Transcript 生產系統與圖表

生產系統圖表與數量計算
設施規劃
Facility Planning Dr. Daniel
Wang
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基本零件…….……組件…..….……完整產品
Parts…….……Components….…….Product
流
程
程
序
圖
操
作
程
序
圖
工
程
圖零
件
表
•
•
途
程
單
•BOM
•
•
•
先
行
後
續
圖
裝
配
圖
組
合
圖
.
標
準
作
業
程
序
•
•
•
左
右
手
分
析
圖
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圖表用途
•裝配圖(1)：說明產品中各零組件的相對關
係，產品如何由元件組裝而成
•先行後續圖：說明產品中各零組件的相對
關係：生產線平衡，生產計劃用
•操作程序圖(3)=(1)+(2)：除上述功用外，也
說明自製零件的製造資料
•流程程序圖：產品於生產程序中，於各部
門之流動情形
•途程單(2)：自製零件如何在各部門之間生
產出來
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•標準作業程序，左右手分析：現場作業訓
練操作準則
•工程圖：零件之各部位尺寸規格公差，以
為生產製造檢驗根據
•BOM物料單：成品所需的零件及其層級為
結構化之零件表
•零件表Part List：零件碼，名稱，圖號，數
量，材料尺寸，來源(M/B)
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自製零件決定之後製程選擇程序
• 確認基本操作define elemental operations
• 辨認各作業的可行製程identity alternative
processes for each operation.
• 分析每項可行製程analyze each alternative
• 將製程標準化standardize(評估準則用)
processes
• 評估各種製程evaluate alternative processes
• 選用製程select process
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製程選擇考慮因素
•材料，產品壽命週期，式樣／數量
•人力，機械化，自動化
•單元作業時間，設備利用率
•經濟因素分析
•彈性，多樣性，可靠度，維修安全
•需要資料:
–零件表；零件圖；生產數量與時間；市場趨勢
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製程規劃
是設計與製造生產間的重要橋樑
•電腦化製程規劃C.A.P.P.
•變異法Variant：產品分成各群組，製程存
於dbase中備用
•增生法Generative：新產品出現時，自動設
計新製程
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排程設計考慮因素
１.生產數量，何時生產，批量大小？
２.產品要生產多久時間(壽命)？
•影響因素：
•選用機器設備，數量，生產班數(Shift)，員
工人數，
•可用空間，物料儲存政策與設備，搬運設
備，建物，Unit Load Design
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設備數量計算數量時需確定
假設
• 設備隨時在備用狀態
• 產品標準作業時間的正確度
產能運用與限制
• 加班，兩班／三班
• 外包
• 缺貨存貨
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計算設備數量Machine Fraction
S  Q  S .T .
F
EH R
•
•
•
•
•
•
S：標準作業時間
Q：生產加工數量
S.T.：Set-up Time
H：可工作設備時間
E：作業效率
R：設備之可靠度
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決定數量的考慮因素
•設備成本
•整備時間(Set-up Time)
•W I P成本 Work In Process
•加班的可能性及成本
•預期未來需求的增減
•可共用設備的其他產品
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傳統流程分析圖表
•裝配圖
•操作程序圖─Mass
Production
•流程圖
•從至圖─Job Shop
•線圖
Q
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M
J
P
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設備數量計算例
•甲昇公司為兩班制生產製造工廠，每班工作
８小時，工作效率為90%，每年之工作天數為
250天，
•現擬新設生產線以製造產品AA與BB，其生產
途程單(時間單位為分鐘)，如下頁：
•M2為精密中心加工機，每工作2,500小時後，
必須進行1小時的三級保養，保養之後機器須
重新設定(SET-UP)。
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產品AA
產品BB
機器
SET-UP
操作時間
不良率
機器
SET-UP
操作時間
不良率
S1
20
2
2%
S1
20
1.5
2%
L1
30
2.5
2%
D1
40
2
1%
M2
50
6
5%
M2
60
5
4%
M3
40
3
4%
G1
20
4
2%
G1
15
5
2%
IP
5
1
0%
IP
5
1
0%
------
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•本年度應生產AA 25,000件與BB 60,000件。
請問
•(1)如果AA與BB為兩條獨立之生產線時，應
購買幾台M2機器。
•(2)如果為混合生產時，應購買幾台M2機器
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計算步驟
•
需要機器時間
–
–
–
–
•
每台機器可工作時間
–
•
計算一年加工數量
全部加工時間
三級保養次數
Set-up次數
班數×（工時／每班一天）×（工作天數／年）×效率×
可靠度
F=需機器時間／每台機器可工作時間
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各站加工數量
產品AA
產品BB
S1
29126
S1
65734.4
L1
28542.5
D1
64419.7
M2
27971.7
M2
63775.5
M2
26573.1
G1
61224.5
G1
25510.2
IP
60000
60000
IP
25000
25000
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M2 作業需求時間
•
•
•
•
OPTAA
27972×6=167832min
1.118=1次保養
2次設定
• TA=167832+60+50×2=
167992min
•
•
•
•
OPTBB
63776×5=318880min
2.125=2次保養
3次設定
• TB=318880+60×2+60×
3=319180min
每台機台可供使用時間(R=1)
2x8x60x250x0.9=216,000min
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•
•
•
•
FA=167992÷216000=0.77=1台
FB=319180÷216000=1.48=2台
混合
保養次數
(167832+318880)÷(2500×60)=3.24=3次
• =167832+318880+60×3+50×2+60×3 =487172
• FT=487172÷216000=2.25=3台
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• End
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裝
配
圖
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先
行
後
續
圖
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BOM
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零
件
表
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零
件
工
程
圖
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途程單
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操
作
程
序
圖
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流
程
程
序
圖
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