日本精益生产研修汇报

曾虹 2013 年 8 月

汇报内容

 目的  参观企业见闻  几点感想

第一部分

目的

研修目的和目标

    考察和学习日本企业持续提升管理水平的 具体方法 理解管理者的职责是“为了明天的业务持 续进行改善”，将“为了理想状态努力” 的思维固化 借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改 善常态化”机制 全力推动企业形成“自主改善、持续改善、 改善无止境”的 改善风气 ，打造企业的 改 善文化

第二部分 参观企业见闻

第一天上午：讲座

讲座

-

丰田生产方式

丰田生产方式（

TPS

）

  丰田生产方式的特征 —— 通过改善制造方法降 低成本 TPS 的 2 个支柱  JIT 生产：必要的产品 ， 必要的时机 ， 必要的数量  看板运用规则：后工序（客户）拥有向前工序发出生产 指令和搬运指令的权力   看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？ 自働化 工序内造就质量

看板实例

爱知机械

-

参观工厂

       

2012

年被日产收购成为其全资子公司。概要： 主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加 工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和 工具等；其他汽车零部件 等。 创立：

1949

年 资本金：

85.18

亿日元（约

6.7

亿人民币） 员工人数：

1970

名 上年度销售额：

1107

亿日元（约

87

亿人民币） 净利润：

67.24

亿日元（约

5.3

亿人民币） 利润率：

6%

人均销售额：约

441

万人民币

特色看点：

  精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业 借鉴意义。 松阪工厂建成于 1977 年，迄今已经 35 年历 史，设备、厂房不能算是先进，但是凭借 持续不断的改善一直保持非常高的效率。   环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。 基础的 5S 和标准作业。

AGV-

无人自动 搬运车

办公楼内：垃圾分类，自动贩卖机

拉线开关：节能、效率

-

实用

荒川工业

-

讲座，参观工厂

      地址：爱知县日进市米野木町北山 226 号 成立： 1944 年 2 月 22 日 注册资金： 8250 亿日元 销售额： 228 亿日元 员工数量： 371 名 人均销售额：约

375

万人民币  主要产品：发动机部件，驱动系统部件，底 盘部件

荒川工业特色看点

  荒川工业的常务副总经理的讲解热情洋溢， 最大限度开放制造现场 荒川工业大力推进 TPS ，与丰田实现最小时 间刻度的看板供货。 06-10 年的 5 年时间里， 实现了效率翻倍  组装作业培训道场值得我们彻底性学习  作为配件商，半年降一次价是义务

基于“平凡人的团队胜于孤傲的天才”这一理念，公司 非常重视所有团队提出的重大构想，不断完善重视人的 和谐、重视沟通、充满关怀的人才培养环境和能够实现 工作价值的环境。不因工作的错误处罚员工。毛利润固 定比例发放员工工资。

5

色

T

恤工服，自选穿着

荒川工业

少 开 台 机 器 ， 最 多 台 工 具 自 动 到 手 边 。 每 人 最

车间班组休息室兼碰头会场地

未来工业株式会社

         概要： 创立： 1964 年 8 月 资本金： 70.68

亿日元（约 5.56

亿人民币） 上年度销售额： 228 亿日元（约 17.95

亿人民币） 净利润： 19.95

亿日元（约 1.57

亿人民币） 利润率： 8.7% 员工人数： 780 人 人均销售额： 256 万人民币 主要产品：接线暗盒、开关、建筑电气施工所用的 所有电工电料

特色看点：

     起源于剧团，为了挣退休金 不足 800 人的小型企业，却打败了东芝、松下等世 界一流企业，占有 80% 的市场份额； 员工从来不加班， 140 天年度带薪休假天数全日本 第一，员工每 5 年一次全员海外旅游，从来不给员 工定目标分任务的企业；“违反常识”的明星企业； 以“持续思考”为理念，员工提案活动充分开展， 12 年度提案最多的员工提出多达 240 件以上。 学习要点：员工提案和改善的开展机制。

在未来工业：

       每年 140 天的假期和当地最高的工资 工作时间： 8:30~16:45 ，禁止加班 禁止“报告、联络、相谈” 品种多，为一年卖不出去几个的开关盒投资数百万 日元制造模具 不走价格竞争，一直生产销售高价产品 不压缩品种，反而增加产品线 配了 3000 把仓库钥匙，打算长假时让客户自己取货 券商：未来工业不用担心被收购，因为恐怕没人能够经营这家奇怪的公司

丰田自动织机

丰田集团 16 个子集团之一  创立：

1926

年   资本金：

809

亿日元（月

63

亿人民币） 上年度销售额：

15433

亿日元（约

1215

亿人 民币）    上年度利润：

585

亿日元（约

46

亿人民币） 员工人数：

43516

人 人均销售额：

279

万人民币  主要产品：织布机、汽车发动机、叉车、乘用 车、自动仓库系统、无人搬运车辆

特色看点：

 

1

，涵盖安全、质量、各项技能等内容的 现场技能实操培训体系

——

道场培训；

2

，班组的生产管理板和改善活动、目标 管理等。

丰田自动织机 高浜工厂 叉车

印象：

  安全道场： 100% 培训； 99 分也是不合格 道场培训项目对应以往事故实例   不强制穿工作服，只要符合防护要求 严格的生产计划，特殊要求叉车 5 天内答 复是否接单 ——“ 零库存”的前提是生产、 销售严格的计划性

丰田汽车 高岗工厂

-

梦幻工厂

梦幻工厂中的配件工

   防错：条码，顺序灯光指示 效率：货架 U 型，每秒 1~2 动，人追车，灯 光、声音督促 感叹：像抢东西一样；对比中国工人 1:2~3

参观丰田产业技术纪念馆

第三部分：几点感想 之

1

  TPS 是为了提升产品的竞争力，不是给 自己或别人看的 中国企业的 TPS 多是花架子，样子货  用 安全、质量、成本、效率 这几个指 标评价精益生产或 TPS 的 成效

几点感想之

2 ——

先做到 TPS 的前提，才能谈到做 TPS  导入TPS的步骤   5S 本质安全，卫生活动   PM活动 降低品质不良活动  职能业务部门的改善活动 ……………………………… ………………………… 创建流动作业 表准→标准作业的设定 导入看板 ………………………… 持续的改善

TPM

活动 全员参与的生产保全 改善企业的体质

几点感想之

3

 社会文化是企业文化的大背景  耻文化  团队意识  职人气质

職人気質

 对自己的手艺充满自信，引以为荣， 工作一定做到自己满意为止  这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件 凝聚心血的作品。  他们最为关注的是这些作品的品质的层面，以 及自身技艺的境界，而非商业价值

老铺 职人

  日本 420 余万的中小企业是“日本奇迹”的 主要创造者，其中有超过 10 万家百年以上 的老铺企业成为中小企业的台柱， 经调查 41 个国家 200 年以上经营历史的老 铺共有 5586 家，其中日本占了 3146 家  几十万职人作为其主要构成

“

职人气质”造就隐形冠军

   日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人， 从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦 练一项技艺，数十年如一日。 在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切 实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注， 通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心 竞争力长久不衰。 中国企业家那里，我们更多听到的是整合、并购、 资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提 到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等。

树研工业株式会社

   一颗米粒上，竟能摆放下大把大 把的塑料齿轮，其中大号的重量 为万分之一克，中号的为十万分 之一克。那些灰尘般的黑点也是 齿轮，直径 0.149

毫米，重量仅 为百万分之一克。 全球仅有一家企业掌握这些塑料 齿轮的生产、加工技术。 位于爱知县，员工仅 90 人，早年 生产塑料瓶盖起家，现在已成为 全球最重要的精密零件厂商。大 到日本的汽车，小到瑞士的钟表， 关键部位上都有它的产品

树研工业的市场定位

 生产出百万分之一克齿轮的树研工业株式 会社老板：“中小企业在价格上、生产规 模以及产品门类上都竞争不过大企业。所 以我们公司 绝对不生产技术含量低、有可 能卷入价格战的产品 。

几点感想之

4

 我能否做到不因工作失误处罚下级？

几点感想之

5

来了日本才知道，如果你不亲自来 一次，是永远不会了解这个国家的...

谢谢！