Transcript 6시그마 - 인하대학교 정보통신공학부

차세대 기업 경영의 혁신 리더로 성장하는
6시그마 전문가(Green-Belt) 양성
교육 제안서
한국생산성본부 제조혁신추진센터 강승훈 팀장
TEL : 02-724-1191
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[email protected]
AGENDA(목차)
1
6시그마 소개 ---(3P)
2
KPC 6시그마 교육의 특징 ---(7P)
3
교육 운영 방안 ---(10P)
4
교육 프로그램 소개 ---(15P)
5
교육 세부 커리큘럼 ---(16P)
6
강사 이력 ---(22P)
7
교육 비용 견적 ---(25P)
8
한국생산성본부(KPC)소개 ---(26P)
한국생산성본부의 6시그마 전문가 교육을 통하여,
실무와 지식을 겸비한 최고의 경쟁력을 확보하고
주목받는 차세대 경영혁신 리더로 성장합니다.
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1. 6시그마 소개
글로벌 경기 침체의 지속으로 일자리의 부족과 청년 실업이 심각해지고 있습니다. 반면에 기업에서는 지식과 실무 역량을 겸비한 참
신한 인재를 구하기 어려운 상황입니다. 이에 인하대학교 6시그마 전문가(GB)교육을 통하여, 학교에서 배운 이론과 지식의 바탕 위에
,실무에 강한 실천적인 인재로 도약할 수 있습니다.
교육 목표
♣ 스스로를 차별화할 수 있는 창의적 사고력을 배양
♣ 의사소통, 팀웍 형성을 통하여 시너지를 창출하는 협력 역량을 배양
♣ 체계적인 문제해결 방법론, 전략적 목표 관리 역량과 실천력을 배양
6시그마 사상과 철학 이해
체계적인 문제해결 방법론
팀웍과 조직 활동 체험
- 고객 지향
- 6시그마 추진 방법론
- 문제해결을 위한 토론
- 전략 목표 달성
- 단계별 핵심 사항
- 워크숍을 통한 의사결정
- 변화 혁신의 지속
- Core Tools의 실무적용
- 리더십과 커뮤니케이션
이론과 실무를 겸비한 경쟁력 있는 인재 양성
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3 3
1. 6시그마 소개
6시그마는 현재 거의 모든 산업 부분에 적용되고 있으며, 예비 직장인으로서 대학생 및 취업 준비생에게
필수적으로 요구되는 기본 지식입니다. 교육생들은 과학적인 6시그마 교육을 통해 취업 준비 뿐만 아니라
전략적, 논리적, 통계적, 창의적 사고를 함께 함양할 수 있습니다.
6시그마의 필요성 및 교육 효과
예비 직장인으로서의 기업이 요구하는 핵심 역량 확보
적용 산업 분야
연구
제조
개발
6시그마 자격증 취득을 통한 차별화된 취업 Spec.확보
직접 프로젝트 체험을 통한 기업 및 6시그마에 대한 이해
프로젝트를 통한 전략적, 논리적, 통계적, 창의적 사고 함양
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유통
금융
건설
서비스
1. 6시그마 소개
6시그마는 시그마(sigma:σ)라는 통계척도를 사용하여 모든 품질수준을 정량적으로 평가하고, 문제해결 과정과
전문가 양성 등의 효율적인 품질문화를 조성하며, 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는
21세기형 기업경영 전략입니다.
통계적 척도
경영 철학
기업 전략
모든 프로세스(제조·
효율적인 품질문화
품질경영을 위한 기
사무·서비스 등의 업
정착을 위한 기업의
업전략으로서 모든
무에서 활동을 수행
경영철학으로서 종업
프로세스는 6σ라는
하는 시스템)의 품질
원들의 일하는 자세·
품질수준의 목표를
수준이 6σ를 달성하
생각하는 습관·품질
보유, 혁신적인 품질
여 불량률을
등을 중요시하는 올
개선
3.4PPM(parts per
바른 기업문화의 조
million)이하로 하고
성!
자 하는 기업의 품질
비용이 절감되어 고
객만족, 회사 발전 실
경영 전략!
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→ 품질이 향상되고
현!
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5
1. 6시그마 소개
6시그마는 협의의 의미로 DMAIC 5단계로 구성된 문제 해결 기법으로 정의하기도 하며, 광의의 의미로는 단순한
기법이상의 경영 전반에 걸친 총체적 혁신 활동으로 정의합니다.
 문제 해결 기법
 단계
 총체적 경영 혁신 활동
 활동 내용
Define
(정의)
핵심 고객요구사항 정의 및
활동범위 구체화
Measure
(측정)
현상파악 및 개선목표 설정
Analyze
(분석)
핵심 소수 근본원인(Vital
Few)도출
Improve
(개선)
근본원인별 효과적인 개선안
수립 및 실행
Control
(관리)
개선성과 유지관리
기본 사고
고객중심
정량적/객관적
핵심집중
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6 6
1. 6시그마 소개
6시그마는 1987년 모토롤라의 마이클 해리에 의해 고안된 생산부문의 품질개선을 위한 기법이며, 이후 세계
유명기업에 전파 및 확산되었으며, 국내 유수의 기업에서 활발하게 추진하는 프로그램입니다.
1994년
1987년 갤빈회장
SSA
1997년
마이클 해리
1994년
1995년
AT&T
2001년
잭 웰치
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7
2. KPC 6시그마 교육의 특징
한국생산성본부의 6시그마교육 프로그램은 국내 유수의 기업들이 적용하는 표준 절차를 바탕으로 설계되고,
대기업에서 실무 또는 컨설팅 경험을 갖춘 전문 강사진의 책임강의로 진행되며 이미 다양한 산업의 기업들에
적용하여 그 성과가 검증된 선진 프로그램입니다.
KPC 6시그마 교육은
 연간 400여 개사에서 1천 여명 이상이 수강
 유수의 기업에서 컨설팅 프로그램으로 채택
6시그마
표준방법론에 기반한
교육 컨텐츠와
강의
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2. KPC 6시그마 교육의 특징
한국생산성본부는 산업교육 선도기관으로서 연간 900여 개의 교육과정을 통하여 12 만명 이상의 수강생을
배출하는 산업교육 전문 운영 노하우를 바탕으로 수강생의 특성에 맞춘 최적의 6시그마 교육을 제공합니다.
대기업 MBB/BB출신의
실무경험을 갖춘
전문 6시그마 강사진
업종별 · 프로세스별
다양한 성공 사례를
통한 설명
그룹별 토의와
과제해결을 통한
참여형 체험학습
방식
강사
사례
6시그마교육
커뮤니티
온라인 커뮤니티를
통한 지속적 학습과
벤치마킹 기회제공
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실습
템플릿
표준 템플릿을
통하여 활동 내용
쉽게 정리
DMAIC 전 과정을
체험할 수 있는
실습 프로그램
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3. 교육 운영 방안
한국생산성본부는 인하대학교의 니즈를 정확하게 반영하여, 교육 설계/ 강사 선정/ 교육 운영 등 전반에서 최고의
자원을 투입하여 본 교육을 성공적으로 추진할 것입니다.
2. 참여/체험형 학습
1. 교육 구조화
인하대의 교육니즈를
반영하여 과정을 설계
구조
활동
강사의 일방적인 내용 전달이
아니라, 실습과 참여 기회를
최대화하여 교육내용에 대한
공감 및 내재화 장려
운영
3. 강사 역량
KPC 역량 1
개인/조직역량 강화를 위한
방대한 교육 과정 보유
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6시그마 컨설팅 및 강의 노하우를 보유한 베테랑 전문가의
성공적인 교육 수행 완수
KPC 역량 2
대규모 교육수행 경험 다수 확보
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KPC 역량 3
국대 최대 최고의 6시그마 전문기관
3. 교육 운영 방안
한국생산성본부는 대학교 및 학생과의 유기적인 결합을 바탕으로 철저한 교육 일정 준수, 알찬 교육 준비와
전문 강사의 책임 강의를 통하여 최고의 교육 효과를 창출합니다.
교육과정
검토/홍보
인하대학교
KPC
대학교
교육대상
확정
교육 보고서
작성
교육 준비
(교육 일정,
학습 교재,
강사 배정)
교육 과정 개발
(전문 강사진의
기업 실무, 사례
중심 과정)
수료증/자격
증발급
교육 실시 &
Test
재학생
학생
교육신청
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3. 교육 운영 방안
6시그마의 전반적인 기본 개념과 실무 사례를 통해 표준 문제 해결 방법론에 대한 이해를 도모하고, 6시그마 관련
통계 기초지식과 품질기법의 활용능력을 배양함으로써 수강생들이 미래의 조직사회의 일원으로써의 실무
경쟁력을 확보할 수 있도록 합니다.
6시그마 전문 기법 학습
기업 실무에 대한 이해
6시그마 방법론
데이터 기반의 체계적 사고
6시그마 핵심 기법
6시그마 추진 실무
6시그마의 사상과
DMAIC 단계별 추진 내용과
6시그마 적용의 기업 사례와
체계적인 방법론을 학습
적용하는 핵심 기법을 학습
실생활에서의 적용 기법
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3. 교육 운영 방안
한국생산성본부는 과정별로 교육성과를 분석한 보고서를 제공하며, 규정조건을 충족하는 수강생에 대하여 교육
수료증과 한국생산성본부 명의의 6시그마 Green-Belt 자격증을 부여합니다.
교육결과보고서
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수료증
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자격증
3. 교육 운영 방안
한국생산성본부에서는 국내 대학생들을 대상으로 6시그마 Green-Belt 과정을 전국적으로
실시하고 있으며, 실제 6시그마 GB 교육과정을 통해 자격증 취득 및 취업, 취업 후 업무
활용도에 많은 영향 및 효과를 내고 있습니다.
타 대학교 6시그마 GB 교육 운영 사례
계명대, 경북대, 한남대, 경기대, 원광대, 부경대, 조선대, 상명대, 안양대,
영남대, 충남대 등 다수
교육 운영 형태 (대학교 6시그마 운영 사례)
- 교육 일정은 평일, 주말 및 방학을 이용하여 교육 운영
- 대학교 6시그마 취업 캠프 형태로 외부 연수원에서 교육 운영 (2박 3일)
- 강의장은 각 대학의 사내 강의장, 또는 생산성본부의 강의장 사용
(단, 생산성본부 강의장 이용시 별도 강의장 사용료 발생)
- 교육 모집은 대학 사업단에서 실시하며, 교육 종료 후 GB 인증자에 한해
생산성본부 명의의 수료증, 6시그마 Green-Belt 자격증 발급
- 6시그마 GB 교육 후 교육에 대한 결과보고서 제공 (교육 만족도 및 강사만족도 등)
- 지속적 관계유지로 인한 매년 6시그마 교육 운영
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4. 교육 프로그램 소개
 인하대학교 재학생 6시그마 전문가 과정 (Green Belt 과정)
구분
내용
• 기업에서 요구하는 창의적인 혁신 역량 개발
1. 교육 목적
• 기업의 실무 지식과 경영혁신 방법론을 익히는 준비된 인재 양성
• 통계적, 과학적 사고와 분석능력 확보
• 6시그마 최고의 전문기관이 인증하는 6시그마 BB인증서 취득
• 지정 교육장소에서 집합교육 운영 (5일, 35시간 / 총 3차수)
2. 운영 방법
• DMAIC 단계별 이론과 실습 병행
• 팀별 토론과 과제해결을 위한 참여형 프로그램
• 미니탭(통계패키지)프로그램을 활용한 실제 기업의 혁신 프로젝트 병행
3. 기대 효과
• 예비 직장인으로서의 기업의 6시그마 전략에 대한 이해 도모
• 기업의 프로세스 혁신활동에 대한 간접 체험
• 프로젝트 기획능력, 분석능력, 창의적 문제해결능력의 함양
4. 교육 장소
• 인하대학교 사내 강의장
5. 교육 대상
• 인하대학교 재학생 차수당 40명
6. 교육 일정
• 추후 협의 (평일 or 주말 등)
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5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
한국생산성본부의 6시그마 전문가(GB) 교육은 5일 과정이며, 최종 교육 일정 등은 인하대학교와의 협의를 통하여 최종 결정됩니다.
시간
제1일
제2일
제3일
제4일
제5일
09:00-10:00
과정소개
Measure 절차
Analyze 절차
Improve 절차
Control 절차
C&E Matrix
창의적
대안창출
10:00-11:00
데이터수집계획
6시그마 개요
11:00-12:00
측정시스템분석
12:00-13:00
FMEA
Fool-Proof
중식
13:00-14:00
Define 절차
정규분포와
확률
14:00-15:00
SIPOC
공정능력지수
Graph
괸리도 및
실험계획법
LEAN
가설검정
15:00-16:00
CTQ 전개
16:00-17:00
프로젝트
계획서
과정 Review
시그마수준
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상관/회귀
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DFSS
GB 인증 TEST
5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
□ 1일차 (6시그마 개요 및 Define 정의)
시간
09:00-10:00
주제
과정소개
교육내용
• 교육과정 오리엔테이션
• 교육 팀 구성과 팀 빌딩을 통한 팀웍 형성
교육방법
강의시간
강의/실습
1.0 Hr
• 6시그마의 탄생과 국내 도입 및 발전과정
10:00-11:00
6시그마 개요
11:00-12:00
• 6시그마의 경영적 의미와 운영적 의미
• 6시그마 경영을 위한 추진조직체계와 인프라
• 6시그마 프로세스 혁신원리와 추진절차
12:00-13:00
강의/사례
2.0 Hr
중식
13:00-14:00
Define 절차
14:00-15:00
SIPOC
15:00-16:00
CTQ 전개
16:00-17:00
프로젝트 계획서
• 정의(Define)단계의 추진절차
• 고객의 정의와 핵심요구사항의 조사방법
• 프로세스 매핑을 통한 흐름 분석
• Supplier, Input, Process, Output, Customer 분석
• 고객의 소리(VOC), 고객 핵심요구사항(CCR)
• 고객 핵심품질특성(CTQ)의 전개방법
• 프로젝트 추진계획서 작성방법
• 프로젝트 추진계획서의 검토
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강의
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
□ 2일차 (Measure 절차 및 정규분포와 확률)
시간
주제
09:00-10:00
Measure 절차
10:00-11:00
데이터 수집계획
교육내용
• 측정(Measure) 단계의 추진절차
• CTQ에 대한 측정지표(Y)의 선정과 규격의 확인
• 데이터 형태의 구분과 데이터 수집방법의 계획
• 데이터 수집 시 유의사항
교육방법
강의시간
강의
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
2.0 Hr
• 데이터 수집 시 발생하는 측정오차의 이해
11:00-12:00
측정시스템 분석
• 측정의 반복성과 재현성에 대한 평가방법(Gage
R&R)
12:00-13:00
중식
13:00-14:00
정규분포와 확률
14:00-15:00
공정능력지수
• 표준정규분포의 Z-score를 통한 확률의 해석
• 규격과 공정능력의 이해
• 잠재 공정능력지수와 실제 공정능력지수의 이해
• 표본에 대한 정규성과 안정성의 확인
15:00-16:00
시그마수준
16:00-17:00
• 표본의 분포 형태와 정규분포의 특징
• 연속형 데이터의 시그마수준 산정방법
• 이산형 데이터의 시그마수준 산정방법
• 현 수준의 확인과 결함 감소계획
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5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
□ 3일차 (Analyze 절차 및 가설검정)
시간
주제
09:00-10:00
Analyze 절차
교육내용
• 분석(Analyze) 단계의 추진절차
• CTQ(Y)에 대한 인자(x)의 도출방법
교육방법
강의시간
강의
1.0 Hr
강의/실습
2.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
강의/실습
2.0 Hr
강의/실습
1.0 Hr
• 특성요인도를 통한 주요인자(x)의 검토
10:00-11:00
C&E Matrix
• C&E Matrix 평가를 통한 잠재인자의 선별
• CNX분류를 통한 인자의 특성 파악
11:00-12:00
• 잠재인자에 대한 분석계획의 수립
12:00-13:00
중식
• 데이터 특성에 따른 그래프 분석방법
13:00-14:00
Graph
• 가설검정의 개요와 절차
14:00-15:00
가설검정
15:00-16:00
16:00-17:00
• Scatter Plot, Box Plot, Time Series Plot, Pareto
Chart
• 가설검정의 오류와 P-value의 해석방법
• 평균검정을 위한 t-Test와 분산분석(ANOVA)
• 분산검정을 위한 F-Test
상관/회귀
• 상관계수를 통한 상관관계의 해석
• 선형회귀모델을 통한 인과관계분석
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5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
□ 4일차 (Improve 절차 및 실험계획법)
시간
주제
09:00-10:00
Improve 절차
교육내용
• 개선(Improve) 단계의 추진절차
• 핵심인자의 특성분류 및 개선방향의 설정
창의적 대안창출
11:00-12:00
• SCAMPER, 결점열거법, 희망점열거법
• 평가기준 수립과 가중치 결정
강의
1.0 Hr
강의/실습
2.0 Hr
강의/실습
3.0 Hr
강의/사례
1.0 Hr
• 대안평가기법 (가중치 평가법, Pay-Off Matrix)
12:00-13:00
중식
• 실험계획법(DOE)의 기본원리
13:00-14:00
• 반응값(Y)과 실험인자(X)의 선정
• 2수준 요인실험(Factorial Design)의 설계와 절차
실험계획법
• 요인실험(Factrorial Design)결과의 해석
• 반응 최적화(Response Optimization)
• 실험의 해상도와 일부실시법의 개요
15:00-16:00
16:00-17:00
강의시간
• 브레인스토밍의 원칙과 방법
10:00-11:00
14:00-15:00
교육방법
DFSS
• 설계를 위한 6시그마 방법론의 개요
• DFSS 사례 연구
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5. 교육세부 커리큘럼 (5일 / 35HR)
□ 5일차 (Control 절차 및 관리도, 6시그마 GB 평가)
시간
주제
09:00-10:00
Control 절차
10:00-11:00
FMEA
11:00-12:00
Fool-Proof
교육내용
• 관리(Control)단계의 추진 절차
• 관리인자(x)와 모니터링 결과(y)의 확인
교육방법
강의시간
강의
1.0 Hr
강의/실습
2.0 Hr
강의/실습
3.0 Hr
Test
1.0 Hr
• 고장모드와 영향분석(FMEA)의 개요
• 심각도, 발생도, 검출도 평가를 통한 RPN 산충
• 실수와 결함의 관계와 다양한 실수 방지 사례
• 실수방지 설계의 원리
12:00-13:00
중식
• 통계적 공정관리(SPC)의 개요
13:00-14:00
관리도
• 관리한계선의 설정방법과 관리상태의 해석
• 연속형 데이터 및 이산형 데이터의 관리도
14:00-15:00
LEAN
15:00-16:00
과정 Review
16:00-17:00
GB TEST
• LEAN의 사상과 7가지 낭비유형
• LEAN과 6시그마의 통합활용
• 6시그마 GB 과정 Review
• 6시그마 GB Test
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6. 강사 이력 1
소속/ 직책
유선우
(컨설턴트)
학력
컨설팅분야
한국생산성본부 컨설팅본부 LEAN6시그마팀 / 책임전문위원
아주대 경영학 석사,
단국대 대학원 경영학 박사(생산운영)
6시그마, LEAN 6시그마, SPC, 생산혁신
 주요 경력 :
• 한국생산성본부(2000-2004, 2006~) : 6시그마 컨설턴트
• OpenTide Korea(2005) : Finance & Service Group, Senior Consultant
• Samsung e-campus(2005) : Six Sigma Cyber Tutor
• Samsung Techwin(1996-2000) : Quality Management Team, Special Process Engineer
• SK Networks(1994-1996) : SK Complex, Quality Inspector
 주요 실적 :
• 경기대/경북대/계명대/조선대 6시그마 GB 교육
• 강남구 도시관리공단 : 6시그마 경영혁신 BB/GB 양성, 교재개발
• 한국씽크공업협동조합 : 회원사 혁신기술지도 - ㈜한스 외 5개사
• 삼성SDS : 6시그마 경영혁신 컨설팅 – Six Sigma Academy 전사 벨트 양성, PMBB 양성지도
• 현대홈쇼핑 : One stop service 혁신 컨설팅 – Call Center Ref’ System 개선 외 4개 과제 지도
• LG Philips LCD : Manufacturing Caring Six Sigma Program
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6. 강사이력 2
소속/ 직책
홍인기
(컨설턴트)
한국생산성본부 컨설팅본부 LEAN6시그마팀 / 책임전문위원
학력
W. Michigan Univ. 산업공학 석사,
건국대 대학원 벤처기술 공학박사
컨설팅분야
6시그마, LEAN 6시그마, DFSS, SPC
 주요 경력 :
• 한국생산성본부(2006~) : 6시그마 컨설턴트
• OpenTide Korea(2005-2006) : Six Sigma Group, Senior Consultant
• DSRI Consulting(2002-2005) : Six Sigma Senior Consultant
• 고려대 공학기술연구소(2000-2002) : Senior Researcher
 주요 실적 :
• 경기대/경북대/계명대 6시그마 GB 교육
• 기아자동차 : 현장분임조장 교육훈련체계 개발 및 훈련 프로젝트
• 삼성전자 : 정보통신연구소 연구원 DFSS BB 인력양성
• 우리홈쇼핑 : 프로젝트 매니저를 위한 혁신 Mind Set Up 교육 및 개선 프로젝트 지도
• 삼성SDS : Six Sigma Academy 전사 벨트 양성, PMBB 양성지도, 협력사 6시그마 지도
• LG MRO : 6시그마 혁신경영 컨설팅 – BB, GB 양성 및 BB과제 지도
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6. 강사이력 3
소속/ 직책
강현규
(컨설턴트)
학력
컨설팅분야
한국생산성본부 컨설팅본부 LEAN6시그마팀 / 수석전문위원
서울대대학원 산업공학 석사
경영과학 전공
6시그마, LEAN 6시그마, SCM, PI
 주요 경력 :
• 한국생산성본부 컨설팅본부 수석전문위원, 13년
• 삼성경제연구소 컨설팅센터 수석컨설턴트 2년
• 삼성전자 6시그마/SCM 경영혁신팀장 8년

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주요 실적 :
일화 6시그마 챔피언교육, Black Belt 교육 및 Project지도
대성산업 6시그마 챔피언교육, Black Belt 교육 및 Project 지도
LG 마이크론 6시그마 교육 및 지도
첨단종합병원 Black Belt 교육, Project 지도
이튼오토모티브 Black Belt 교육, Project 지도
한국도로공사 사무간접 부문 6 시그마 교육
삼성서울병원 6시그마챔피언교육 및 변화관리 교육
삼성그룹 6시그마 마스터플랜 수립 및 관련 교재개발
삼성전자 6시그마, SCM 기획 및 실행
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8. 한국생산성본부(KPC) 소개
한국생산성본부(이하 KPC)는 1957년에 설립된 산업통상자원부 산하 특별법인으로 대한민국 최고의 교육 및
컨설팅 전문 기관입니다.
입학자원의 감소
일반현황 및 사업영역
회사명
한국생산성본부
대표자
진홍 회장
설립년도
설립근거
등록 분야
주요 사업영역
주 소
전화번호
주요 연혁
• '57.08 : 재단법인 한국생산성본부 창립
• '61.04 : 아시아생산성기구(APO) 회원국으로 가입
• '86.01 : 경영정보시스템(MIS) 사업 착수
• '86.07 : 공업발전법에 의거 특별법인으로 발족
• '87.02 : 직업훈련기본법에 의거 교육훈련전문기관으로 지정
1957년 8월
• '94.01 : 부설 한국 생산성본부 품질인증원㈜ 설립
산업통상자원부 산하 기관으로,
산업발전법에 27조에 의거한 특별법인
• ’98.07 : 국가고객만족도(NCSI) 개발, 조사 및 발표
• '99.06 : 설립근거법이 공업발전법에서 산업발전법으로 개정
경영진단 지도 및 원가계상, 조사연구업,
교육훈련사업
• '02.01 : 정보기술자격시험(ITQ) 국가공인획득
정책연구·조사, 컨설팅, 교육·훈련,
인증·심사, 해외연수·국제 협력 등
• ’04.11 : 2004년도 우편통신훈련기관평가 A등급기관 지정
• ’03.04 : HRD혁신지원센터사업시행기관으로 지정
• ’06.11 : LEAN 6시그마 Conference개최
• ’07.11 : 우수 민간교육훈련기관 심사 대통령상 표창
서울 종로구 적선동 122-1
• ’07.11 : 공공·행정 6시그마 세미나 개최
• ‘09.01 : NCSI 10주년 기념 국제컨퍼런스
TEL : 02-724-1191
FAX : 02-724-1199
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• ‘09.04 : 지속가능경영지수 설명회
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8. 한국생산성본부(KPC) 소개
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KPC는 다양한 분야에서 국내 최고의 종합 컨설팅을 수행하는 기관으로서 모든 인프라를 가동하여 본 과업을
성공적으로 추진하겠습니다.
과업의 성공적 추진
KPC - 6시그마
6시그마 경영 컨설팅&교육
과제 해결 프로그램 구축
경영혁신 브랜드 개발 지원
인터넷 교육 체계 구축 및 운영 지원
풍부한 인적 네트워크 가동 지원
고객만족도 평가 지원
글로벌 벤치마킹 지원 및 정보 제공
경영혁신 평가 및 진단 지원
다우존스 지속가능경영지수 운영
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8. 한국생산성본부(KPC) 소개
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KPC는 생산성관련 연구조사를 기반으로 컨설팅, 교육, 인증·심사 등 다양한 사업과 협업을 통해 고객사의
다양하고 복잡한 생산성 관련 연구에 대하여 전사적인 대응과 지원이 가능합니다.
인증·심사
연구/조사
•국가생산성대상
•생산성경영체계(PMS) 인증
•NCSI, NBCI 조사 발표
•정보기술자격(ITQ) 인증
•한국형제조혁신방법론(KPS) 개발
•상장기업 부가가치 분석
•노동생산성지수 발표
•총요소 생산성 발표
해외연수·국제협력
•아시아생산성기구 (APO) 연수
•Technical Expert Service
•생산성 국제비교
컨설팅
•제조혁신컨설팅(공장혁신/자동화/물류)
•경영컨설팅
•지속가능컨설팅
•CS 컨설팅
•BRAND 컨설팅
•IT 컨설팅
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교육
•공개교육
•e-learning
•CEO 교육
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8. 한국생산성본부(KPC) 소개
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특히, KPC는 생산성관련 통계 조사 및 노동생산성 지수 등 다양한 생산성관련 통계Data 제공과 산업생산성에
대한 분석과 이해를 기반으로 진단모델을 통해 고객에게 최적화된 생산성관련 연구 조사를 수행하고 있습니다.
국내 유일
국가/기업 생산성 관련 국내 최초, 유일의 전문연구기관
• 통계청 지정통계인 ‘노동생산성지수’ 1964년부터 분기별 발표
• 기업/기관에 대한 생산성경영체제 평가/인증하는 유일한 기관
• 기업생산성혁신 수준을 진단, 측정할 수 있는 온라인 서비스 및
시스템 구축(ePRINS)
• 생산성 통계 국제비교 등 생산성관련 통계 수치 및 연구 DB 보유
• APO 협력 생산성향상 사업 : 생산성관련 APO연수 교육, 세미나
노동생산성지수
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• 상장기업 부가가치 및 산업 생산성 측정하는 유일 기관
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8. 한국생산성본부(KPC) 소개
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KPC는 국내외 다양한 산업에서 컨설팅· 교육 서비스를 성공적으로 제공하여 왔으며, 특히 6시그마 분야의 컨설팅
· 교육 역량은 국내 최고 수준을 자부하고 있습니다.
KPC 주요 고객
정부
공공기관
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금융
제조
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사무간접
대학교
“KPC는 고객과의 신뢰를 가장 소중하게 생각합니다.”
한국생산성본부
주소:110-751 서울시 종로구 적선동 122-1(생산성빌딩)
전화: (02) 724-1191 / 팩스: (02) 724-1199
홈페이지: http://www.kpc.or.kr
교육 문의 :
6시그마교육 강승훈 팀장 T) 02-724-1191
[email protected]
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