Transcript 교재샘플
知識(제대로 알자!) X 實踐(즉시 실천하자!) = 成果 ( 목표 달성 !!!) 1. 재료 부문 1 플라스틱 정의 2 결정성 수지와 비결정성 수지 3 플라스틱의 성형특성 1) 수지온도와 점도 2) 용융수지와 점도 3) 전단속도와 점도 4) 유동성 5) 수축율과 수지의 압축성 6) PvT 곡선(압력,용적,온도 관계 그래프) 7) 유리전이온도와 용융온도 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예)수지온도와 점도 용융수지는 물과 기름과 동일하게 온도에 따라 점도가 변화한다. 낮은 온도에서는 점도가 높고 습도가 올라가는데 따라서 점도가 저하한다. 점도는 낮은 쪽이 유동하기 쉽기 때문에 성형하기 쉽다. 너무 습도를 높게 해서 점도를 내려 성형하면 수지의 분해에 의한 물성저하와 GAS발생, 수축, 기포 등의 성형불량이 발생한다. 수지에 적당한 습도범위에서 성형 할 필요가 있다. 습도를 높이면 점도가 크게 저하하는 것을 “점도의 온도 의존성이 크다” 라고 말한다. 그림 1-3에서는 경사가 급한 재료가 그것에 해당된다. IA아카데미 www.sachool.co.kr 그림1-3 용융수지와 점도의 관계 IA아카데미 www.sachool.co.kr 知識(제대로 알자!) X 實踐(즉시 실천하자!) = 成果 ( 목표 달성 !!!) 2. 사출기 부문 1 스크류(Screw) 이해 1) 구조와 압축비 2) 스크류 디자인 2 사출성형 공정과 사이클 타임 단축 3 사출기 선정 방법 1) 투영면적과 형체력 2) 형내평균 유효수지압력 3) 금형크기 4) 형개 스트로크와 데이라이트 4 사출장치와 가소화 장치 1) 사출장치의 압력,속도,용적 관계 2)이론사출용량과 최대사출중량 3) 최대 사출율 과 최대 사출압력 4) 사출공정과 보압공정 5) 가소화 능력 (스크류 회전 / 배압 / 위치) IA아카데미 www.sachool.co.kr 예) 스크류의 구조-5 압축부 （ Compression Zone ) 밸런스가 무너지면 소리드 베드와 멜트 풀이 그림2-5와 같이 섞여버린 상태로 된다. 이 상태를 브레이크 업（ Break Up ) 현상이라고 부른다. 브레이크 업 현상의 상태로 되면 공기와 GAS가 호퍼 쪽으로 빠지지 않게 되어 기포혼입에 의한 물성불량, 실버 스토리크 등이 성형불량의 원인이 된다. 재료부의 소리드 베드가 용융수지부의 안에 따로따로 혼재된 모양. 이렇게 되면 휘발GAS와 공기가 빠져나가지 못하게 된다. 그림2-5 브레이크 업 현상 5 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예) 사출성형의 기초 그림3-1의 공정도를 시켄셜에 나타낸 그림이 그림3-2 이다. 이 그림에 추출 로봇트의 동작을 더하는 경우가 많다. 코스트 다운（사이클 타임 단축）에는 이 그림의 작성, 분석이 반드시 필요하다. 그림3-2 사출성형의 공정(2) 6 IA아카데미 www.sachool.co.kr 知識(제대로 알자!) X 實踐(즉시 실천하자!) = 成果 ( 목표 달성 !!!) 3. 금형 부문 1 사출금형 개요 2. 금형 종류 ,부위별 명칭 및 역할 3. 게이트의 종류 및 장, 단점 4. 런너의 종류 및 장, 단점 (콜드런너,허트런너) 5. 제품 취출 방식의 구조 및 종류 6. 제품설계와 금형구조 (언더컷, 성형수축율) 7. 냉각시간의 산출 및 냉각수 구조 8. 성형 불량과 금형 설계의 관계 9 . 성형불량과 제품 설계의 관계 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예) 사출 성형용 금형 3) 런너와 게이트 ( Runner and Gate ) ③ 각종 게이트 형상 그림3-24 각종 게이트 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예) 사출 성형용 금형 3) 런너와 게이트 ② ( Runner and Gate ) 핫 런너（ Hot Runner ) 그림3-23 핫 런너 매니폴그 부분은 열에 의한 팽창을 조절하기 위해서, 통상 별도의 블럭으로 되어 있는 일이 많아 이 부분은 봉상의 히타 등으로 온도 조절된다. 게이트부의 선단은 별도의 히터에서 온도조절 되지만, 외부 가열식과 내부 가열식 방식이 있다. 위의 그림은 외부가열방식. 게이트부를 유압과 공압 구동의 니들 밸브에서 사출동작에 맞추어 개폐하는 타입（오른쪽）도 있다. 그림은 버스키 사의 핫 런너. IA아카데미 www.sachool.co.kr 知識(제대로 알자!) X 實踐(즉시 실천하자!) = 成果 ( 목표 달성 !!!) 4. 성형 가공 기술 부문 1 성형의 기본원리 2. 성형조건의 설정 2.1 성형조건이란 2.2 사출압력과 형내 평균수지압력 2.3 보압 전환에 대해 2.4 최적 조건 찾을 시의 유의점 2.5 최적조건설정의 순서 3. 사출성형의 성형법 3.1 사출성형의 성형법 3.2 압력제어 성형법 3.3 속도제어 성형법 3.4 압력제어성형과 속도제어성형의 비교 4. 사출속도, 압력의 프로세스 제어 4.1 프로그램 제어 4.2 사출속도의 프로그램 제어 4.3 사출속도 프로그램의 기본 패턴 4.4 사출속도 프로그램 설정상의 문제점 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예) 압력제어성형과 속도제어성형의 비교 속도제어성형 압력제어성형 사출압력(1차압력) 높게 설정 낮게 설정 사출속도 다단속도가 기본 1속이 기본 성형조건의 간소화 복잡 단순 얇은 성형품 적절 떨어짐 두꺼운 성형품 적절 떨어짐 정밀성형 적절 약간 떨어짐 안정성 좋음 약간 떨어짐 변형발생도 많음 적음 가스밴드 효과 떨어짐 좋음 금형 강도의 필요성 큼 적음 금형 파손 빈도 많음 적음 보압전환의 선택 위치가 적절함 타이머가 적절함 IA아카데미 www.sachool.co.kr 예)압력 항목 ① 목적 ② 주의사항 1.형체 유압력 ・형체 고속을 제대로 낸다 2.형체력（増締量） ・사출 시 형내 압력에 의해 금형 을 열려는 힘에 대항할 수 있는 형 체력을 낸다. 3.저압형체 유압 ・금형간의 유물검지 ・금형보호 ・천천히 형체 될 수 있는 최저 압력을 설정한다. 4.사출 1차 압력 ・사출（충진）속도를 정확히 한 다. ・성형품의 수축시 보충진 ・요면이 없는 성형품 ・충진시 최대저항 부하압력에 의해 조금 높게 설정한다. ・필요한 성형품 정도가 얻어지는 범위에서 가능한 낮게 설정한다. 6.배압 ・양호한 혼련 ・빨려 들어온 공기 배출 ・충전양의 안정화 ・보통5～10kg／c㎡정도로 설정 7.이젝터 전진 ・성형품을 부드럽게 밀어내기 위한 압력을 정한다. ・성형품이 달라붙은 경우는 크 게, 보통 때는 가능한 작게 설정한 다. 5.보압 （사출2차 압이후） IA아카데미 ・형체 고속이 안정된 압력으로 맞춘다. ・필요한 형체의 톤수를 설정하는 것이 좋다. www.sachool.co.kr