프라스틱 사출성형 교육

• • • • • 5월31일 1일차 교육 (고분자재료) 6월 1일 2일차 교육 (고분자 구조 및 물성,사출 금형,품질관리) 6월 2일 3일차 교육 (사출성형실무) 6월 3일 4일차 교육 (사출성형 실습) 6월 4일 5일차 교육 (개선방향)

고분자

재료 -정진수교수

• • • • • 3M(4M)이란?

INJECTION MODDING MERTERIAL - 원료(유화) 대기업 MOLD – 모기업. CAE MOLDDING – 단순직.외국근로자 MACHINE – 첫 SHOT ~ 마지막 SHOT • • • 검사 - MI 를 체크(유동성) 사출성형용-흐름이 좋다(점도가 낮다) 압출성형용-흐름이 나쁨(점도가 높다) • • MI값:5~10(1이상이면 사출용) MI값:1(1이하면 압출용) • MI란? 어떤수지를 온도와 무게에 의해서 10분동안 흐르는 량

요점 정리

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POLY MER

CH2 – CH2-CH2-CH2---- (에틸렌 고분자 10000이상) 많다.반복 열가소성-범용수지,엔지니어링,엔플라 열경화성 수지-비결정성수지,결정성수지 비결정성수지-투명성이 좋다.

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압출종류

• • • • • • MIXING-착색기능 COMPOUNDDING ARROLLY-A+B=C 부레딩-A+B=A,B COMPOSITE-F.R.P

M/B-파우더(안료)를 섞어 만든것

요점 정리

후 변형-50%가 설계잘못(냉각수라인) 입력부와 출력부의 온도차(3도~5도 차이에서 콘트롤) MI-5(4.5~5) MI 값과 온도관리 철저 제품두께에 따라 냉각수를 뚫어야 한다.

NYLON:흡수성이 있다.

분자량이 많으면 유동성이 나쁘다.

금형에서는 반드시 가스빼기 곤온 시 색깔 변한다.

재료:선입선출 점도에 따라 실린더온도를 설정한다.

작업시 주의사항-(MI,금형온도,실린더온도) 분자량이 적으면 온도관리를 잘해야 함

고분자 구조 및 물성

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인하대학교 윤진산교수

• 5대 범용수지 • • • • • HDPE LDPE P.P

PVC PS • 5대 범용 엔지니어링 • • • • • PA POM PC PET.PBT

MPPO • • • • 특수엔지니어링 PI PSF PPS • • • 준 엔지니어링 ABS PM

• 극성-전자를 잡아당기는 힘 •

극성이 있는 것

• • • • • • PA6 PA66 PVC ABS PMMA POM •

극성이 없는 것

• • • • HDPE LDPE P.P

PS • • 유리섬유와 P.P – 휘발유 – 융합이 안됨 극성이 없다

요점 정리

요점 정리

• • • 유리전이 온도 – 물렁물렁 해지는 온도 급냉 과 서냉 과의 차이 – 투명도 결정 있는 고분자를 사출 – 급냉 • • • •

•

•

수축

사출온도가 높을수록 배양이 줄어든다 금형온도가 높을수록 배양이 줄어든다 바리 유동성이 높다 온도,압력,금형온도 사출속도 - 내린다 • •

BURN MARK(태움)

금형애 기포가 압축되면서 타는 현상 • •

BLACK STREAK (흑줄)

실린더 내에서 발생 • • •

기포와 동공

금형온도,사출압력,보압 – 배압,실린더온도.체류시간 높인다 – 줄인다

요점 정리

• • •

WELD LINE

냉각이 문제가 되면 속도를 올린다.

금형공기빼기 문제면 속도를 내린다.

• 고분자 • • • • • •

비결정성 고분자

PS PVC ABS PC PMMA • • • • • •

결정성 고분자

HDPE PP NYLON6,NYLON66 PET/PBT POM • 전단열하 – 분자가 짧아지는 것

사출금형설계

서울산업대학교 이우철 교수 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 수지 성형가공 성형품 설계 금형 시 사출 후 24시간 지난 후 체크 게이트 는 우선 작게 만든다 경험과 기술 축적 엔드밀 자국도 수지흐름에 저항을 받는다 런너 바란스 게이트 바란스

성형품의 치수오차 발생원인

1.금형 요인 - 금형칫수(수축율과 제품부의 공차) 금형의 강도-금형의 변형 금형의 온도제어-성형품 수축,변형,팽창 금형의 구조 금형의 제작오차 금형의 마모,부식-금형 재료 2.성형재료의 요인- 수축률의 편차,성형재료의 편차 3.성형공정-성형조건 4.성형 후 경시변화-환경조건,잔류응력

플라스틱의

품질관리

정진수 교수 • SPEC – 100% 성형 품은 없다. T/S:인장강도(단위면적당 잡아 당겼을 때 버틸 수 있는 한계) 품질관리;정도를 수치화 시키는 것 • 사람이 하는데,문제는 사람 •

충격강도

• • • • • 아이 조드 충격-직접적인 충격 샤피 충격- 속에 까지 깨지는 것 접착 충격- 어느 정도 충격에 의해 접착부위가 떨어짐 인장 충격- 고무(500).쇠(200-300) 시험방법 (너 치) • • • SHEET(0.1mm이상) FILM(0.1mm이하) 내한성 시험(저온에서 깨지는 시험)

사출성형기술

서울코퍼레이션

대표 노원기 • • • • • • • 장인정신 부족 사출성형의 특성 1.플라스틱 원재료(고분자)-점성.탄성 2.금형-열교환기의 성능 3.사출성형기-전자제어,유압구동 ,전동사출성형기(일반조건과 다르다) 4.최적성형조건-통계에 의한 조건.실험게획법 5.성형기술- 1.~4.을 구비 했을때 성형기술로 본다.

•

성형인자

• • • • • • • • • • • • 1.온도 2.압력 3.시간 4.속도 5.량,거리 성형인자의 영향 1.실린더 온도 2.압력 3.속도 4,시간(사출,냉각,계량) 5.스크류회전수 6.배압-장점,단점

요점정리

• • • • • • • • 설계시 고려사항 1.제품의 사용조건 과 사용목적을 정확히 2.사용수지 원료 정확히 3.제품의 품질 정도(공차,변형,수축)를 명확히 4.1일 생산량 검토 5.캐비티수 결정 6.적정성형기 선정 7.성형사이클타임과 생산량을 계산 • • • • •

제품중량 관리 철저

1.현장의 품질관리 2.통계적 품질관리 3.원가절감 가스 벤트 를 잘 내 주면 형체력 15% 를 낮출 수 있다 • • • • • • •

성형사이클에 영향을 주는 관리항목

1.기계 2.금형 3.작업조건(시간,온도,압력) 4.원료 5.제품설계 6.관리방법

엔지니어링 사출실무 제이프라텍 장인성대표

• • • • • • • • • • 재료 입고 시 입고 로트 의 재료물성 확인-유동성,인장강 도,충격강도,첨가제 함유량 저장 1. 상온 ,온도편차(계절,변화) 심하지 않도록 2.흡습 환경 피할 것 3.재료 오염 피할 것 4.이종수지와 혼합가능성 피할 것 5.롯트 별 관리 분쇄품사용(재생) 1.균일한 칩 사용 2.별도건조및 최대사용량 확인 • • • • • • • • 항목 UNIT PA66 건조 1.제습기 2.호퍼드라이어 3.사각드라이 PA66 색깔이변한다 물성에는 차이없다 , BLK사용 분쇄품 재료(UNIT) 건조온도 건조시간 % 건조 후 수분함량 (%) 30 PA66 80 3-4 0.1

PC 25 PC 120 3-4 0.02

POM 15 POM 90 2 0.02

PBT 25 PBT 120 4 0.02

MPPO 30 MPPO 110 4 0.02

공 정 조 건

• 스크류전진시간-게이트동결시간 같게조정 3 1 4 2 속도 • 충진 완료 스크류 포지션 게이트 위치 사출시작 • • • • 1.스푸루 ,런너 부는 중속 에서 고속 2.게이트 부는 저속-실버스트리크.젯팅 3.고속-웰드 라인.후루 마크 4.가스,바리 등의 감소를 위해 보압의 절환 위치를 정확하게 하고 중속 으로한다 • • • • 보압 설정 잔류응력 보압이 적을 경우(미 성형,수축,칫수 적음) MOLDDING,MOLD,MERTERIAL