《化工仪表及自动化》 第三章  检测仪表与传感器  主讲人:史继斌 E-mail: shijibin56@163.com   第三章  检测仪表与传感器  返  回首页    [学习目标]:能用性 能指标评价仪表的好 坏,掌握仪表校验数 据的处理方法;掌握 四大热工变量的测量 方法和相应检测仪表 的测量原理及组成; 掌握检测仪表的外特 性及使用方法;了解 各种新型检测仪表。         第一节 第二节 表 第三节 表 第四节 表 第五节 表  概述 压力检测及仪 流量检测及仪 物位检测及仪 温度检测及仪   第一节     概述  一、测量过程与测量误差 1、测量过程 在生产过程中,变量的测量方法很多。 但从测量过程的实质来看,不论哪一种测量仪 表,被测变量都需经过一次或多次信号能量形 式的转换,最后获得一种便于测量的信号能量 形式,通过指针位移或数字的形式显示出来。 所以各种检测仪表的测量过程,实质上就是被 测变量信号能量的不断变换和传递,并将它与 相应的测量单位进行比较的过程。而检测仪表 就是实现这种比较的工具。      例如玻璃管温度计; 而温度控制中各种中、高温温度的测量, 常利用热电偶的热电效应,把被测温度 (热能)转换成直流毫伏信号(电能), 然后变为毫伏检测仪表上的指针位移, 并与温度标尺相比较而显示出被测温度 的数值。   (二)测量误差   测量的目的是希望获得被测变量 的“真实值”。但是无论怎样努力(包 括从原理、测量方法和仪表精度等方 面),都只能是尽量接近却无法测得 “真实值”。也就是说,测量值与真实 值之间始终存在着一定的差值。这个差 值就是测量误差。       测量误差有多种分类方法: 1.按误差出现的规律来分 可分为系统误 差、过失误差和随机误差三类。 (1)系统误差(又叫规律误差) 即大小 和方向均不改变的误差。产生这种误差的 原因,主要是仪表本身的缺陷、观测者的 习惯或偏向、单因素环境条件的变化等。 这种误差在测量中是容易消除和修正的, 因为它有规律。       (2)过失误差(又叫疏忽误差) 过失 误差是由于测量者在测量过程中疏忽大意 造成的。比较容易被发现,可以避免。 (3)随机误差(又叫偶然误差) 就是 在同样条件下反复测量多次,每次结果均 不重复的误差。这种误差是由偶然性因素 引起的,不易被发觉和修正。     系统误差和过失误差是可以避 免也是必须避免的,而随机误差则由于 测试手段本身精确度的限制以及各种不 可控制的偶然性因素的影响,是一种不 可避免的误差,但却具有一定的分布规 律,可用数理统计的方法进行识别。         2.按误差的表示方式分 可分为绝对误差、 相对误差和引用误差。 (1)绝对误差 为仪表指示值xi 与被 测量真值xt之间的差值。但由于真值无法获 得,所以常用精度较高的标准表的测量值x0 代替。它是以被测量单位表示的误差,可表 示为: e = xi - xt≈xi - x 0 (3-1) 显然,绝对误差只能表示指示值误 差的大小,而无法表示测量结果的可信程度,       (2)相对误差 为仪表指示值的绝对误差 与标准表读数之比,用符号E表示。 E=e/ x0 (3-2) 它是一个无量纲值,表示仪表在x0处的相对 误差。相对误差比绝对误差更能说明测量 结果的准确程度。但是仅凭绝对误差和相 对误差来评价一台仪表的准确与否还是不 够的。     因为仪表的测量范围各不相同, 即使有相同的绝对误差,也不能说两块仪 表一样准确。在仪表测量范围内各点绝对 误差也不相同,相对误差也不是一个定值, 它们将随被测量值的大小而改变。特别是 当测量值趋于零时,相对误差在理论上将 趋于无穷大。所以亦无法用相对误差来衡 量仪表的准确程度。所以,工业上常用仪 表的“引用误差”来表示其测量的准确程 度。     (3)引用误差 也叫相对百分误差,是仪 表指示值的绝对误差与仪表量程之比的百 分数,可表示为:       式中  (3-3) e——仪表的绝对误差; E引——仪表的引用误差; RS——仪表的量程(RS= xmax-xmin.
《化工仪表及自动化》 第三章 检测仪表与传感器 主讲人:史继斌 E-mail: [email protected] 第三章 检测仪表与传感器 返 回首页  [学习目标]:能用性 能指标评价仪表的好 坏,掌握仪表校验数 据的处理方法;掌握 四大热工变量的测量 方法和相应检测仪表 的测量原理及组成; 掌握检测仪表的外特 性及使用方法;了解 各种新型检测仪表。      第一节 第二节 表 第三节 表 第四节 表 第五节 表 概述 压力检测及仪 流量检测及仪 物位检测及仪 温度检测及仪 第一节    概述 一、测量过程与测量误差 1、测量过程 在生产过程中,变量的测量方法很多。 但从测量过程的实质来看,不论哪一种测量仪 表,被测变量都需经过一次或多次信号能量形 式的转换,最后获得一种便于测量的信号能量 形式,通过指针位移或数字的形式显示出来。 所以各种检测仪表的测量过程,实质上就是被 测变量信号能量的不断变换和传递,并将它与 相应的测量单位进行比较的过程。而检测仪表 就是实现这种比较的工具。   例如玻璃管温度计; 而温度控制中各种中、高温温度的测量, 常利用热电偶的热电效应,把被测温度 (热能)转换成直流毫伏信号(电能), 然后变为毫伏检测仪表上的指针位移, 并与温度标尺相比较而显示出被测温度 的数值。 (二)测量误差  测量的目的是希望获得被测变量 的“真实值”。但是无论怎样努力(包 括从原理、测量方法和仪表精度等方 面),都只能是尽量接近却无法测得 “真实值”。也就是说,测量值与真实 值之间始终存在着一定的差值。这个差 值就是测量误差。    测量误差有多种分类方法: 1.按误差出现的规律来分 可分为系统误 差、过失误差和随机误差三类。 (1)系统误差(又叫规律误差) 即大小 和方向均不改变的误差。产生这种误差的 原因,主要是仪表本身的缺陷、观测者的 习惯或偏向、单因素环境条件的变化等。 这种误差在测量中是容易消除和修正的, 因为它有规律。   (2)过失误差(又叫疏忽误差) 过失 误差是由于测量者在测量过程中疏忽大意 造成的。比较容易被发现,可以避免。 (3)随机误差(又叫偶然误差) 就是 在同样条件下反复测量多次,每次结果均 不重复的误差。这种误差是由偶然性因素 引起的,不易被发觉和修正。  系统误差和过失误差是可以避 免也是必须避免的,而随机误差则由于 测试手段本身精确度的限制以及各种不 可控制的偶然性因素的影响,是一种不 可避免的误差,但却具有一定的分布规 律,可用数理统计的方法进行识别。     2.按误差的表示方式分 可分为绝对误差、 相对误差和引用误差。 (1)绝对误差 为仪表指示值xi 与被 测量真值xt之间的差值。但由于真值无法获 得,所以常用精度较高的标准表的测量值x0 代替。它是以被测量单位表示的误差,可表 示为: e = xi - xt≈xi - x 0 (3-1) 显然,绝对误差只能表示指示值误 差的大小,而无法表示测量结果的可信程度,    (2)相对误差 为仪表指示值的绝对误差 与标准表读数之比,用符号E表示。 E=e/ x0 (3-2) 它是一个无量纲值,表示仪表在x0处的相对 误差。相对误差比绝对误差更能说明测量 结果的准确程度。但是仅凭绝对误差和相 对误差来评价一台仪表的准确与否还是不 够的。  因为仪表的测量范围各不相同, 即使有相同的绝对误差,也不能说两块仪 表一样准确。在仪表测量范围内各点绝对 误差也不相同,相对误差也不是一个定值, 它们将随被测量值的大小而改变。特别是 当测量值趋于零时,相对误差在理论上将 趋于无穷大。所以亦无法用相对误差来衡 量仪表的准确程度。所以,工业上常用仪 表的“引用误差”来表示其测量的准确程 度。  (3)引用误差 也叫相对百分误差,是仪 表指示值的绝对误差与仪表量程之比的百 分数,可表示为:     式中 (3-3) e——仪表的绝对误差; E引——仪表的引用误差; RS——仪表的量程(RS= xmax-xmin.