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一、扣件抗滑性能试验
 待检扣件应是未经使用过的
合格品；
 扣件安装时螺栓预紧力为
40±1N.m；
 在预载荷P为1.0kN时；
 加荷速度应控制在350±5N/s
范围内；
 当P增加至7.0kN时，记下Δ1
值；
 当P增加至10.0kN时，记下
Δ2值；
1—横管
2—竖管
3—扣件
 试验过程中扣件不得出现裂
纹或其它型式损坏；
二、扣件抗破坏性能试验
1—横管
2—支撑件
3—竖管
4—扣件
 当待检扣件数量不足时，抗破坏性能试验用的扣件
可以使用抗滑性能试验后未破坏的扣件；
 加荷速度应控制在350±5N/s范围内；
 当P为25.0kN时，不得出现裂纹或其它型式的损坏；
三、扣件扭转刚度试验
 本试验只针对直角；
 扣件预载荷P为1.0kN；
 最大荷载需达到900N；
 试验过程中扣件不得出现裂纹或
1——横管
2——竖管
3——扣件
其它型式的损坏；
 试验过程中记录测度值f；
四、扣件抗腐蚀性能试验
 盐雾试验可以分为中性盐雾、酸
性盐雾试验、铜加速试验，是人
工三防气候中最常见的一种测试
方法。
 盐雾试验与实际环境腐蚀效果对
比：
 中性盐雾试验24h=实际环境1年；
 酸性盐雾试验24h=实际环境3年;
 铜盐加速醋酸盐雾试验24h=自然
环境8年；
三、扣件抗疲劳性能试验
 抗疲劳性能测试包括垂直加载工况测试和扭转工况测试；
 垂直加载工况测试下荷载最大15KN;
 扭转工况下荷载最大500N;
 垂直加载进行300次；
 扭转加载进行100次；
四、不同扣件性能对比
对比项目
玛钢扣件
抗滑
性能
直角
扣件
力学
性能
变化量
P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm； P=7.0kN时，Δ1≤5.00mm； ↑28.6%
P=10.0kN时，Δ2≤0.5mm P=10.0kN时，Δ2≤0.4mm
↑20.0%
抗破坏
性能
P=25.0kN时不破坏
P=30.0kN时不破坏
↑20.0%
扭转
刚度
扭转力矩900N.m时，f
≤70.0mm
扭转力矩900N.m时，f
≤70.0mm
−
抗滑
性能
旋转
扣件
新型扣件
抗破坏
性能
P=7.0kN时，Δ1≤7.00mm；
↑28.6%
P=7.0kN时，Δ1≤5.00mm；
P=10.0kN时，Δ2≤0.5mm
↑20.0%
P=10.0kN时，Δ2≤0.4mm
P=17.0kN时不破坏
P=25.0kN
↑47.1%
五、不同扣件性能对比
对比项目
玛钢扣件
玛钢扣件
新型扣件
−
中性盐雾试验24h，
腐蚀率＜2%
红丹漆
−
按照GB 1763中
“甲”法测试，2
年
镀锌
−
酸性盐雾试验24h，
腐蚀率＜2%
直角扣件
−
300次
旋转扣件
−
100次
发黑
抗腐蚀
性
抗疲劳
性能
变
化
量
五、检验规则扣件性能对比
项目类别
检验项目
检查水平
AQL
批量范围
样本
第一
样本大小L
8
281～500
8
第二
Ac
Re
0
2
1
2
0
3
3
4
1
3
4
5
1
3
4
5
2
5
6
7
3
6
9
10
抗滑性能
抗破坏性能
主要项目
扭转刚度性能
第一
S～4
4
13
501～1 200
13
第二
抗疲劳性能
抗腐蚀性能
第一
20
1 201～10 000
20
第二
第一
8
281～500
第二
第一
一般项目
外观
S～4
10
8
13
501～1 200
第二
第一
13
20
1 201～10 000
第二
20
五、检验规则

出厂检验由生产场质量检验部门检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂；

有下列情况出现时需要进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；

正常生产时，累计10万件或连续生产1个月时；

产品长期停产后，恢复生产时；

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
序号
检验项目
检验方法
判定依据
型式检验
出厂检验
1
外观
目视
5.3、5.8
√
√
2
扣件力学性能
6.2
5.4
√
√
3
扣件抗疲劳性能
6.3
4.2.9
√
√
4
扣件抗腐蚀性
4.5
4.5
√
√
5
钢筋及扣件用型材的力学性能试验
6.6
4.1.2
√
√
6
钢板
7
活节螺栓、螺母及垫圈的力学性能试验
6.7
4.1.3
√
√