Transcript Apresentação do PowerPoint

Introdução à
Engenharia de
Produção
Sistemas modernos de produção
Prof. Me. Gilson P. Lopes de Souza
[email protected]
Prof. Ref. Me. Everton Drohomeretski
1
Objetivos
• Comparar e analisar as características e diferenças
de uma Manufatura “Lean” e uma Manufatura “Mass”;
• Utilizar as várias ferramentas de uma Manufatura “Lean”;
• Descrever suas necessidades para executar,
com discernimento, suas funções.
Necessidade de Mudanças
Os Verdadeiros Custos de
um INVENTÁRIO Excessivo
•
•
•
•
•
•
•
Custos com transportes Extra
Armazenamento Extra
Containers Extra
Manuseamento Extra
Tempo Extra
Danos Extra
Problemas que os inventários escondem...
Sem Melhoria Contínua !!!
Os níveis de inventário não podem
ser reduzidos bruscamente, da
noite para o dia, e sim trabalhando
em busca dos motivos os quais
causam os elevados níveis de
inventário.
A Solução
Voltar aos conceitos básicos do Henry Ford
!
Valor Agregado
Sistema de Produção Enxuto- Visão
Depois da
Venda
Sistema do
Desenvolvimento
do Produto/Processo
Sistema de Produção Enxuto (TPS)
Ordem para
Entrega
Um sistema de produção comum, disciplinado, flexível e
enxuto, definido por um conjunto de princípios e
processos que empregam times de pessoas capazes e com
poder de decisão, aprendendo e trabalhando juntos com
segurança na produção e entrega de produtos que
continuamente superem as expectativas dos clientes em
qualidade, custo e tempo.
Visão do Sistema de Produção Enxuto
Zero Desperdício
Zero Defeitos
Indicadores
• FTT
• DTD
• BTS
• OEE
• TC
• SHARP
• PESQUISA DE
ATITUDE
Princípios do TPS
Grupos
Eficazes
Zero desperdício
/ Zero Defeito
Indicadores TPS
SHARP
Pesquisa de Atitude
FTT
Alinhar
Capacidade com
a Demanda
DTD
BTS
Otimizar
Produção
Desempenho
medido pelo
Custo Total
OEE
Custo Total
Elementos do TPS
•
•
•
•
•
•
•
•
Instrução de Trabalho
Quadro de Controle de Processo
Industrial Material
5S - Gerenciamento Visual
Prova de Erro
Troca Rápida
Sistema Kanban
TPM
QPS - Sistema de Qualidade de Processo
C
 Abrir o trabalho em elementos
 Etapas do Trabalho em si
 Etapas da Segurança
 Representação Visual
 Elementar para o melhoramento
 Ferramenta para fazer produtos
 Método de trabalho em grupo
com qualidade (Zero Defeitos)
D
 Estático: é um documento vivo
contínuo nos grupos de trabalho
para realização das operações
 Meros formulários: são um
sistema para verificação atual
dos processos
 Guardado na mesa do escritório
 Criados pelos supervisores
Quadro de Controle de Processo
 São quadros luminosos localizados sobre os equipamentos, que mostram facilmente o
o status do processo naquele momento, dentro de uma área de trabalho e utilizando os
padrões normais de sinalização que permite aos funcionários identificarem e priorizarem
os problemas.
PROJETADO
PRODUZIDO
0562
Aviso !
Tempo de Parada
Área de Trabalho
0545
PRE
10
20
30
40
50
Verif. Qld.
POST
Com
pleto
Troca de Ferr
(Linha opcional para customização)
Em atendim.
Ajuda
Precisa de
Peças
Outros elementos do TPS relacionados:
Cartão
Parada
Opção 1
Opção 2
60
00:14
MP
TR
(Aplicado se Necessário)
• Layout Enxuto (Lean)
• Grupos de Trabalho
• TPM
• Controle Visual
• Logistica Interna
• Etc.
A Prova de Erros (Error-Proofing)
Benefícios
Necessidades
• Sinaliza ou pára se um erro ocorre ou um
defeito é criado
• Elimina chances que levam a uma
ação incorreta
• Previnir danos pessoais
• Promover um trabalho seguro
• Previnir produtos defeituosos
• Previnir danos nos equipamentos
O erro é uma ocorrência natural. Errar é humano!
Os humanos são limitados por:
•
Visão
•
Audição
•
Repetibilidade
Inspeção
Apesar da necessidade de algumas
operações de inspeção, é um ítem sem
valor agregado ao processo. Até mesmo
a inspeção mais eficiente é uma mera
forma eficiente de disperdício.
Defeitos x Erros
Para melhorar o entendimento do Error Proofing, é importante compreender a diferença entre um defeito e um erro.
Defeito: Desvio das especificações, não está de
acordo com as necessidades do Cliente.
Erro:
Desvio do processo. Ocorre quando uma
necessidade não é cumprida, todos
defeitos são gerados por erros, nem todos
erros se transformam em defeitos.
Tipo de Dispositivos a Prova de Erros
INSPEÇÃO é uma atividade passiva na produção - por si só, não reduz o nível de defeitos.
DETECÇÃO a ocorrência de erros e defeitos a serem gerados.
Troca Rápida
• Um método que utiliza o trabalho em equipe para analisar
e reduzir significativamente o tempo de troca e ajuste
• É o tempo decorrido entre a última peça boa de um lote de
produção e a primeira peça boa do próximo lote de produção
• Etapa no processo de “Lean Manufacturing”
80% Organização e
Gerenciamento do local de
trabalho
10% Equipamento
Processo de Troca Rápida
1. Documentar cada elemento
2. Separar atividades internas e externas
5% Projeto do Produto
3. Converter atividades internas em externas
4. Localizar atividades paralelas
5. Dinamizar atividades internas e externas
6. Selecionar idéias para a implementação
7. Testar/Verificar o novo procedimento
8. Documentar os procedimentos nas folhas de QPS
5% Ferramentas
Fluxo de Materiais
Fluxo de uma peça
• Processamento de Lotes
Processo B
Processo A
Processo C
10 minutos
10 minutos
10 minutos
LINHA DO TEMPO
Pedido
Pagto.
Tempo para processar uma peça = 30 min.
• Fluxo de uma peça
Processo A
Processo B
Pedido
Processo C
Um lote de transferência de tamanho 1
reduz o período de espera e aumenta o
fluxo de caixa.
linha do tempo
Tempo para processar uma peça = 3 min.
Leitura Complementar
Pesquisar e ler o CAPÍTULO 15 “Planejamento
e controle just in time”, do resumo do Slack, ou
pág. 450 da 3ª edição.