Transcript 5.부자재별 품질관리 POINT

화장품의 용기 재질 연구
’2003. 1. 24.
/ 디자인 팀
목 차
1. 일반사출과 브루우 사출의 개요
2. 사출성형의 장/단점
3. 플라스틱 부품의 특성및 제품의 예
4. 연소시험를 통한 재질 분류
5. 부자재별 품질관리 point
5-1.초자용기및 PLASTIC 용기 품질관리 POINT
5-2.용기인쇄및 용기coating 품질관리 POINT
5-3.사출및 조립 품질관리 POINT
5-4.기타 부품 품질관리 POINT
6. 환경 공학적 용기 개발
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1.일반사출과 브루우 사출의 개요
1. 일반 사출에 대한 개요
사출성형은 플라스틱을 용융(溶融)하여 닫힌 상태의 금형에 고압으로 충진하여 이것을 냉각(冷却),경화(硬化)시킨 후, 금형을 열어 성형품을 얻는 방법이며,
원료의 투입에서 성형품을 꺼내기까지 완전자동화가 가능하고, 많은 성형법 가운데 가장 널리 사용하고 있다.
1-1. 사용수지
열가소성(熱可塑性)이나 열경화성(熱硬化性)을 불문하고 거의 모든 수지를 사용할 수 있으나 열가소성(熱可塑性)수지를 압도적으로 많이 사용한다. 그 중에
서도 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌계 수지(PS;AS,ABS,GPPS등)의 범용 플라스틱이라 부르는 수지가 있고, 최근에는 폴리카보네이트(PC),
폴리아세탈(POM), 나일론(NYLON)등의 엔지니어링 플라스틱이라 부르는 수지가 있다. 또한 PCTG, PETG, SURLYN 등의 수지가 사용되고 있다.
1-2. 적용예
사출성형에 의한 성형품은 처음에는 작은 일용품부터 시작했으나 점차 가전제품이나 포장분야, 설비기기, 산업 성형품 분야로 진출하여 제품도 대형화하고
또 차량, 전자기기, 의료기기 분야에도 쓰이고 있다. 사용분야의 변화에 따라 높은 치수정밀도, 내구성과 복잡성. 그밖에 지금까지 없었던 조건이 사출 성형
품에 요구되고 있다.
2.브루우 사출의 개요
브로우 성형은 용융(溶融)한 플라스틱 중공(中空)체를 금형에 끼워 여기에 압축 공기를 불어넣어 중공(中空)체를 넓혀 금형에 압착한 다음 냉각경화(冷却硬
化)시켜 성형품을 만드는 방법이며, 이것을 브로우 성형 또는 중공성형(中空成形)이라고도 한다. 이 때 브로우하기 전에 용융중공(溶融中空)체를 페리슨이라
부르며, Tube모양으로 되어 있다.
2-1. 사용 수지
PE수지가 압도적으로 많이 이용되며, 그밖에 PP, PETG 등을 사용한다. PE가 많이 사용되는 것은 이 재료의 우수한 성형성, 내 약품성에 비해 낮은 가격 때
문이며, 최근에는 제품 용도에 따라 HDPE, LDPE, LLDPE등으로 세분화되어 사용되고 있다.
2-2. 적용예
이 성형법으로 생산가능한 제품으로는 두께가 얇고 가벼우며, 안정적이고 저가(低價)인 점을 살려 세제, 식품, 약품, 화장품 분야의 용기 생산이 가장 많고 그
밖에 공업용 약품 용기의 생산에도 많이 사용된다.
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2.사출성형의 장/단점
플라스틱을 성형하는 방법은 사용재료의 종류, 금형형상 및 용융방법 등에 따라 많은 방법이 있다. 일반적인 분류는 사출성형, 압출성형, 트랜스퍼성형, 적층
성형, 블로우성형, 열성형 및 냉간성형으로 분류할 수 있다. 압출성형은 사출성형법과 유사한 방법으로 파이프와 같이 길고 큰 제품을 만들 때 사용하는 방법
으로 제품보다 작은 금형을 이용하여 큰 압력으로 금형형상에 맞는 형상으로 제품을 뽑아내는 방법이다. 트랜스퍼성형은 닫힌 금형에 재료를 압입하고 제품을
꺼내는 방법으로 매번 실린더에 수지를 채워 넣고 제품을 만드는 방법이다. 적층성형법은 직포나 종이에 액상 수지를 함침시킨 것을 겹쳐 압축해서 적층된 제
품을 만드는 방법이다. 블로우 성형은 병과 같이 가운데가 빈 제품을 성형하는 방법인데 내측은 금형에 의해 규제가 되지 않는다. 열성형은 열가소성 시트와
필름을 가열해 연화시켜 금형내에서 성형하는 방법으로 금속의 소성가공법과 같은 방법이다. 플라스틱의 성형법은 위의 설명 외에도 상당히 많은 방법이 있으
나 대략 비슷한 가공법들이 많이 설명을 생략하기로 한다.
사출 성형은 플라스틱(열경화성 수지, 열가소성 수지)을 원하는 형태의 성형품으로 만드는 제조 기술이다. 성형품은 사출 성형기에서 수지를 용융시켜 금형의
캐비티 안으로 사출하고 용융수지를 고화시켜 만드는 것이다. 사출 성형의 역사는 1872년에 John 과 Isiah Hyatt 형제가 Celluloid를 금형에 처음 사용한 것이
시작으로 알려져 있으며, 1878년 John Hyatt가 최초로 다수 캐비티 금형을 고안했다. 1909년 Leo H. Baekeland 가 Phenol-formaldehyde 수지를 소개하였
으며, 현재의 사출기와 유사한 사출기가 출현하였다. 1930년대 말기부터 급격한 수지 및 성형기술 발전이 이루어져 현재에 이르렀다.
1-2 사출성형의 장점
① 생산성이 높다.
② 큰 부피의 성형품이 가능하다.
③ 자동화가 가능하다.
④ 대부분 성형품은 마무리 작업이 필요없다.
⑤ 자유로운 형상을 만들 수 있다.
⑥ 성형품에 다른 재료를 인서트하여 가공할 수 있다.
⑦ 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할 수 있다.
1-3 사출성형의 단점
① 금형가격이 높다.
② 성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높다.
③ 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없다.
④ 성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기시킬 수 있다.
⑤ 사출성형 과정을 잘 제어할 수 없다.
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3.플라스틱 부품의 특성및 제품의 예
부품명
캡
재질
PP
(polyprppylene)
특성
유백색을 띄며,내열성,내스트래스
크래킹성,내약품성이 우수,(kg당 950원)
AS
투명재질중 가격이 제일 싸다(kg당1400원)
(acrylomitrile styrene) 광택도,치수 안정성,초음파 조립이 우수
ABS
(acrylcniltrile
butadiene styrene)
PC
(poly carbonate)
캡 박킹
PE
(poly ethylene)
용기 박킹
LDPE
(low density
poly ethylene)
용기
PET
(polyethylene
terephalate)
용도
장점
내캡류
내 충격성이 강함
흰지 부분에 많이
사용(반복굽힘 우수)
단캡
투명캡,
외캡류
광택성이 좋다
금박사용 가능
고무성분이 함유되어 있어 충격강도 변화가
적다.치수 안정성이 우수,내약품성에 뛰어
나다,(kg당 1650원)
일반 외캡
색조 용기류
내약품성이 우수, 산에는 강하나 알카리
에는 약함.(kg당 3800원)
고급 투명캡
내충격성이 크다.
탄성률이 크다
내캡폼박킹
용기 박킹
내약품성이 강하다
유연성이 좋다
성형 가공이 용이
내화학성이 우수,낮은 온도에서도 질김
밀도 증가하면 경도,내열성이 향상됨
가격이 싸다(kg당 1300원)
연신률이 좋아 성형이 용이,내약품성이
우수,굽힘강도가 좋아 조립이 용이,
(kg당 1200원)
광택및 치수 안정성이 우수,
(kg당 1500원)
바디,샴푸
용기
후가공(도금,증착)우수
절연성이 좋다
성형가공이 우수
내충격성이 우수
비중이 가볍고
가격이 싸다
스킨,마스카라 대량생산이 가능
투명성이 우수
고급 용기
단점
금박 사용 불가
저온 충격성이 낮음
열전도성이 나쁨
내약품성이 약함
투명도가 떨어진다
(투명ABS는 고가)
AS 에 비해 가격이 비
싸다.
Stress로 인한
crack 이 쉽다
PE에 비해 가격
이 비싸다.
열안정이 뛰어나며
내충격성이 강하다
형상에 따라 성형이
어려울수도 있다
P/L에비해 중량감이 좋다.내화학성이 우수
스킨/로션류
(kg당 1800원)
용기
후가공이 다양하다
내충격이 약하다
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비중
반투명~
불투명
0.902
~
0.906
투명
1.06
~
1.08
반투명~ 경질1.21
불투명 연질1.13
투명
반투명 ~
불투명
1.19
~
1.20
LD 0.91
HD 0.94
치수정밀도 떨어짐
투명도가 떨어짐
PVC
(polyvinyl chloride) 비교적 단단(경질 염화 비닐),(kg당 2000원) 파마액 용기
GLASS
투명도
투명
반투명 ~
불투명
투명
1.31~
1.45
1.16
2.50
4.연소시험를 통한 재질 분류
합성 수지
열
경
화
성
수
지
폐놀 (phenol)
수
지
고
무
어려움
연소 계속 여부
불꽃의 상태
꺼짐
황색 스파크
연소시 시료의 상태
터짐,갈라짐
냄새
강한 포르말린 냄새
요소수지(urea resin)
어려움
꺼짐
황색
팽윤(swelling),터짐,갈라짐
특유의 냄새
멜라민 수지(melamine resin)
어려움
꺼짐
담황색
연소후 백화
포르말린 냄새
잘탄다
계속 탄다
검은 연기,황색
잘탄다
계속 탄다
오렌지색
아크릴 수지(PMMA)
잘탄다
계속 탄다
황색,끊는 청색
폴리 에틸렌(PE)
잘탄다
계속 탄다
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
양초 타는 냄새
폴리 프로필렌(PP)
잘탄다
계속 탄다
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
석유 냄새
서서히 꺼짐
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
양털,손톱 타는 냄새
연화
염소의 냄새
연화
특유의 냄새
폴리에스텔(pet,)
스틸렌계 수지(AS,ABS)
열
가
소
성
연소의 난이
폴리 아미드(PA ;nylon)
서서히 연소
염화비닐(PVC)
어려움
꺼짐
폴리 카보네이트(PC)
잘탄다
서서히 꺼짐
폴리 아세탈(POM)
잘탄다
계속 탄다
천연고무
잘탄다
계속 탄다
부타티엔 합성고무
잘탄다
계속 탄다
황색 연기
황색 검은 연기
선단 황색,하단 청색
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터짐,갈라짐
그으름이 심함
보글보글 끊으며 연소됨
녹아 떨어짐
스틸렌 모노마의 냄새
스틸렌 모노마의 냄새
아크릴 모노마의
특유의 향
포르말린 냄새
암황색 검은 연기
연화
특유의 냄새
암황색 검은 연기
연화
특유의 냄새
5.부자재별 품질관리 POINT
5-1.초자용기및 PLASTIC 용기 품질관리 POINT
주요 불량
금 및 파손
- 목금,나사금,구금
- parting line 금
- 몸통금
- 바닥금
발생 제품군
유리제품;
여성 스킨/로션류
남성 스킨/로션류
품질 CHECK POINT
* 목금,나사금,구금 ; 설비,유리온도,회전수,금형등의 점검등 다각적인 노력이 요구됨
1차 : 서냉후 선별로 선조치 / 2차: 출하검사시 외관검사 철저
* Parting line 금 ; 용기 이송시 jig의 정규격 사용 여부 필수 확인
금형 open시 걸림 확인 ; 금형 setting 상태 수시 확인
* 몸통금 ; 금형 이상 유무 사전확인후 불출,conveyor에 설치된 guide와의 접촉을 최소화,
guide 및 pusher의 석면처리 수시 확인
* 바닥금 ; 용기 취출후 용기 밑면 dimple마모 및 각인 확인
* 어깨부 긁힘 ; 금형 setting 상태 check, 금형 open 시 점검
기름 오염
- neck
- 어깨부 긁힘 오염
- 바닥오염(녹,기름)
유리제품 ;
스킨/로션류
* 기름 오염 ; 금형내 과도한 oil도포 억제
플라스틱 ;
바디로션/샴푸류
* 바닥 오염 ; oil 도포후 초기 생산량 불량처리 필요
* 녹물 오염 ; 금형내 녹물 오염 미 제거시,컨베어 바닥 녹제거및 이송시 긁힘량 미 확인시
성형 불량
- capping 불량
- 수축
- 용량 편차
* 성형 불량 ; cap,pump등에서 사출성형시 lot별 품질 관리 미흡으로 발생
유리제품/플라스틱류
전제품
* 수축 불량 ; 납기단축및 생산수율를 높이기 위해 cycle time를 단축시켜 작업중 발생하므로
정상 작업 유무를 항시 확인
* 용량 편차 ; 초기 작업시 1~2시간이내의 작업량은 정상 작업조건이 원할치 못하므로
꼭 페기후 용량 검사후 lot별 관리를 철저히 시행
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5-2.용기인쇄및 용기coating 품질관리 POINT
주요 불량
부식 불량
코팅,인쇄색상 불량
발생 제품군
유리제품;
여성 스킨/로션류
남성 스킨/로션류
품질 CHECK POINT
* 부식 불량 ; 용기에 기름및 이물질이 묻어 부식후에도 얼룩이 져 골고루 표면이 부식되지
않음,코팅작업시 부식 공정을 삭제후 작업한 lot분
유리제품 ;
스킨/로션류
* 코팅 불량 ; 부식공정후 세척부분 생략후 작업시 이물질 과다 분포,도료및 혼합량 표준작업
미실시,nozzle 막힘관련 설비류 정기점검 미실시,lot별 코팅 color 비교하며 작업 미실시
플라스틱 ;
바디로션/샴푸류
* 인쇄 불량 ;잉크 혼합시 표준작업사양 이행 여부 미확인으로 표준견본과 비교시 또다른 색상
발생,인쇄 판막힘으로 글자의 끊어짐 발생, 용기 고정 지그의 미세 흔들림으로 인한 center 불
일치,인쇄 start point 관리 미흡으로 parting line선에 인쇄
* 검수 불량 ; 정해진 검수기준서 불이행,업체 자체 기준을 적용하여 검수후 납품
* 불량품 연속작업 ; lot별 검사나 전수 검사로 불량 발견시 불량 sample를 작업장내 비치하여
추후 작업시 견본으로 활용하여 재 발생 금지
파손 불량
유리 제품
* 깨짐및 파손불량 ; 코팅작업시 지그와 접촉으로 미세 깨짐발생,출하적재시 수평적재 실시
여부및 지게차 사용시 운전미숙으로 용기포장 box 에 과다 충격으로 파손 발생
유사제품 혼입
유리 제품
* 혼입 불량 ; 유사제품 연결작업시 현장내 잔량의 제거 미실시,가급적 유사제품 동시작업 근절,
공정별 대기 제품에 스티카 부착미실시,업체별/브랜드별 보관 관리 미흡
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5-3.사출및 조립 품질관리 POINT
주요 불량
성형 불량
발생 제품군
품질 CHECK POINT
* 이물박힘,gate 박힘 ; 사출작업 표준조건(cycle time,냉각조건) 준수 여부,타 재질로 변경하여
플라스틱 제품
- 이물질 박힘
작업시 초품의 이상유무를 확인후 포장
- 흑점 박힘
* 흑점 불량 ; hopper안에 원료가 없거나 nozzle이 막히거나 했을 경우 충분히 시험사출를 한후
- gate부위 파손
제품생산을 연계
* gate 부위 파손 ; 이종원료가 혼입되어 금형내 입구 부위인 gate를 막는 현상으로 현장 주위
환경의 청결이 관건
발포 packing
조립 불량
내/외캡 분리 불량
플라스틱 ;내캡류
플라스틱 ;캡류
* 조립 불량 ;내캡류 안에 발포박킹을 부착시 center가 맞지 않거나 미부착시 발생
* 초음파 불량 ; 초음파 조립시 적절치못한 조건하에서 작업,항시 작업후 분리 태스트(낙하)를
시행후 검사서 미작성
* 도금 불량 ; 도금용 원재료 사용및 이종원재료 혼입사용 엄금,도금 작업 조건 수시 체크및
도금및 증착불량
플라스틱류
시간/농도/전류량를 중점 체크,출하검사 철저히 시행
* 증착 불량 ; 작업전 세척공정에서 정전기로 인한 이물질 미제거시 또는 사출물의 품질상태를
사전 미검수후 작업시 발생
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5-4.기타 부품 품질관리 POINT
주요 불량
금속 불량
- 조립 불량
발생 제품군
플라스틱 ;캡류,
용기류
품질 CHECK POINT
* 조립 불량 ; 조립작업시 공정검사 철저 시행,본드 접착 여부 시간별 체크및 본드 사용량
적절히 조절,금속캡 변형에 따른 조립 공차 사전 검수후 작업
- 본드 오염
* 색상 불량 ; 표준견본과 불일치시 작업 중단후 색상 일치 여부 확인
- 색상 불량
개입상자 불량
전제품
* 인쇄 불량 ; 수정전 필름과 완료된 필름의 혼용으로 필히 표준견본 필름과 대조후 작업,
전달과정에서 타제품 필름 전달로 바코드/표시성분이 누락되거나 달리 인쇄됨
* 색상 불량 ; sampling된 제품과 본작업시 필히 교정관리및 시간대별 검사 필요
* 톰슨 불량 ; sample에 대한 품질검사로 작업전 수정 확인
* 접지 불량 ; 풀 접착부위 표준화 준수및 설비 setting 사전 관리및 검사중 접지 상태
수시 확인 필요
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6. 환경 공학적 용기 개발
6-1.기존 사용 용기
1.plastic 용기
* LDPE 용기( a.색상 : P.E 반투명, 백색
b.특성 : 화장품 바디류,샴푸류,식/ 의약용, 유리병 대체에 적합)
* PS 용기 (a.색상 : 투명, 갈색, 다양한 색상 b.특성 : ① 인쇄성, 접착성이 뛰어남 ② 알루미늄 금속 및 스템핑 가공 가능, 고가상품에 쓰임
③ 건강식품, 의약용기 등에 사용)
* PC 용기 (a.색상 : 투명
b.특성 : 유아용 젖병)
* PP 용기 (a.색상 : 백색, 투명, 갈색
b. 특성 : ① 외부습기에 강함 ② 내열성 우수 ③ 식, 의약용기에 적합 ④ 유리병 대체에 적합)
* PETE 용기 (a.색상 PET : 투명, 갈색, 기타
b.특성 : 식, 의약용, 유리병 대체에 적합)
2.glass 용기
(a.색상 : 투명,불투명
b.특성 : 화장품,식/의약용 )
6-2.미래 지향적인 용기
*. 종이재질 이용 - 종이팩 용기(ex;일일 배달)
*. 금속재질 이용 - (음료) 캔 용기(ex;식용 가능)
*. 목재 사용 용기 *. 비닐팩 이용 - 액체 tpye을 고체로 변형하여 사용량만큼만 사용
*. 카드 리필용기 - 전문점에 비치된 카드식 용기에 카드를 사용하여 이용
*. 식용재질 이용 - 내용물은 사용하고 외용기는 끊여 먹는 재질 이용
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주제 : 화장품의 용기 재질 연구
목차
1. 일반사출과 브루우 사출의 개요
2. 사출성형의 장/단점
3. 플라스틱 부품의 특성및 제품의 예
4. 연소시험를 통한 재질 분류
합성 수지
열
경
화
성
수
지
열
가
소
성
수
지
고
무
연소의 난이
연소 계속 여부
불꽃의 상태
꺼짐
황색 스파크
연소시 시료의 상태
터짐,갈라짐
냄새
강한 포르말린 냄새
폐놀 (phenol)
어려움
요소수지(urea resin)
어려움
꺼짐
황색
팽윤(swelling),터짐,갈라짐
특유의 냄새
멜라민 수지(melamine resin)
어려움
꺼짐
담황색
연소후 백화
포르말린 냄새
폴리에스텔(pet,)
잘탄다
계속 탄다
검은 연기,황색
스틸렌계 수지(AS,ABS)
잘탄다
계속 탄다
오렌지색
아크릴 수지(PMMA)
잘탄다
계속 탄다
황색,끊는 청색
폴리 에틸렌(PE)
잘탄다
계속 탄다
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
양초 타는 냄새
폴리 프로필렌(PP)
잘탄다
계속 탄다
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
석유 냄새
서서히 꺼짐
선단 황색,하단 청색
녹아 떨어짐
양털,손톱 타는 냄새
연화
염소의 냄새
폴리 아미드(PA ;nylon)
서서히 연소
염화비닐(PVC)
어려움
꺼짐
폴리 카보네이트(PC)
잘탄다
서서히 꺼짐
폴리 아세탈(POM)
잘탄다
계속 탄다
천연고무
잘탄다
계속 탄다
부타티엔 합성고무
잘탄다
계속 탄다
터짐,갈라짐
그으름이 심함
보글보글 끊으며 연소됨
황색 연기
황색 검은 연기
선단 황색,하단 청색
연화
녹아 떨어짐
아크릴 모노마의
특유의 향
특유의 냄새
포르말린 냄새
연화
특유의 냄새
암황색 검은 연기
연화
특유의 냄새
5-1.초자용기및 PLASTIC 용기 품질관리 POINT
5-2.용기인쇄및 용기coating 품질관리 POINT
5-3.사출및 조립 품질관리 POINT
5-4.기타 부품 품질관리 POINT
2/1
스틸렌 모노마의 냄새
암황색 검은 연기
5. 부자재별 품질관리 point
6. 환경 공학적 용기 개발
스틸렌 모노마의 냄새
Q&A
1.화장품 리필용기에 대한 사용여부및 적용사례는?
A; 기초제품의 경우 법적기준은 아직 없으며 업체별 개별처리하고 있으며 다만,색조 제품(메이크업)의 경우는 생산량의 10%는 필히 리필 용기를 사용해야
하며, 기타 제품으로는 액체 분말 세제류 50%,샴푸 린스류 20%,종이제품류 물티슈류 20%,분말커피류 10% 적용되고 있음
2.일반 용기중 금속 용기와 플라스틱용기중 사용빈도가 높은 용기는 무엇이며 그 장점은 ?
A; 금속용기는 플라스틱용기에 비해 DESIGN에 많은 제약을 받아 자유로운 형상이 어려우며 또한 부자재 가격이 높아 제품 출하가격이 높아 경쟁력이 떨어
진다.또한 일일 생산량이 적고 조립이 어려워 수급에 많은 문제점이 있다
3.자사 판매 중인 루에시스 용기는 재생이 가능한지와 초자용기의 무게가 무거운데 그 이유는 ?
A; 자사 제품인 루에시스는 전부 재생가능하며 초자의 경우 프라스틱에 비해 무거운것은 사실이나 용기의 촉감이나 중량감이 좋으며 고가의 이미지와 컨셉이
맞아 ,과거 IMF시절 cost down 측면에서 플라스틱용기를 많이 사용하였으나 많은 매출효과보다는 저가이미지만 크게 부각되어 업계에서는 사용을
자제하고 있음.무엇보다 플라스틱용기는 샴프나 바디용기라는 이미지에서 벗어나기가 좀처럼 쉽지 않다.
재활용 부분에 있어서는 업계에서 많은 부대비용및 시간 조직 또는 마케팅 측면에서 적즉적인 반응보다는 수동적인 대처를 하고 있음
4.가장 일반적인 용기 재질 구별법은 무엇인지 궁금 ?
A; 용기 하면을 보면 환경마크및 재질이 조각되어 있으며 ,없다면 용기 후면에 인쇄가 되어 있으며,미 표기시 법적 으로 300만원이하의 벌금형 부과
미표기된 용기 재질은 1CM정도로 잘라 태워 보면 불꼿 색상이나 냄새로서 판단이 가능함
5.기는성 베게의 경우 PE재질로 만들어진 제품이 있는데 다른 재질로는 제작이 가능한지와 PE의 특징은 ?
A;PE의 경우 다른 재질에 비해 가격도 싸고 TENSION작용이 우수하여 적용됨으로 사료됨.유사재질로는 pp,surlyn등을 꼽을수 있다
6.일반적으로 용기 금형비와 금형의 수명은 ?
A; 일반적인 원형용기의 가격은 500~600만원 정도,캡은 700~800만원 정도이며 금형의 일반적인 수명은 20만 SHOT정도
7.일반 시장제품의 경우 많이 사용되는 재질은 ?
A; 반찬그릇이나 장난감이나 용기는 내 화학성이나 내 약품성이 뛰어난 PP재질를 가장 많이 사용하고 있음,제약용기로는 PS,PE가 많이 사용됨
8.초자용기 금형과 플라스틱 금형의 공용 사용은 가능한지?
A; 재질에 따른 작업조건과 기계설비가 달라 곤란하며 금형구조 역시 달라 공용이 안됨. 초자용기 작업은 1200도이상 ,플라스틱은 200도이상에서 작업이
가능하므로 1000도차이의 온도로 인해 공용이 안됨
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