需求物料大都為最終產品或成品。
來自顧客之訂單或以統計方法計算出之銷售預測。
列於主日程計劃中之物料。
獨立需求物料一般均是最終產品或成品，但服務用
零件由於來自預測，因此，修理最終產品所需的備
用或服務零件均為獨立需求物料。
需求相當穩定的。
相依需求之分類


相依需求乃是那些組合或最終產品的原料、零件和組件，其
需求順序和數量關係可由物料清單中看出，其數量之計算沒
有不確定因素，因此相依需求往往不需準備安全存量，相依
需求之物料可分為兩類：
1.垂直相依：某一零件係裝備另一組件之必需品。
2.水平相依：某一零件和另一組件僅有存在數量上之關係，
而非裝配關係，例如：隨同產品運交之附屬機件或手冊。
同為相依需求物料主要是用來組合最終產品，因此，相依需
求物料只在組合需要時才出現，其需求時間不是持續不斷的，
而是在某些特定時點才發生，因此也稱為間斷需求或塊狀需
求，其呈現連續且平穩之獨立需求有所不同。
A
B
C
最終產品 A之需求
(獨立需求 )
最終產品 A之存貨狀態
零組件 B之需求
(相依需求 )
Q
ROP
零組件 B之存貨狀態
(使用經訂購量方法 )
零組件 B之存貨狀態
(使用 MRP方法 )
MRP基本結構


MRP輸入
1.主日程計畫（MPS）
2.物料清單（BOM）
3.物料庫存檔
MRP之輸出
1.製造訂單
2.採購訂單
3.績效報告
4.例外報告
5.製造控制報告
MRP基本結構圖
MRP投入
MRP處理
訂　單
變更記錄
發出訂單
主要報告
訂購日程安排
日程安排總表
預　測
設計變更
物料清單
驗　收
MRP輸出
MRP處理程序
例外報告
績效報告
次級報告
製造控制報告
存貨記錄檔
領發料
存貨交易
MRP之基本結構簡圖
主日程計劃
(MP S)
物料清單
(BOM)
製造訂單
製程檔
庫存檔
MRP
CRP
產能需求
工作負荷
採購訂單
工作中心檔
二、MRP第一項輸入--MPS


MPS由集體規劃展開而來，集體規劃說明產品族
之需求，而MPS乃是將產品族化為個別產品項
( 或最終產品 ) 之需求，其用來確定各產品項之生
產時程與數量 。
MPS之變動常利用時間柵欄 (time fences) 來監
控：
1.凍結階段
2.固定階段
3.滿載階段
4.開放階段
主生產排程的四個階段
目
前 不能更改
時
點
高層同意
可以更改
產能滿載
凍結階段
固定階段
滿載階段
產能未滿載，
可以隨時更改
排程
開放階段
生產馬達工廠未來八週的銷售預測和顧客訂單數量如下表所示，
現有存貨數量為20單位，生產批量為100單位，假設此公司要求之
安全存量為8單位時，請發展主生產排程 (master production
schedule)。
週
1
2
3
4
5
6
7
8
銷售預測
50
50
50
50
60
70
80
50
顧客訂單
40
60
20
40
05
03
20
06
1
2
3
4
5
6
7
8
需求預測
50
50
50
50
60
60
80
50
顧客訂單
40
65
20
40
5
3
20
6
預計持有存貨
70
105
75
25
65
105
25
75
MPS
100
100
100
100
ATP
85
-25
72
期初存貨
20
100
94
MRP第二項輸入—BOM

1
單階BOM(single level BOM)
得龍家電公司
型號：LA01之BOM
零件編號
說明
每個組件所需
數量
衡量單位
P001
鍋體
1
個
P002
鍋蓋
1
個
B003
電線
1
條
MRP第二項輸入—BOM

2
多階層樹狀結構與階層
第0階：最終產品
LA01
P001
B003
P002
第1階
SP11 SP12 SP13
SB31 SB32
SP21 SP22 SP23
第2階
MRP第二項輸入—BOM 3

計劃料表 (planning bill)
LAXX
鍋體
8
吋
9
吋
電線
10
吋
10 % 40 % 50 %
³æ
¦V
¦Û
°Ê
Â_
¹q
90 % 10 %
鍋蓋
8
吋
9
吋
10
吋
10 % 40 % 50 %
MRP第二項輸入—BOM 4

超量規劃物料清單 (over-planning bill)
LAXX
鍋體
8
吋
9
吋
電線
10
吋
15 % 45 % 60 %
單
向
自
動
斷
電
95 % 20 %
鍋蓋
8
吋
9
吋
10
吋
15 % 45 % 60 %
若已知下列之物料清單，試求：
(1)各物料之階層 (LLC) 為何？
(2)若已知A、B、C、D、E、F物料之需求分別為10、5、10、7
、8、12，則各物料之毛需求為何？
(3)若A之需求為20件，而A、B、C、D、E、F物料之存貨為10
、5、10、7、8、12，試問：各物料之需求分別為多少？
A
2
B
1
C
3
2
E
1
E
3
2
D
F
2
D
E
3
C
3
E
1
E
1
F
1
F
組
成
1
個
A
所
需
C
的
個
數
為
3
物料之關係
出現階層
LLC
需求
需求量展開
A
0
0
10
10
B=2A
1
1
5
210+5=25
C=3A+1B
1、2
2
10
310+125+10=65
D=2C
2、3
3
7
265+7=137
E=3C+1D+2B
2、3、4
4
8
F=3B+1D
2、3、4
4
12
365+1137+225+8=390
325+1137+12=224
物料之關係
A
LLC
需求
存
貨
需求量展開
0
20
10
20-10=10
5
210-5=15
10
310+115-10=35
7
235-7=63

B=2A
1

C=3A+1B
2

D=2C
3

E=3C+1D+2
B
4
F=3B+1D
4
8
335+163+215-8=190

12
315+163-12=96
MRP第三項輸入—物料庫存








零件名稱。
零件編號。
庫存量 (on-hand quantity)
在途量 (on-order quantity)
採購物料之前置時間 (lead time)
物料成本資料
訂購批量
供應商名稱
MRP之輸入
預測需求
存貨交易
顧客訂單
MP S
( 指明製造之產品與何時需要此些產品
存貨記錄檔 (ISR)
包括：手邊存貨、在途量、批量大小、
前置時間和安全存量
) 工程變更
產品結構資料
包括：物料清單、說明物料如何製造出
來
MRP
指明：製造何物與製造之數量、何時訂
購、哪一訂單發出或取消
三、MRP輸出—製造訂單
物料需求計劃 MRP
(material requirement planning)
計劃訂單發出量 P OL
(planned order releases)
採購訂單 P O
(purchase orders)
製造訂單 WO
(work order)
重新排程通知單 RN
(reschedule notices)
若已知下列之物料清單，且知未來四個月A產品之主生產排程
與生產天數資料，A產品期初存貨為0，裝配A產品一件之工時
為0.5小時，生產B、C零件之工時分別為1.5與1小時，則在每天
工作8小時，直接人工6人下，試問：哪一個月之產能不足以供
應生產所需？又如何解決？
月份
1
2
3
4
A 產 品
MPS
工作天數
100
150
200
50
20
18
22
19
A
2
B
3
C
月份
1
2
3
4
MPS
100
150
0200
050
* 所需工時
050
075
0100
025
需求
200
300
0400
100
** 所需工時
300
450
0600
150
需求
300
450
0600
150
***所需工時
300
450
0600
150
工作天數
020
018
0022
019
**** 需求工時
650
975
1300
325
3250
***** 供給工時
960
864
1056
912
3792
總
和
A
B
C
MRP輸出—採購訂單










批對批訂購法
定期訂購法
定量訂購法
經濟批量法
期間訂購數量法
零件期間訂購法
最小總成本法
最小單位成本法
西爾夫—米勒法
2W法
批對批訂購法（Lot for Lot,LFL）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，
若以L4L之訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
40
60
20
--
60
70
10
期末存貨
0
0
0
0
0
0
0
總成本=bx65+0x0.5=390
定期訂購法（FPR）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料每次之訂
購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若以固定期間為2期
之訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
1
2
3
4
5
6
7
需求量
040
60
20
--
060
70
10
訂購量
100
期末存貨
060
月份
20
00
00
130
0
070
總成本=4x65+(60+70)x0.5=325
10
00
00
定量訂購法（FOQ）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，
若以固定訂購量為100之訂購方法訂購此物料，試求：其總成
本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
100
期末存貨
60
100
0
80
100
80
20
50
40
總成本=3x65+(60+80+80+20+50+40)x0.5=360
經濟批量法（EOQ）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料每
次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若以
經濟訂購量之訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
98
98
期末存貨
58
96
98
76
76
16
44
34
總成本=3x65+(58+96+76+76+16+44+34)x0.5=395
期間訂購數量（POQ）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若
以期間訂購數量 (POQ) 之訂購方法訂購此物料，試求：其總成
本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
120
期末存貨
80
10
0
140
20
0
0
80
總成本=2x65+(80+20+80+10)x0.5=225
零件期間訂購法（PPB）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若
以PPB訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
Co 65
EPP =
=
= 130
Ch 0.5
期間

1
1～2
1～3
1～4
1～5
5
5～6
5～7
訂購數量
40
40+60
100+20
120+0
120+60
60
60+70
130+10
期末件期
0
60×1=60
20×2=40
0×3=0
60×4=240
0
70×1=70
10×2=20
累加件期
0
60
100
100
340
0
70
90
EPP接近
值
←130
←130

月份
需求量
訂購量
期末存貨
1
40
120
80
2
60
3
20
4
--
20
0
0
5
60
140
80
6
70
7
10
10
0
總成本=2x65+(80+20+80+10)x0.5=225
最小總成本法（LTC）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，
若以LTC訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
期間
1
1～2
1～3
1～4
1～5
5
5～6
5～7
訂購數量
40
40+60
100+20
120+0
120+60
60
60+70
130+10
期末儲存成本
0
60×1×0.5=30
20×2×0.5=20
0×3×0.5=0
60×4×0.5=120
0
70×1×0.5=35
10×2×0.5=10
累加儲存成本
0
30
50
50
170
0
35
45
接近值
←65
←65
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
120
期末存貨
80
10
0
140
20
0
0
80
總成本=2x65+(80+20+80+10)x0.5=225
最小單位成本法（LUC）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若
以LUC訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
期間
訂購量
訂購成本
1
40
65
期末儲存成本
累加儲存成本
總成本
每件單位成本
000
065
65/40=1.625
030
095
95/100=0.95
LUC
0
1～2
40+60
65
←LUC
60*1*0.5=30
1～3
100+20
65
050
115
115/120=0.958
000
065
65/20=3.25
000
065
65/20=3.25
060
125
125/80=1.5625
165
230
230/130=1.77
000
065
65/700.929
005
070
70/80=0.875
20*2*0.5=20
3
20
65
0
3～4
20+0
65
0*1*0.5=0
3～5
20+60
65
←LUC
60*2*0.5=60
3～6
80+70
65
70*3*0.5=105
6
70
65
0
6+7
70+10
65
10*1*0.5=5
←LUC
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
100
期末存貨
60
80
0
60
80
60
0
10
0
總成本為：
3  65 + (60 + 60 + 60 + 10)  0.5 = 290 元
Silver-Meal法（SMC）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料
每次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若
以SMC訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
期間
訂購量
訂購成本
期末儲存成本
1
40
65
0
1～2
40+60
65
累加儲存成本
總成本
每期單位成本
0
65
65/1=65
30
95
95/2=47.5
6*1*0.5=30
1～3
100+20
SMC
←SMC
65
50
115
115/3=38.33
50
115
115/4=28.75
170
235
235/5=47
0
65
65/1=65
35
100
100/2=50
45
110
110/3=36.67
20*2*0.5=20
1～4
120+0
65
0*3*0.5=0
1～5
120+60
65
60*4*0.5=120
5
60
65
5～6
60+70
65
0
←LUC
70*1*0.5=35
5～7
130+10
65
10*2*0.5=10
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
120
期末存貨
80
10
0
140
20
0
0
80
Wagner & Whitin法（2W法）
若已知昆燦公司對A物料之每月需求量如下，且知訂購此物料每
次之訂購成本為65元，每件物料每月之儲存成本為0.5元，若以
2W訂購方法訂購此物料，試求：其總成本為多少？
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
Z ij
f j = min imum 
 f i-1 + Z ij
for i = 1
for i = 2 , 3 ,  , j
Z ij
1
2
3
4
5
6
7
1
65
95
115
115
235
410
440
65
075
075
165
305
330
065
065
125
230
250
065
095
165
180
065
100
110
065
070
2
3
4
5
6
7
065
f 1 = Z 11 = 65
Z 12 = 95

f 2 = min imum 
 95
f
+
Z
=
65
+
65
=
130
22
 1
f3
Z 13 = 115


= min imum  f 1 + Z 23 = 65 + 75 = 140  115
 f + Z = 95 + 65 = 160
33
 2


Z14

f 4 = min imum  f1 + Z 24
 f 2 + Z 34

 f 3 + Z 44
= 115
= 65 + 75 = 140  115
= 95 + 65 = 160
= 115 + 65 = 180
Z15

f +Z
25
 1
f 5 = min imum  f 2 + Z 35
f +Z
45
 3
 f 4 + Z 55
Z16

f +Z
26
 1
 f + Z 36
f 6 = min imum  2
 f 3 + Z 46
 f 4 + Z 56

 f 5 + Z 66
= 235
= 65 + 165 = 230
= 95 + 125 = 220  180
= 115 + 95 = 210
= 115 + 65 = 180
= 410
= 65 + 305 = 370
= 95 + 230 = 325
 215
= 115 + 165 = 280
= 115 + 100 = 215
= 180 + 65 = 245
Z17

f +Z
27
 1
 f 2 + Z 37

f 7 =  f 3 + Z 47
f +Z
57
 4
 f 5 + Z 67

 f 6 + Z 77
= 440
= 65 + 330 = 395
= 95 + 250 = 345
= 115 + 180 = 295  225
= 115 + 110 = 225
= 180 + 70 = 250
= 215 + 65 = 280
月份
1
2
3
4
5
6
7
需求量
40
60
20
--
60
70
10
訂購量
120
期末存貨
80
10
0
140
20
0
0
80
MRP之展開
1.計算毛需求（Gross Requirement）
顧客訂單、預測銷售量、決策階層調整產量。
2.計算目前可用量（Available）
毛需求-(在途量+庫存量-安全存量)
3.安排主日程計畫(MPS)
4.物料清單展開
5.將物料予以ABC分類
6.確定淨需求
7.考慮淨需求之耗損率
8.安排計畫訂單
9.展開低一層次之需求
10.彙集需求並決定訂購量
11.開出計劃訂單
12.比較計畫訂單與交貨量之差異
已知一零件物料清單如下，且知下列之現有存量、安全存量與
採購政策，若在第1、2週將分別收到A、B物料17、43單位下，
則在下列之毛需求下，請展開所有物料之POL。
X：第7、8週需求分別為：50、20。
Y：第6、8週需求分別為：5、30。
物料
X
Y
A
B
C
D
E
項目
現有存量
0
0
20
5
2
25
15
安全存量
0
0
5
20
30
15
10
採購政策
L4L
L4L
Q=50
Q=100
POQ=2
POQ=3
L4L
X
LT=2
A(2)
LT=1
C(1)
LT=2
B(3)
LT=1
B(2)
LT=1
D(2)
LT=2
E(2)
LT=1
Y
LT=1
C(1)
LT=2
B(3)
LT=1
E(2)
LT=1
B(3)
LT=1
A(1)
LT=1
C(1)
LT=2
B(3)
LT=1
E(2)
LT=1
D(2)
LT=2
E(2)
LT=1
物料：X
前置期：2週、批量政策：L4L、SS=0
週次
0
1
2
3
4
5
6
7
8
50
20
期末預期存貨 (POH)
00
00
淨需求 (NR)
50
20
計劃訂單接受量 (POR)
50
20
項目
毛需求 (GR)
在途量 (SR)
計劃訂單發出量 (POL)
50
20
物料：Y
前置期：1週、批量政策：L4L、SS=0
週次
0
1
2
3
4
5
項目
毛需求 (GR)
6
7
8
5
30
淨需求 (NR)
5
30
計劃訂單接受量 (POR)
5
30
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
計劃訂單發出量 (POL)
5
30
物料：A=2X+Y
前置期：1週、批量政策Q=50、SS=5
週次
項目
0
1
2
3
4
毛需求 (GR)
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
5
6
50
+5
20
32
12
7
+30
17
20
37
37
37
37
32
淨需求 (NR)
23
23
計劃訂單接受量 (POR)
50
50
計劃訂單發出量 (POL)
8
50
50
32
物料：C=1X+1A
前置期：2週、批量政策POQ=2、SS=30
週次
0
1
2
3
4
5
6
50
20
+50
30
30
7
8
30
30
項目
毛需求 (GR)
+50
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
43
2
45
45
45
80
淨需求 (NR)
35
70
計劃訂單接受量 (POR)
85
70
計劃訂單發出量 (POL)
85
70
物料：D=2A
前置期：2週、批量政策POQ=3、SS=15
週次
0
1
2
3
4
5
6
7
8
15
15
項目
毛需求 (GR)
100
100
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
25
25
25
25
115
淨需求 (NR)
90
計劃訂單接受量 (POR)
190
計劃訂單發出量 (POL)
190
115
15
物料：B=2X+3Y+3C 前置期：1週、批量政策Q=100、SS=20
週次
0
1
2
3
4
5
6
7
+210
100
+15
40
25
85
95
8
項目
毛需求 (GR)
+255
40
+90
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
5
5
50
50
淨需求 (NR)
270
180
95
35
25
計劃訂單接受量 (POR)
300
200
100
100
100
100
100
100
計劃訂單發出量 (POL)
300
200
95
物料：E=2Y+2C
前置期：1 週、批量政策L4L、SS=10
週次
0
1
2
3
4
5
6
7
8
項目
毛需求 (GR)
10
+170
60
+140
在途量 (SR)
期末預期存貨 (POH)
15
15
10
10
10
10
10
10
淨需求 (NR)
165
140
10
60
計劃訂單接受量 (POR)
165
140
10
60
計劃訂單發出量 (POL)
165
140
10
60
10
MRP系統更新方法
再生式法（Regenerative Approach）
每隔一段時間，根據新的資料，將整個系
統完全重新執行一次。
 必須重新輸入新的主生產排程 (MPS)、每
一張物料清單 (BOM) 必須重新更正、各項
存貨量必須重新計算。
 產生大量之輸出報表資料。
 此種方法較適用於需求穩定之情形。

MRP系統更新方法
淨變式法（Net-change Approach）




此種方法是指隨時依據MPS之變動更新MRP展開
結果。
視MRP系統乃連續存在，且允許MPS隨時加以更
新，對於特殊之變更與定期之變更視為同等重要。
此種方法容易造成系統神經質且造成處理成本過
高。
此種方法較適用於物料需求變化較大情形。
評估特性
再生式法
淨變式法
規劃頻率
較少、每週或更久
較多、每日甚或連續
規劃之源由
整個主排程之變動
包含項目
主排程中的每一項目
改變主排程之狀況或其
中部份項目
視情況改變項目
處理方法
批次處理
連線處理或批次處理
資料之合適性
資料可能不準確
資料連續更新較為準確
資料處理效率
高效率
低效率
改變之速度
受更新頻率影響
因為連線，所以快速
準確需求規劃之能 是
力
可以更新之檔案
存量資料
操作之階段
否
存量資料與需求資料
週期性需求規劃與運作 合併更新資料與需求規
中資資料檔更新兩段
劃
封閉式MRP

若MRP可以考慮其回饋資訊時，即稱此
MRP系統為封閉式MRP 。
生產
規劃
主生產
排程
MRP
CRP
產能
足夠
no
CRP:產能需求規劃
yes
執行
產能計劃
執行
物料計劃
MP S
存貨記錄
MRP
BOM
計劃訂單發出量
(P OL)
採購
CRP
生產
訂單執行
供應商
供應商績效控制
(SP C)
製造部門
生產活動控制
(P AC)
製造資源計畫（MRP II）

MRP II之意義
此觀念源於管理循環 (Plan-Do-Check-Action)，
藉由企業內專案計劃之選擇，選取最佳方案，全
力執行以達到最高度之績效，尤其重視財務觀念
之導入。
MRP優先次序
封閉式 MRP
‧依
MP
S有效監控
製造資源計劃
‧產能規劃
‧融合五管
‧現場控制
存貨控制系統
‧模擬what-if
‧訂購多少
¡@ ¡@
¡@¡@ ¡@ ¡@ ¡@ ¡@ ¡@ ¡@ ¡@¡@ ¡@ ¡@
或if-then
¡@ ¡@ ¡@ ¡@ ¡@¡@ ¡@
‧何時訂購
計
劃
長
程
經營目標
中
程
經營策略
戰
術
性
計
劃
行銷計劃
生產計劃
財務計劃
資源審核
作
業
性
計
劃
生產日程總表
物料需求計劃
產能需求計劃
計畫審核
執
行
執
行
與
管
制
採購管理
存量管理
現場管理
考 考
核 核
績效衡量
MRP與傳統存貨控制系統之比較
評估項目
傳統存貨管制
MRP系統
物料需求
連續且穩定
塊狀需求
需求種類
均視為獨立需求
分獨立與相依需求
時間考慮
不考慮時間
考慮時間，適時訂購
微小變動之考慮
不考慮小變動
需推算何時生產、何時訂購，以得
到詳細產能規劃
安全存量考慮
任何物料均需要
相依需求只考慮報廢率問題，不考
慮安全存量；而獨立需求需計算安
全存量
本章解答
DBACB
 DBDDD
 ABCDC
 BDABC
 DBBC

DDDCB
DCDDC
BCAAA
BABCB