생각을 바꾸면 없는 길도 보입니다!

1. 중소기업 경영 환경의 이해

1

1. 기업환경과 제조업의 방향

 시장구조의 변화  A 패턴에서 B 패턴으로 공급곡선 1970 A Patten의 시대 수요곡선 B Patten의 시대 1990 2000 1980  시장환경이 고객의 요구에 변화 고객이 필요로 하는 제품을 필요로 하는 때에 필요로 하는 양 만큼만 생산 JUST IN TIME

2

4. 어떻게 혁신(革新)할 것인가?

혁신이란 생각을 바꾸는 것부터 출발이다!

일체유심조 (一切唯心造) ◇ 운명을 바꾸는 사람 ◇

생각

이 바뀌면

행동

이 바뀌고

행동

이 바뀌면

습관

이 바뀌고

습관

이 바뀌면

인격

이 바뀌고

인격

이 바뀌면

운명

이 바뀐다.

(미국 심리학자 윌리엄 제임스)

思考혁신 實踐혁신 體質혁신 超一流혁신 나부터 변화 한방향 경쟁력 超一流기업

3

혁신은 힘이 듭니다 그러나 반드시 해야 합니다!

2. 생산/품질관리 개념 이해

4

1. 생산관리 개념 이해

 생산관리 활동 (생산관리의 주요 업무)

5

1. 생산관리 개념 이해

생산시스템의 설계 생산시스템의 운영 주요문제 생산전략 제품

/

서비스 설계 공정설계 생산능력 시설입지 설비배치 직무설계 수요예측 생산

/

서비스 계획 일정관리 프로젝트 관리 서비스 관리 재고관리 품질관리 기본문제 품질

.

원가

.

시간

.

유연성 중 어디에 중점 어떤 제품

/

서비스를 생산

/

제공 할 것인가

?

어떻게 생산 할 것인가 생산능력과 경제성 시설은 어디에 위치 할 것인가 설비와 장비의 배치 작업은 어뗳게 설계 할 것인가 시장의 수요는 생산량에 따른 조달 문제 생산 순서

.

일정

.

작업자 계획 프로젝트성 과업의 관리 서비스 부하와 변동 관리 재고 비용과 품절률의 최적점은

?

고객이 만족하는 품질을 제공하기 위해서는

..?

6

일체유심조(습관이 바뀌면 인격이 바뀐다!)

3. 최근 현장관리 동향

7

1. TPS란 무엇인가?

TPS (Toyota Production System)란 - 도요타 생산시스템은 생산능력을 효율적으로 활용하는 생산시스템이다.

- 도요타 생산시스템은 인력과 설비 등의 생산능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대 화할 수 있도록 작업 정보를 긴밀하게 교환하는 협동적인 생산시스템이다.

TPS의 기본사상 철저한 낭비

(LOSS)

의 배제 이를 달성하기 위한

2

대 사상

JIT 자동화(自 働 化) 눈으로 보는 관리 자 동 화 동 기 화 생산의 평준화 정리 정돈 청소의 생활화

8

3. TOYOTA의 7대 낭비

2 도요타의 7대 낭비와 개선대책

7 대 낭비 과잉생산의 낭비 대기의 낭비 운반의 낭비 가공 자체의 낭비 재고의 낭비 동작의 낭비 불량의 낭비 개선 대책

•간반 활용, 한 개 흘리기

중요

택트타임의 사고방식 •공정의 흐름화, 한 개 흘리기

중요

인변의 자동화의 사고방식 •이어타기 방식, 콜택시 방식, 세트 운반

중요

범주화의 사고방식 •기술 개발 •불필요 부분의 가공 배제 •간반활용, 철저한 평준화

중요

공정 내 재고의 상한선을 지킨다. 순차적 으로 상한선을 낮춘다.

•표준작업의 설정과 개선

중요

레이아웃의 변경을 용이하게 한다(설비 등은 고정식 설치방법 사용 불가) .

•인변의 자동화로 근절

중요

불량 → 자동정지

9

4. 최근의 품질경영_ 6시그마 활동

제품의 설계와 제조뿐 아니라 사무간접

,

지원 등을 포함하는 모든 종류의 프로세스에서 결함을 제거하고 목표로부터의 이탈을 최소화하여 조직의 이익 창출 과 함께 고객 만족 을 최대화하고자 하는 혁신 전략

.

-

시장이 요구하는 혁신을 끊임없이 추구하는 강하고 시장 지향적인 조직문화로 바꾸는 전략적 수단

GE CEO Jack Welch

NOT WORK HARDER BUT WORK SMARTER

10

4. 최근의 품질경영_ 6시그마 활동

 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는

21

세기형 기업경영 전략

.

-

“

열심히” 하기 보다는 “현명하게 일하는 자세” 처음부터 제대로 할 수 있는 프로세스 개선 기업 경쟁력 확보 전략 프로세스 개선

=>

제품과 서비스 품질향상

=>

고객만족 경영 철학

(Philosophy)

기업의 전략

(Business Strategy) 6 σ

통계적 방법

(Statistical Measurement)

통계적 기법 활용 프로세스 능력에 대한 정량적 목표

11

변해야만 기회를 가질 수 있습니다!

5. 품질관리 기본도구 이해 및 실습

C M I A 표준화

Define 12

0. QC 7 Tools

 품질데이터 정리방법 QC 7가지 도구 활용에 의한 도식화 정리방법과 품질데이터의 수량화 정리방법 등의 크게 2가지로 나눠 볼 수 있다. (1) QC 7가지 도구의 개요 품질관리활동을 전개하는데 있어서 기본적인 QC도구로 알려진 QC 7가지 도구는 데이터의 기초적 정리방법으로 널리 쓰이는 것들로서 품질관리 활동을 수행하는 데 있어서 가장 기초적인 통계적 방법들이다. 이들을 먼저 열거하면 다음과 같다.

① 층별(stratification) ② 체크시이트(check sheet) ③ 파레토 그림(Pareto diagram) ④ 특성 요인도(causes-and-effects diagram) ⑤ 히스토그램(histogram) ⑥ 산점도(scatter diagram) ⑦ 그래프(graph)

13

1. 층별

 층별 개요 층별(stratification) 은 같은 공통점, 경향, 특징 등을 갖는 층으로 구분한 것을 말한다. 이는 문제에 대한 원인추구를 쉽게 하며, 또한 층별은 QC기초도구들의 기초가 되고 있다.

1.층별 하는 목적 층별 하기 이전의 품질분포와 층별한 후의 품질의 분포를 비교하여 봄으로써, (전체) 품질에 영향을 미치는 원인을 찾아내거나, 그 원인이 (전체) 품질에 미치는 영향의 정도를 살피는데 있다.

2.층별 하는 순서 (1) 층별(4M)할 대상을 분명히 규정한다.

☞ 품질특성 : 불량품,길이,경도,화학성분./공수,시간,능률.

(2) 전체 품질의 분포를 파악한다. ☞ 히스토그램 (3) 산포의 원인을 살핀다. ☞ 특성요인도 : 원인과 결과 (4) 산포의 원인을 여러 개의 작은 그룹 구분한다.

(5) 작은 그룹의 품질 분포를 살핀다.

(6) 작은 그룹과 전체의 품질분포를 비교한다.

14

2. 체크 시트

 체크시트 개요 체크시트는 종류별로 데이터를 취하거나, 확인 단계에서 누락, 오류 등을 없애기 위해 간단히 체크해서 결과를 쉽게 알 수 있도록 만든 도표이다. 체크시트는 다음과 같은 경우에 사용한다.

1. 현장의 문제점을 명확하게 파악하기 위해 체크시트를 사용한다.

2. 측정하여 얻은 그대로의 가공을 하지 않은 데이터를 목적에 맞게 정리하는데 사용한다.

3. 일이 표준대로 진행되고 있는지 현재의 상태를 확인하는데 사용한다.

4. 검사한 결과를 체크시트로 정리하여 그것에 따라 품질수준을 파악하는데 사용한다.

15

3. 파레토 차트

 파레토그림 개요 파레토 그림은 품질개선 과정에서 사용하는 중요한 도구이다. 이탈리아의 경제학자 Alfred Pareto의 이름을 딴 파레토 그림은 조셉 쥬란에 의해 처음으로 품질관리 분야에 적용되었다.

대부분의 부(富)가 소수의 사람들에게 집중되어 있음을 발견한 파레토와 같이 쥬란도 이러한 원리가 품질관리 분야에 적용될 수 있다는 것을 발견하였다. 예를 들면 제조업이나 서비스업의 경우 문제를 발생시키는 원인이 많더라도 대부분의 문제는 소수의 원인 때문에 발생한다. 이처럼 문제의 원인은 '사소한 다수(trivial many)'와 '중요한 소수(vital few)'로 분류할 수 있다. 중요한 20%의 원인이 전체 문제의 80%를 발생시키기 때문에 이것을 특히 "20 : 80의 법칙"이라고도 한다.

Pareto 의 주장

대부분의 부가 소수의 사람들에게 집중되어 있다.

Juran 의 주장

품질문제의 80%가 중요한 20%의 원인에 집중되어 있다.

16

4. 특성요인도

 특성요인도 개요 특성요인도란 일의 결과(특성)와 그것에 영향을 미치는 원인(요인)을 계통적으로 정리한 그림이다.

즉, 특성에 대하여 어떤 요인이 어떤 관계로 영향을 미치고 있는지 명확히 하여 원인규명을 쉽게 할 수 있도록 하는 기법이다. 그 모양이 생선뼈와 비슷하여 '물고기 뼈 그림 (Fishbone Diagram)'이라고도 하는데, 이 기법은 품질개선 활동에서 널리 사용되고 있다.

또한, 일본의 품질관리 전문가였던 이시가와 가오루 박사가 고안하였기 때문에 '이시가와 다이어그램 (Ishikawa Diagram)'이라고도 한다.

17

4. 특성요인도

 특성요인도 작성시 주의사항 1) 전체의 지식이나 경험을 모으도록 한다.(Brainstorming 4원칙; 참조) 2) 원인(요인)을 철저히 규명한다. 5WHY를 되풀이 한다(사례참조).

3) 현장의 문제점을 중심으로 진행한다.

4) 항상 검토하여 개선해 나간다.

5) 관련자 전원이 참가하여 작성하고, 가능하다면 고객(Customer)과 공급자(Supplier)가 원인분석단계로부터 참여하도록 한다.

• 브레인 스토밍 (Brainstorming) 4원칙 ① 남의 의견 비판금지 ② 자유분방한 사고 (의견) 환영 : 비판금지 : 자유분방 ③ 질 보다 양을 추구 (많은 의견 환영) : 질보다 양 ④ 타인의 아이디어 편승, 발전 : 결합개선

18

5. 히스토그램

 히스토그램 개요 히스토그램은 데이터가 존재하는 범위를 몇 개의 구간으로 나누어서 각 구간에 들어가는 데이터의 발생 빈도수를 체크하여 막대그래프로 작성한 그림 으로서 DATA 분포의 형태를 쉽게 파악하기 위한 용도로 작성한다.

히스토그램은 ‘범법자의 나이가 어떻게 범죄에 영향을 미치는가에 관심’을 둔 게리 (A. M Guerry)라는 프랑스인이 처음으로 그렸다고 한다. 단순한 막대그래프를 써서 범죄 발생건수를 비교하기보다 히스토그램을 이용함으로써 나이에 따른 범죄 발생건수의 변화를 알 수 있었다. 많은 경우 수집된 데이터가 흥미는 있어 보이겠지만 그 데이터를 해석하기는 어렵다.

히스토그램은 이러한 데이터를 도식화함으로써 데이터가 가진 특성을 시각적으로 보여준다.

구간의 폭 도수 구간의 경계치 구간의 중심치

19

6. 산점도

 산점도 개요 산점도는 두 변수에 대해서 특성(결과)과 요인(원인)의 관계를 규명하고 이 관계를 시각적으로 표현하고자 할 때 사용된다.

산점도는 주로 문제해결을 위한 사전 원인조사 단계에서 쓰인다. 어느 직업소개소의 산점도 적용사례

20

7. 그래프

 그래프 개요 그래프는 데이터를 도형으로 나타내어 수량의 크기를 비교하거나 수량의 변화 형태를 알기 쉽게 나타낸 것이다.

• 그래프의 특징 - 한눈에 내용을 대략 파악할 수 있다(그래프의 가장 큰 특징) - 각각의 데이터를 비교하여 이해할 수 있다. - 보는 사람이 알기 쉽고 구체적으로 판단할 수 있다.

- 데이터의 변화 추세나 상관관계를 파악할 수 있다.

- 누구나 손쉽고 간단하게 작성할 수 있다.

21