Transcript 기계공작법(선반1) 첨부파일

컴퓨터응용 금형과
LEE MAN HO
제 2장 선반(旋盤)
WINTER
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제 2장 선반(旋盤)
WINTER
제 1 절 선반의 개요
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1 . 선반 가공의 종류
주축 끝 단에 부착된 척에 가공물을 고정하여 회전시
키고, 공구대에 설치된 바이트로 절삭깊이와 이송을
주어 원하는 모양으로 원통형을 절삭하는 공작기계
제 1절 기계공작법의 분류
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2. 선반의 분류와 크기 표시방법
가. 선반의 종류 Template
(1) 보통선반(Lathe)
각종 선반 중에서 기본이 되고 가장 널리 사용하는 선반
제 1절 기계공작법의 분류
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(2) 탁상선반(Bench lathe)
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작업대 위에 설치해서 사용하는 소형선반
베드길이 : 900mm이하, 스윙 200mm이하로 시계, 재봉틀 부품 등
제 1절 기계공작법의 분류
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(3) 정면선반(Face lathe)
기차바퀴처럼 지름이 크고 길이가 짧은 가공물 절삭하기 편리
길이가 짧은 가공물 , 가공물 지름의 차이가 크기 때문에 절삭속도
일정
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제 1절 기계공작법의 분류
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(4) 수직선반(Vertical lathe)
대형 공작물이나 불규칙한 가공물 가공하기 편리하도록 척을 지면에
수직으로 설치하여 가공물의 탈,부착이 편리하도록 함
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제 1절 기계공작법의 분류
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(5) 터릿선반(Turret lathe)
심압대 대신에 터릿 회전 공구대를 설치하여 여러 공정을 맞게 세팅
하여 간단한 부품 대량생산용(램형(소형), 새들(대형))
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제 1절 기계공작법의 분류
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(6) 공구선반(Tool lathe)
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공작 기계에 쓰이는 커터(cutter), 호브(hob), 탭(tap) 따위의 공구를
만드는 데 사용되는 선반. 다른 선반에 비하여 정밀도가 높다.
보통선반과 같은 구조이나 정밀한 형식으로 주축은 기어 변속장치를
이용하여 회전수를 변환할 수 있다.
(7) 자동선반
캠이나 유압기구 등을 이용하여 부품 생산용
부품이 자동으로 가공되기 때문에 CNC선반의 이전 단계
한 사람이 여러대를 관리할 수 있기 때문에 능률적임
제 1절 기계공작법의 분류
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제 1절 기계공작법의 분류
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(8) 모방선반(Copy lathe)
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모형이나 형판 외형에 트레이서가 설치되고 트레이서가 움직이면
바이트가 함께 움직여 모형이나 형판의 외형과 동일한 형상 부품을
자동(계단,곡면,테이퍼)으로 가공하는 선반(유압식,전기식,전기유압
식, 기계식)
제 1절 기계공작법의 분류
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(9) 기타 특수선반
(가) 차축선반 Template
기차의 차축을 주로 가공하는 선반
제 1절 기계공작법의 분류
(나) 차륜선반
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기차 바퀴를 주로 가공하는 선반
제 1절 기계공작법의 분류
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(다) 크랭크 축 선반
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크랭크 축의 저널과 크랭크 핀을 가공하는 선반
제 1절 기계공작법의 분류
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나. 선반의 크기 표시 방법
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스윙, 양센터간의 길이
제 2절 선반의 구조
1. 선반의 각부 명칭
제 2절 선반의 구조
2. 선반의 주요 부분
선반의 주요 구성부분 : 주축대, 왕복대, 심압대, 베드
가. 베드(Bed)
주축대, 왕복대, 심압대를 지지하며, 절삭운동의 응력과 왕복대,
심압대의 안내 작용하는 구조
진동이나 휨이 발생하기 쉬우므로 충분한 강도가 있어야 한다.
인장강도 294N/mm2이상의 합금주철이나 구상흑연 주철, 미하
나이트 주철 등 고급주철을 사용
주조 후 내부응력을 제거하기 위해 자연시즈닝, 인공시즈닝을 함
리브 형식은 평행형, 지그재그형, 십자형, X형
제 2절 선반의 구조
베드의 형상
제 2절 선반의 구조
나. 주축대
가공물을 지지하고 회전력을 주는 주축, 베어링, 바이트에 이송
을 주기 위한 원동력을 전달시키는 주요부분
제 2절 선반의 구조
주축은 탄소강 또는 Ni-Cr강을 퀜칭한 후에 정밀가공하여 제작
주축을 중공 축으로 하는 이유
① 굽힘과 비틀림응력에 강하다.
② 중량 감소되어 베어링에 작용하는 하중이 감소
③ 긴 가공물 고정이 편리
④ 센터를 쉽게 분리 가능
중공 내부 : 모스 테이퍼 1/20
제 2절 선반의 구조
주축 단 : 주축의 끝에 척 또는 면판을 설치
2. 주축대의 회전 속도열
① 등차 급수 속도열
② 등비 급수 속도열
③ 대수 급수 속도열
④ 복합 등비 급수 속도열
제 2절 선반의 구조
다. 심압대(Tail Stock)
주축대와 마주 보는 위치에 있고 심압축을 포함한다.
심압축은 테이퍼(모스) 구멍으로 가공물지지, 드릴가공, 센터드
릴가공, 리머가공등을 주로가공
심압대를 편위시켜 긴 테이퍼 절삭가능
제 2절 선반의 구조
라. 왕복대(Carriage)
제 2절 선반의 구조
라. 왕복대(Carriage)
제 2절 선반의 구조
마. 이송기구(Feed Mechanism)
수동이송 : 가로이송, 세로이송을 작업자가 이송
자동이송 : 가로이송, 세로이송을 왕복대에 부착된 레버를 이용
하여 자동으로 이송
나사절삭이송 : 나사를 절삭할 때 어미나사와 하프너트가 체결되
면 어미나사로 전달되는 동력에 의해 왕복대를
이송시켜 나사를 가공
제 2절 선반의 구조
마. 이송기구(Feed Mechanism)
제 3절 선반용 절삭공구
1. 바이트의 형상과 주요 각도
가. 바이트 형상
1) 바이트의 구성
(1) 자루
(2) 인선 (Cutting edge)
(3) 주절인 : 측면 여유면과 경사면이 서로 만나는 날 부분
(4) 부절인 : 바이트 앞쪽에 형성되는 날 부분
(5) 날끝 (nose) : 주 절인 부분과 부 절인 부분이 만나는 모서리
(6) 경사면 (rake face) : 바이트 윗면으로 부 절인 부분과 연결
되는 부분
(7) 여유면 (flank) : 가공물과 마찰을 줄이기 위한 면으로 주절인
부분과 부 절인 부분 아래 부분의 면
제 3절 선반용 절삭공구
가. 바이트 형상
제 3절 선반용 절삭공구
나. 바이트 의 주요각도
(1) 경사각 : 앞면 경사각, 측면경사각
(2) 여유각 : 앞면 여유각, 측면여유각
(3) 절삭각 : 앞면 절삭각, 측면절삭각
제 3절 선반용 절삭공구
다. 바이트 의 재종별 각도
제 3절 선반용 절삭공구
2. 바이트의 종류
가. 바이트의 구조에 따른 분류
(1) 단체 바이트 : 바이트의 인선과 자루가 동일 재질로 구성된
바이트
(2) 팁 바이트 : 날 부분에만 초경합금 팁을 용접하여 사용하는
바이트
제 3절 선반용 절삭공구
(3) 클램프 바이트, TA 바이트 : 팁을 용접하지 않고 기계적인
방법으로 클램핑 또는 나사로 고정하여 사용하는 바이트
(4) 비트 바이트 : 소형 바이트를 생크 앞쪽에 붙여서 사용하는 바이트
제 3절 선반용 절삭공구
나. 용도에 따른 바이트의 종류
제 3절 선반용 절삭공구
다. 칩 브레이커
(1) 연삭형 칩
브레이커
(2) 연삭형 칩
브레이커
제 3절 선반용 절삭공구
(3) 클램프형 칩 브레이커
제 3절 선반용 절삭공구
3. 가공면의 표면 거칠기
제 3절 선반용 절삭공구
가공면의 표면 거칠기
제 3절 선반용 절삭공구
가공면의 표면 거칠기
제 4 절 선반용 부속품 부속장치
1. 센터(Center)
용도 : 양센터작업, 주축 또는 심압대 작업에 사용
재료 : 탄소 공구강, 고속도강, 특수 공구강을 열처리하여 사용
센터 사용처 : 회전센터 : 주축, 정지센터 : 심압대
센터 Taper : Morse Taper : 일반적(1/20), 1/32~1/8
센터 각도 : 60º : 미식, 소형,정밀가공, 75º, 90º : 영식, 대형
1) 주축축에 고정하는 센터
(1) 일반 센터 : 회전, 고정공용
제 4 절 선반용 부속품 부속장치
1) 주축축에 고정하는 센터
(2) 보통센터 : 스패너 사용 센터,
접시머리센터 –네거티브 센터(접시형)
너트 사용(나사)센터
제 4 절 선반용 부속품 부속장치
1) 주축축에 고정하는 센터
(2) 보통센터 : 스패너 사용 센터,
너트 사용(나사)센터
제 5 절 절삭온도와 절삭유제
(5) 강제 급유법
순환펌프를 이용하여 급유하는 방법
(6) 패드 급유법
무명등을 섞어 만든 패드 일부를 오일 통에 담가 저널의 아래면에
모세관 현상으로 급유하는 방법
(7) 담금 급유법
마찰 부분 전체가 윤활유 속에 잠기도록 급유하는 방법
(8) 비말 급유법
커넥팅 로드 끝에 국자로 부터 기름을 퍼서 비산시키는 방법
(9) 그리스 윤활
윤활부에 그리스를 넣어서 회전에 의해 그리스가 타서 윤활
시키는 방법