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工場實習(二)簡介及實習項目介紹
104.03.04
工場實習(一)學生注意事項
選課組別
二甲A組
二甲B組
二乙A組
二乙B組
二丙A組
二丙B組
上課時間
星期一789節
星期五678節
星期一123節
星期四678節
星期二678節
星期三678節
授課老師
賴新一
藍兆杰
藍兆杰
黃聖杰
藍兆杰
藍兆杰
負責助教
蔡東霖
林坤宏
黃國禎
吳國才
謝喻丞
陳稺榤
1. 機械實習工廠技師(3位)：林泰山技士(線切割、CNC銑工、
銑工)、蔡旻融技士(車工、銑工)、郭子軒技士(線切割、雕
刻機、鉗工、量測)。
2. 機械實習工廠助教(6位)：蔡東霖、林坤宏、黃國禎、吳國才、
謝喻丞、陳稺榤(62159-45)。
3. 工廠地點在機械系館地下一樓91X08室(銑工、車工、研磨工、
CNC銑工、鉋工、SGCAM軟體)、91X05室(CNC線切割、
2
量測、放電加工)、91X07室(鉗工、3D列印、CNC雕刻機)。
2
91X05
(線切割)
洗
手
台
91X08
工
廠
平
面
圖
91X07
(雕刻機)
3
工場實習(二)學生注意事項
1. 第2週為課程簡介，第3~15週為實習(12次)，第16週為補工，如上述12
次實習中尚有未完成之工件或因故缺課，應於第16週完成工件製作或
補足缺課部分。
2. 成績：成品60%，報告30%，實作10%。其中成品100分中含10分職業
道德(機器和地面清潔，工具、刀具及圖面歸位，電腦是否有關機)，
遲到10分鐘以後，成品成績扣10分，遲到20分鐘以後禁止進入機械工
廠上課，無正當理由者，當次成品及報告以零分計。
3. 服裝和鞋子須符合規定、工廠內禁止飲食，不服從安全規定者，禁止
進入工廠上課。
4. 前一次實習報告應於下一次上課開始後20分鐘內繳交至工廠內報告收
集處，未準時繳交且無正當理由缺交者，視為零分。
5. 報告內容：工作圖須使用工具(尺、圓規)作圖或AutoCAD繪圖，尺寸
標註正確，禁止徒手畫或用照相貼上。工作圖30%、圖樣說明及所需
工具40%、討論30%。實習報告標準樣張，於勝利校區圖書部有售。
6. 分組名單於3月 6 日前在機械工廠及工廠網頁公告。
7. 工廠網頁：http://www.me.ncku.edu.tw/~machineshop/。每週實習分數
會於次週公佈於網頁。
8. 參考書籍：蔡德藏，工廠實習-機工實習 0280706，第七版，全華圖書，
民國102年11月
4
工場實習（二）實習內容概況
實習項目
次數 使用設備
製作名稱
擔任人員
車工
2
車床
錐度螺紋及內孔配合件
蔡旻融、助
教
CNC銑工
2
CNC銑床
1. 操作SGCAM軟體產生NC程式
2. 利用CNC銑床加工設計的零件
林泰山
銑工
3
立式銑床
垂直微動平台組合件
林泰山、蔡
旻融、助教
雕刻機
1
CNC三軸雕
刻機
3D之L型連桿加工
郭子軒
線切割
2
線切割機
1.軟體Twin-CAD練習
2.設計零件用線切割加工
郭子軒
林泰山
鉗工
1
鑽床
虎鉗
1.垂直微動平台組合件鑽孔及攻牙 郭子軒
2.手工鋸削練習
量測及3D列印
1
精密量具及
3D列印機
精密量具之使用說明及實測、3D列 郭子軒
印機實作
5
16週
補
工
15週
14週
量測
及
3D
列印
[報]
銑
工
(三)
[報]
銑
工
(三)
[報]
CNC
銑
工
(二)
[報]
13週
鉗
工
[報]
9週
8週
6-7
週
銑
工
(一)
雕
刻
機
[報]
車
工
(二)
[報]
12週
11週
10週
銑
工
(二)
CNC
銑
工
(二)
[報]
CNC
銑
工
(一)
銑
工
(二)
量測
及
3D
列印
[報]
車
工
(二)
[報]
銑
工
(二)
CNC
線切
割
(二)
[報]
鉗
工
[報]
CNC
銑
工
(二)
[報]
CNC
銑
工
(一)
CNC
銑
工
(一)
銑
工
(三)
[報]
量測
及
3D
列印
[報]
鉗
工
[報]
5週
4週
3週
車
工
(一)
CNC
線切
割
(二)
[報]
CNC
線切
割
(一)
車
工
(一)
CNC
線切
割
(二)
[報]
CNC
線切
割
(一)
雕
刻
機
[報]
銑
工
(一)
CNC
線切
割
(一)
雕
刻
機
[報]
銑
工
(一)
車
工
(二)
[報]
車
工
(一)
2週
1週
第
一
組
安
全
講
習
暨
課
程
介
紹
準
備
週
第
二
組
第
三
組
1. 二甲A組、二乙A組、及二丙A組於第6週上課，第7週停課。二甲B組、
二乙B組、及二丙B組於第7週上課，第6週停課。
2. 車工(一)(二)、銑工(一)(二)(三)、CNC線切割(一)(二)、CNC銑工(一)(二)
各合交一份報告。雕刻機、鉗工、量測/3D各交一份報告。共7次報告。
6
雕刻機實習內容(2D)
7
雕刻機實習內容(3D)
8
車工（一）（二）實習內容
加工重點:
依圖面，應用車床做階級、錐度、切
槽、車牙、鑽孔、搪孔及調頭車削。
加工完成後，成品能順利裝配。
加工順序:
1.先做階級段的車削，夾持注意伸出
的長度，完成記得倒角再拆卸。
2.完成1.步驟後調頭車削階級直徑39
長度10、直徑33.14長度35及直徑
20長度25。
3.複式刀座偏移3度後鎖緊，利用複
式刀座車削錐度，注意複式刀座進
刀長度。
4.使用切槽刀做直徑16長度5的讓槽
，各部分記得倒角，使用牙刀車削
M20*1.5的左螺紋。
5.換件二，夾持後鑽直徑>25的孔，
鑽孔完成後換搪孔刀座內孔車削。
6.完成5.步驟後修端面及倒角。
7.用件一來裝配，順利裝配即完成。
素材
成品
7
車工（一）（二）實習圖面
10
CNC線切割（一）（二）實習內容
線切割機加工原理圖
11
線切割步驟及成品展示
第一次實習使用TwinCAD軟體，以五個圖形練習繪圖指令使用，
再利用該軟體轉出NC程式碼練習。
第二次實習將操作機台，加工自行設計之圖形工件(該圖形利用
TwinCAD軟體繪圖並轉出NC程式碼以供加工使用)。
註：自行設計工件大小以20~30mm四方(鋁板厚2mm) 為原則。
12
TwinCAD指令視窗
13
3D列印實習內容
Mojo
半成品
uPrint SE
1. 由助教說明3D列印機功能，
並示範操作。
2. 由學生自行學習以了解3D列
印機操作步驟及用途。
3. 說明如何使用SOLIDWORKS
製作工件3D模型。
4. 收工前必須清潔機台及環境。
半成品清料器
成品
14
量測實習內容
1.說明量具(含：游標尺、分厘卡、量錶、塊
規、高度規、平台)的使用方法及用途。
2.學生練習使用各項量具量測工件樣品。
3.實際量測一件工件各相關尺寸並給予紀錄。
表面粗糙度計
真圓度計
12
空氣測微器：
對工件進行非接觸
式的測量
量錶(針盤量規)使用例
槓桿式量錶
量錶
長度比測儀
16
高度規簡圖
精度？？mm
用於(1)精密劃線
(2)工件高度量測
(3)比較量測
(4)孔中心距量測
(5)深度量測
17
一般游標高度規使用步驟：
(1)平板與高度規基座先擦拭乾淨。
(2)先在平板上做歸零檢查(主尺與副尺「0」刻劃對齊)。
(3)將游尺上到概略的高度，視線方向為刻度之尺面垂直。
(4)鎖緊滑塊固定螺絲。
(5)使用微調裝置，調整到正確高度後固定游尺螺絲。
(6)劃線時，手握基座底部，使劃刀輕輕接觸工件表面，並沿劃
線前進方向傾斜30~60度，形成點接觸，適度施力並移動高度規。
18
銑工（一~三）及鉗工:
垂直微動平台
2
5
3
4
7
8
1
6
垂直微動平台零件表
件號
名稱
數量
材質
材料尺寸
件號
名稱
數量
材質
材料尺寸
1
底座
1
鋁
51 X 81 X 10 mm
5
上滑塊
1
鋁
30 X 30 X 35 mm
2
左側板
1
鋁
51 X 51 X 10 mm
6
M6螺絲
1
S45C
現成零件
3
右側板
1
鋁
26 X 51 X 10 mm
7
M8螺絲
4
S45C
現成零件
4
下滑塊
1
鋁
30 X 30 X 35 mm
8
壓縮彈簧
1
彈簧鋼
現成零件
垂直微動平台運動分析
Δy
θw
Δθ
Δx
Δy = tanθw(pΔθ)/360°
• M8 screw pitch p = 1.25 mm
• Wedge angle θw = 15°
 Δy = 9.30  10-4(Δθ)
 A 12° rotation of the screw will approximately lift
the vertical slider by 0.01 mm.
20
1.底座：銑工（一）
1.虎鉗檢查是否鎖緊，機器是否正常

2.換 12端銑刀，將長度銑削成79.5
mm
3.裝尋邊器，定工作零點
4.銑凹槽、修長邊
5.換中心鑽，鑽4個孔

6.換 6鑽頭，鑽4個孔

7.換 10端銑刀，鑽魚眼孔深6
mm
18
2. 左側板：銑工（一）、鉗工
銑工（一）
1. 量材料尺寸、修毛邊、裝
尋邊器
2. 換ϕ12端銑刀，將四邊銑成
50  50.8 mm
3. 銑凹槽、修毛邊
鉗工
1.畫線
2.打中心點(用中心沖)
3.用鑽床先鑽中心孔深2～3 mm
4.換ϕ4.2 mm鑽頭鑽2個孔深20 mm
5.鑽ϕ9 mm 深4 mm的孔
6.攻M5  0.8內螺紋
15
19
3. 右側板：銑工（二）、鉗工
銑工（二）
1. 裝尋邊器
2. 換ϕ12端銑刀，將四邊銑成
50.8  25 mm
3. 銑凹槽、修毛邊
15
鉗工
1. 畫線
2. 打中心點(用中心沖)
3. 用鑽床先鑽中心孔深2～3 mm
4. 換ϕ4.2 mm鑽頭鑽2個孔深20 mm
5. 換ϕ6.8 mm鑽頭鑽1個孔貫穿
6.
7.
8.
攻M5  0.8螺紋2孔
攻M8  1.25螺紋1孔
修毛邊
20
4. 下滑塊：銑工（二）、鉗工
銑工（二）
1. 修毛邊
2. 換面銑刀
3. 銑六面體至尺寸為35  28  29 mm
4. 換15度斜度夾具，銑15度斜面
5. 修毛邊
鉗工
1. 畫線
2. 打中心點(用中心沖)
3. 用鑽床先鑽中心孔深3 mm
4. 鑽一孔，ϕ9直徑，深5 mm
21
5. 上滑塊：銑工（三）
銑工（三）
1. 修毛邊
2. 換面銑刀
3. 銑六面體至尺寸為35  28  29 mm
4. 換15度斜度夾具，銑15度斜面
5. 修毛邊
22
鉗工實習內容
利用手工銼削、劃線、鑽孔、攻牙、鋸削等加工方法
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鑽孔步驟
中心沖
(1)使用高度規畫線
1.平板要擦乾淨，工件要修好毛邊
2.高度規歸零後調到需要的高度，如6mm
3.保持貼於平板畫線，正確畫線
(2)打孔鑽孔
1.使用中心沖在交叉點對準沖一凹點
2.使用中心鑽先鑽中心孔，深約2-3 mm
3.再用鑽頭鑽孔
24
CNC銑工（一）（二）實習內容
(操控面板)
1. 以機械系徽為加工例
2. 使用SGCAM(SGMILL)軟體繪製加工圖
3.選定適當工法而後進行加工圖形模擬
再轉出NC碼
4.傳送NC碼至CNC銑床進行加工
5.收工之前必須清潔機台及周遭環境
25
加工圖
29
30
31
32
33
34
35
36