Transcript 생 산 관 리 설비배치 제 7 장 설비배치 7.1 설비배치의 유형

제
설
정의
목표
제약
7 장 설비배치
비
배
치
공장 또는 서비스시설내에서 부서들의 위치와 설비의 배열을
결정하는 것
생산시스템 효율의 극대화
전체 가용공간, 공정유형 및 공정기술, 기계설비의 구조,
작업특성, 통로, 작업흐름 등
7.1 설비배치의 유형
공정별 배치
제품별 배치
고정위치 배치
혼합형 배치
생 산 관 리
셀루러 배치
설비배치
공정별 배치
• 유사한 기계설비와 기능을 한 곳에 모아 배치
• 다양한 제품의 소량 생산
• 각 제품의 작업흐름이 상이, 혼잡
• 기계의 주문제작, 병원, 대학
• 기계설비, 인력의 유연성 높음
• 기계설비 투자가 비교적 적음
• 과업의 다양화
• 전문화된 감독
• 자재취급비용 높음
• 생산의 효율성 떨어짐
• 단위당 생산시간 김
• 생산계획 및 통제 복잡
• 비교적 높은 노무비
생 산 관 리
설비배치
제품별 배치
• 제품이 만들어지는 작업순서에 따라 작업장 배치
• 직선적이거나 미리 정해진 패턴의 작업흐름
• 표준화된 제품의 대량 반복생산시
• 자동차 조립라인, 전자제품 생산라인, 카페테리아라인
• 원활한 작업흐름
• 자재취급비용 낮음
• 비교적 적은 재공품 재고
• 짧은 단위당 생산시간
• 단순한 과업
•• 한
기계의및
고장으로
전체 작업
생산계획
통제 비교적
단순 중단
• 공정의 유연성 없음
• 가장 느린 기계에 의해 생산속도 좌우
• 단순과업의 반복
• 큰 설비투자
생 산 관 리
• 감독의 전문화 난이
설비배치
고정위치 배치
• 제품특성상 제품이동이 곤란한 경우 생기는 배치형태
• 제품 고정, 자재, 공구, 장비, 작업자 이동
• 조선, 기관차 제작, 비행기 제작, 빌딩, 댐, 고속도로
• 제품의 손상, 이동비용 없음
• 할당 노동인력의 계속성 보장
• 숙련된 다기능작업자 요구됨
• 작업장소로의 인력/장비의 이동에 많은 비용 듦
• 낮은 장비이용률
생 산 관 리
설비배치
혼합형 배치
세 기본 유형들의 장단점 고려한 혼합형태
공장 전체로는 제품별 배치를 , 제작공정은 공정별 배치를
셀루러 배치
제조셀
셀루러제조
셀루러배치
다양한 부품을 중,소량으로 생산하는 기업에
라인흐름의 배치 혜택 제공
그룹 테크놀로지 배치
C자형 셀, 원형 셀, U-라인 셀
생 산 관 리
설비배치
7.2 공정별 배치기법
물량-거리모형
CRAFT
계량적 기준
체계적 배치계획
ALDEP
CORELAP
질적 기준
물량-거리모형
• 부서간의 물량이동에 따르는 총자재취급비용이 최소가
되도록 각 부서나 작업장의 배치 결정
• 부서의 수가 많아지면 준최적해에서 만족
N
N
총비용    LijC ijD
i1
여기서
j1
ij
Lij  부서 i 에서 j 로의 이동물량
C ij  부서 i 에서 j 로의 단위물량당 단위거리당 운반비용
D ij  부서 i 에서 j 까지의 거리
N ij  부서의 수
생 산 관 리
설비배치
체계적 배치계획
관계도표
건물 공간제약
부서별 필요면적
활동관계도
최종배치
인접패턴
문자 : 근접등급
숫자 : 근접이유
컴퓨터에 의한 배치계획
CRAFT
물량-거리모형의 컴퓨터화한 기법
ALDEP
검토용으로 여러 개의 좋은 배치안 산출
CORELAP
생 산 관 리
단일의 배치안 제시
설비배치
7.3 제품별 배치기법
조/립/라/인/균/형/문/제
• 각 작업장마다 할당된 과업의 총수행시간은 주기시간을 넘지 않아야 함
• 모든 작업장에 걸친 총유휴시간은 최소가 되어야 함
A
B
10초
30초
C
D
10초
10초
최대과업시간 주기시간
총과업시간=60초

총과업시간
주기시간이 30초인 경우 :
주기시간이 40초인 경우 :
작업장의 수 = 3개, 총유휴시간 =
30초
A
B
작업장의 수 = 2개, 총유휴시간 =
20초
A,B
C,D
C,D
작업장 1
작업장 2
작업장 3
작업장 1
작업장 2
(유휴시간 = 20초)
(유휴시간 = 0)
(유휴시간 = 10초)
(유휴시간 = 0)
(유휴시간 = 20초)
• 효율성 = 66.7%
• 효율성 = 75%
• 1일 유휴시간 = 8시간
• 1일 유휴시간 = 4시간
• 1일 생산량 = 960개
• 1일 생산량 = 720개
생 산 관 리
설비배치
조/립/라/인/균/형/의/ 절/차
선행도표
과업간의 연속적인 선행관계 표시
주기시간 결정
이론적
최소작업장 수 결정
주기시간 (C ) 
N
m in

일간 작업시간
일간 목표생산량
총과업시간
주기시간
제 1 규칙 : 최대후속과업수 규칙
제 2 규칙 : 최장과업시간 규칙
과업을 작업장에 할당
할당규칙 선정
효율성 평가
효율성 
재균형
총과업시간
실제작업장의수  주기시간
다른 할당규칙
- 최소선행과업수법
- 위치가중치순위법
7.4 서비스시스템의 설비배치
서비스산출량의 최대화
패스트푸드점, 징병신체검사
판매기회의 최대화
백화점
생 산 관 리
설비배치
Cafeteria Line-Balancing Layouts
Sixty customers served per hour
20 sec
Vegetables
30 sec
Entre
20 sec
Soup
25 sec
15 sec
10 sec
Dessert
Drinks
WS 1
WS 2
WS 3
WS 4
60 sec
Cashier
WS 5
(a) CURRENT LAYOUT WITH FIVE SERVERS
Same number of customers served per hour
50 sec
Vegetables
Entre
Soup
WS 1
45 sec
60 sec
Dessert
Drinks
Cashier
WS 3
WS 2
(b) ALTERNATE LAYOUT WITH FEWER SERVERS
60 sec
Cashier 1
Twice as many customers served per hour
20 sec
Vegetables
30 sec
Entre
20 sec
Soup
WS 2
WS 3
WS 1
25 sec
Dessert
WS 5
60 sec
Cashier 2
Drinks
WS 4
WS 6
(c) ALTERNATE LAYOUT WITH SIX SERVERS
One hundred three customers served per hour
30 sec
30 sec
Drinks
Vegetables
Entre
WS 1
WS 2
60 sec
Cashier 1
35 sec
Soup
WS 4
60 sec
Cashier 2
Dessert
WS 3
WS 5
(d) ALTERNATE LAYOUT WITH RELOCATED DRINK STATION
생 산 관 리
설비배치