第十章片剂

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Transcript 第十章片剂

第四节 片剂的包衣
第五节 片剂的质量检查、
包装与贮藏
中药制剂学教研室
刘莉
学习目标
熟悉
片剂包衣的目的、种
类、素片的要求与包
衣工艺;
 片剂的质量标准

了解
 肠溶衣崩解或溶解
机理与质量控制
一、片剂包衣的目的、种类与要求
包衣的定义
包衣是指在片芯
的表面包上适宜
材料的衣层,使
药物与外界隔离
的操作。
包衣目的
改
善
外
观
、
便
于
识
别
控
制
药
物
的
释
放
速
度
控
制
药
物
的
释
放
部
位
掩
盖
药
物
的
不
良
气
味
增
加
药
物
的
稳
定
性
包衣片的种类
1
糖衣片
2
薄膜衣片
(半薄膜衣片)
3
肠溶片
衣层要求
衣层应均匀牢固、层层干燥
衣料与药物不起任何作用
崩解度应当符合治疗要求
贮存期间,外观、性质不变
片芯的质量要求
呈深弧度型“双凸片、拱形片、大鼓面”
片芯的硬度比一般压制片大
包衣前需将破碎片或片粉筛去
二、片剂包衣方法及设备
方法:
⑴滚转包衣法
 普通滚转包衣法
 埋管式包衣法
 高效包衣法
⑵流化床包衣法
⑶压制包衣法
设备:
⑴包衣锅
普通包衣锅
埋管包衣锅
高效包衣机
⑵悬浮包衣装置
⑶干压包衣设备
普通包衣锅
 由包衣锅、动力
部分、加热鼓风、
吸粉装置组成
 选择适合形状和
大小的包衣锅
 转速的调节
埋管包衣锅
悬浮包衣法
悬浮包衣法

1
2
3
4

1.
2.
3.
4.
优点
可以自动化,速度快
不受片心形状的限制,衣层均匀而薄,节约包衣原料
密闭容器中进行,劳动条件好
一些小剂量有毒药物可溶于包衣液中,喷在空白片心上
缺点:
衣层太薄不太美观
片心悬浮运动易碰碎
消耗大量的有机溶媒
温度不易控制,片子容易粘连。
干压包衣法
干压包衣法
 此设备适用于包糖衣、肠溶衣及含有药物的衣
 可以避免水分和温度对药物的影响
 适用于有配伍禁忌的药物
 药物的定时与定位释放
 要求很精密的机器及自动控制、自动检察系统
三、片剂的包衣物料与工序
(一)薄膜衣
(二)糖衣
(三)肠溶衣
(一)薄膜衣
1 概念:在片心之外包一层符合包衣要求的高分
子物料,又称保护衣.
2 特点:
节省物料,操作简单,工时短、成本低
衣层牢固光滑,衣层薄重量增加不大
对片剂崩解的影响小
片剂表面标记不用另标
操作时有机溶媒不能回收,有害环境卫生和劳动保护
衣层薄,片剂原来的颜色不易完全掩盖,欠美观
3 薄膜衣的物料
(1)特点要求
 必须有可塑性,能形成坚固的薄膜
 无毒性、刺激性,且性质稳定
 在适当的PH值下能迅速溶解或崩解
 成本低廉
 能溶于普通有机溶媒,如乙醇、丙酮等
 能与色素及其它材料混合使用等
(2)包薄膜衣常用的薄膜衣成膜材料
纤维素衍生物类:HPMC、HPC
1、胃溶型
丙烯酸树脂IV
乙烯聚合物:PVP、AEA、PEG6000等
其他天然高分子材料:如玉米朊等
2、肠溶型
纤维素衍生物类:CAP、HPMCP
丙烯酸树脂类:丙烯酸树脂Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ号
3、水不溶型
聚乙烯肽聚酯:PVAP
乙基纤维素(EC)
醋酸纤维素(CA)
4、合成包衣材料 苯乙烯马来酸共聚物
OY (欧巴代):英国卡乐康公司
LE:天津产

纤维素类及其衍生物
 羟丙基甲基纤维素(HPMC):应用较广泛,有极好的成
膜性能,膜透明坚韧,无结粘现象。
 羟丙基纤维素:HPC,同HPMC,但包衣时易发粘,可加
少量滑石粉改善。
 甲基羟乙基纤维素(MHEC),羧甲基纤维素钠

丙烯酸树脂类聚合物(Eudragit)
 Eudragit E
 丙烯酸树脂IV

较理想的胃溶性材料
其他:聚乙二醇、聚维酮,聚乙烯缩乙醛二乙胺基
醋酸酯(AEA)
(3)包薄膜衣常用溶剂与添加剂
1、溶剂
2、添加剂
常用有机溶剂,如乙
醇、
丙醇等
目前国外普遍水分散体
增塑剂
释放速度调节剂(致孔
剂)
着色剂与掩蔽剂
增塑剂
 概念:能增加成膜材料的可塑性的材料
 作用机制:降低衣层塑性变化温度
 分类
水溶性:甘油、聚乙二醇、丙二醇
水不溶性:蓖麻油、邻苯二酸酯类等。可降低衣
层的透水性,可增加药剂的稳定性。
包薄膜衣的生产工艺
包
衣
液
片
心
固
化
缓
慢
干
燥
打
光
薄
膜
衣
片
包薄膜衣可能出现的问题
缺陷
干燥不当,衣膜尚未铺展均匀,已被干燥
加浆太快,不易及时干燥
滚包时有波纹出现,即有起皱现象
喷雾高低不平有如“橘皮”样粗糙面
解决办法
表面起气泡——起泡
更换衣料,延长包衣间隔
碎片粘连和剥落
刻字片衣膜使标志模糊——桥接
色斑:可溶性着色剂在干燥过程中迁到
减慢干燥速度、更换衣料
起皱和“桔皮”膜
表面而不均匀分布引起的斑纹
起霜:有些增塑剂或组成物中有色物在
改进包衣液、增加片芯粗糙度
起泡和桥接 干燥过程中迁移到包衣表面,灰暗或不
均匀,或有色物料在包衣浆内分布不
降温、延长干燥时间
匀。
衣膜表面有液滴或呈油状薄膜
包衣液配方不当,组成之间有配伍禁忌
色斑和起霜
着色剂和增塑剂与成膜材料亲
和性及互溶性,减慢干燥速度
出汗
改进包衣液处方