Transcript 드릴연삭기_메뉴

TDP드릴
연삭기
50M
취 급 설 명 서
株式
会社
0
東亜機械製作所
No. 1144
0
● 당사 제조품목
본 기계는 여러분께서 손으로 연마하는 것과 같은 연마방식 및
TRD 레디얼 드릴머신
TDP 드릴 연삭기
씨닝(Thinning)의 연삭법을 목표로 만들어진 기계이므로, 설명서를
한번 읽으면 간단하게 조작할 수 있도록 되어 있습니다.
또, 본 기계는 스핀들 회전방식 이므로 추(錐) 관리가 조악한 것,
예를 들면 테이퍼 부분에 흠집이 나있거나 드릴 끝 부분이 구부러져
센터링 불량 등이 있는 것에는 정도(精度)를 낼 수 없으므로 드릴의
보존관리에 충분히 주의해 주시기를 부탁 드립니다.
레디얼 드릴머신
TRD-1100G
1
레디얼 드릴머신
TRD-1000G
레디얼 드릴머신
TRD-800C
레디얼 드릴머신
TRD-600C
로-터스
1
●사양
각부 명칭(옆면)
오른쪽감김  2날 드릴
연삭할 수 있는
드릴의 모양
선단각 80°-180°
원추, 샤프 포인트형
양초형, 단붙이
씨닝 장치 붙임
연삭없이 얻을 수
있는 추(錐)의 직경
Ø 6 ~ Ø 50
연삭법
캠(CAM) 성형법
작업법
16
연마석 횡 이동핸들
21 자동이송 교체 손잡이
19
주축 스위치
연속회전 연삭(원추, 양초형)
2단 평면 연삭법(샤프 포인트형)
2
기준 여유 각
12°
자동이송
추(錐) 1회전 마다 0.02
사용 연마석
평형 WA60K
직경 205 x 폭 32 x 구멍 25.4
연마석 축 회전수
2990 RPM
연마석 주속(周速)
1900m / min
모터
3상 4극 0.75KW 200V
크기
50 x 500 x 1000(높이)
중량
200kg
각부 명칭(뒷면)
20 자동이송 스위치
연마석 자동이송
장치 커버
모터
벨트 커버
전원 단자
2
확대 렌즈
각부 명칭(정면)
추(錐)취부 게이지
다이아몬드 Tool
주축 고정용 노크(Knock)
연마석 횡 이동 핸들
주축 회전 핸들
주축 케이스
날끝 연삭용 연마석
추 유지축
연마석 횡 이동 고정 핸들
콜릿 척(Collet Chuck)
추 성형운동 入切 레버
유지축 입봉
6 Claw 스크롤 척
연마석 전후 이송용 핸들
추 성형 운동대
추 끝 각도 설정대
각도설정 클렘프 핸들
추 끝 각도 눈금
공구 수납고
베이스
3
3
● 다이아몬드 공구에 의한 연마석 수정
ㄱ. 다이아몬드 공구을 다이아몬드 홀더에 삽입해 고정
● 부속품 명세
척 핸들
한다.
ㄴ. 연마석 전후 이송용 핸들 ⑮를 돌려서 연마석에 공구
MT 4#-3#
드릴 소켓
를 접근 시킨다.
MT 4#-2#
ㄷ. 불꽃이 나면서 절삭이 시작되었다면, 연마석 횡 이동
핸들을 돌려, 연마석을 좌우로 이동하여 연마석 외주
다이아몬드 공구
축경 12 Ø ¼ 캐럿
L형 6각 렌치
8mm
6mm
5mm 각 1개
4mm
3mm
스패너
10 x 12 1개
13 x 17 1개
드라이버
+형 1개
드릴 뽑게
1개
갈고리 스패너
1개
연마석
평형 WA60K
직경 205 x 폭 32 x 구멍 25.4
공구상자
철제
면 전체를 천천히 마무리하여 주십시오.
ㄹ. 본 작업중, 습동부 및 회전부분 등에는 천조각 등으로
덮어서 작업중에 나오는 연마석 분말의 침입을 막아
주십시오.
ㅁ. 본 작업을 마쳤다면, 덮개를 제거하고 모든 운동부분을
청소하고, 주유해 주십시오.
※ 다이아몬드 공구는 원위치로 되돌려놓으십시오.
다이아몬드 공구
스크롤 척 용
연마석 횡 이동 핸들
특별 부속품
42 단구 1개
 공압식 냉각장치 1식
연마석의 교체방법
연마석 케이스 커버를 벗겨내고, 연마석 축의 6각 너트를
풀어서 연마석을 교체해 주십시오.
4
4
● 개봉  청소  부품점검  주유
ㄱ. 포장 개봉시는 기계가 파손되지 않토록 주의.
ㄴ. 기계표면의 방청용 그리스, 오일 등을 완전하게 제거.
ㄷ. 기계전체의 파손개소 유무 확인.
ㄹ. 부속품을 포함해서 부품갯수 점검.
ㅁ. 기계가 완전하다면 습동부, 회전부에 주의.
주유개소는 아래의 장소에
(가)
(나)
5
5
● 원추 드릴 연삭방법
1. 추 끝각도 설정 핸들 ⑪을 푼다.
3. 연마석 횡 이동핸들
16
으로 연마석을 왼쪽으로 끝까지
추 끝각도 설정대 ⑬을 희망각도로 맞춰
접근시켜 주십시오. 추 취부 게이지 17을 날끝 맞춤
설정 핸들 ⑪을 조여 주십시오.
위치로 내려 주십시오.
지젤 선단 여유면 형상 조절 장치 ⑨를 확인
4. 추 유지축 ⑧에 셋팅된 드릴을 뒷부분 부터 삽입해
해 주십시오.(10페이지 조정요령 있음)
주십시오.
2. 주축고정 노크 ⑤를 1번 Rake에 넣어 주십
(스트레이트 드릴 Ø13 이하는 6 Claw 척에 직접
시오. 다음에 추 성형운동 入切 레버 ⑥ 을
入으로 해주십시오.
고정해 주십시오. 추 유지축은 삽입한 채로 해도좋음.)
5. 드릴 절삭날을 가볍게 게이지면
17
에 붙이면서
게이지면에 새겨진 선에 절삭날을 평행하게 맞춥니다.
우선 6 Claw 척을 조여 주십시오. 다음으로 주축 회전
핸들 ⑦을 조여서 고정해 주십시오.
(가)
6
(나)
6
6. 셋트 게이지
17
을 위로 놓습니다. 연마석을 절삭날에
가까울때 까지 접근시켜 주십시오. 주축고정 노크 ⑤를
(라)
1번 Rake로 부터 빼냅니다.
7. 주축 스위치
19
를 넣어서 주축회전 핸들 ⑦을 돌려주십
시오. 연마석을 접근시켜 가볍게 불꽃이 나도록 한 다음
자동이송 절체 손잡이
21
을 넣어 연삭해 주십시오.
마무리 되었다면 자동이송
21
을 끄고, 주축 스위치
19
를 꺼주십시오.
(다)
(마)
7
7
● 원추 드릴 씨닝(Thinning) 방법
(가)
1. 주축 고정용 노크 ⑤를 1번 Rake에 넣어 주십시오.(확인)
2. 여유면 조절 ⑨를 푼다.
씨닝캠 ⑩을 시계방향으로 돌려 주십시오.(상세는 별도
그림 12페이지)여유면조절 ⑨를 조여 주십시오.
3. 추 성형운동 入切레버 ⑥을 切로 해 주십시오.
주축고정용 노크 ⑤를 1번 Rake로 부터 뺀다.
4. 주축회전 핸들 ⑦을 오른쪽으로 돌려서 아래의 그림과
같은 씨닝 절환위치에서 주축고정 노크 ⑤를 R홈에 넣어서
추 성형운동 入切레버 ⑥을 入으로 해주십시오.
5. 오른쪽 그림과 같이 연마각 으로 치즐(Chisel)을 맞춰주십
시오. 캠운동이 크게 작동하므로 주의해서 확인한 다음,
(나)
스위치를 넣어 주십시오.
6. 치즐 폭은 연마석 횡 이동핸들
16
으로 정해 주십시오.
※ 씨닝 종료후 드릴을 뽑기 전에 연삭방법에 장치를 되돌려
주십시오.
(라)-A부분 확대그림
씨닝절환
위치
샤프포인트
2번 Rake
8
주) 씨닝(Thinning)이란?
-드릴 선단부의 치즐의 길이를 줄여 비틀림 저항을 줄이는 것
- 중심을 얇게 만든다는 의미
8
(다)
(라)
9
(마)
(바)
9
===씨닝 캠의 조절요령===
===지젤 끝단 여유면 형상 조절장치의 조절요령===
그림 4에 나타낸 지젤 근접부의 끝단 여유면의 연마형상을
원추 드릴연삭 후 ホ의 나사를 풀어 주십시오.
추경(錐徑)의 대소에 의해 변화 조절하는 장치입니다. 그림. 1
씨닝 캠 A를 시계방향으로 돌려주십시오.
그림. 1
그러면 그 사용법을 계속해서 설명하겠습니다.
(딱 소리가 나는 곳까지 돌려 주십시오)
그림 1 イ의 커버를 열어 주십시오.
다음에 ホ의 나사를 조여주십시오.
그림2의 스패너를 그림1의 ロ의 구멍에 끼워
이것만의 조절로 나중에는 연마석 모서리
스패너 중앙의 구멍으로 부터 육각 렌치로 ホ의
에 지젤을 맞춰 회전을 시키는 것 만으로
캡 스크류를 풀어 주십시오. 그리고 ハ의 편심반을
씨닝할 수 있습니다.
돌려서 ヘ의 기선에 눈금을 맞춰서ホ의 스크류를
씨닝캠
조여 주십시오.
㈜ 보통 씨닝 때에는 씨닝캠 A의 B선은 3의
추경과 눈금과의 관계를 설명 하겠습니다. 눈금은
위치까지 움직이지 않습니다.
0, 10 ,20, 30, 50으로 되어있고, 숫자의 기입이 없는
보통보다 크고 깊은 씨닝을 하고 싶을때는
개소는 중간의 5 숫자라고 생각해 주십시오. 이 눈금의 숫자와
ハ의 편심반의 M선을 ヘ의 선에 맞춰주십시
추의 직경 칫수가 맞춰져 있으니까, 예를들면 7Ø일 때는
오. ヘ의 선에 맞추면 씨닝캠의 A의 B선은
5~10의 사이에 맞춘다. 30Ø가 되면 30에 대강 맞춰 주십시오.
3의 위치까지 움직입니다.(이 위치가 씨닝캠 최
당사 출하시 에는 30의 눈금에 맞추어서 출하 하고 있습니다.
대 움직임 입니다.)
20일 때에는 추경 20에서 50까지 정도는 양호하게 연마할 수
 씨닝캠을 조절할 때는 반드시 ホ를 풀어 주십
있습니다.
시오. 조절후는 조여주십시오.
그림 1 ハ의 편심반 조임시 에는 편심반을 일단 왼쪽 방향으로
 씨닝캠 A는 나사가 아니므로 힘주어 돌리지 말아 주십시오.
돌리고 나서 다음에 오른쪽 방향으로 돌리면서 눈금을 기선에
그 밖의 씨닝방법은 9페이지를 참고해 주십시오.
맞춰 스크류를 조여 주십시오.
40Ø 드릴 지젤
10Ø 드릴 지젤
6각 렌치
스패너
10
그림. 2
그림. 3
그림. 4
10
⑭
● 샤프 포인트 연삭 방법
전혀 다른 날 형태를 연삭할 경우에는 사전에 그라인더를
사용하여 비슷한 날 형태로 황삭해 주십시오.
1. 추 선단각도 설정대를 118°로 맞추고 그 후 각도설정
클램프 핸들 ⑪을 클램프 해 주십시오.
2. 주축고정용 노크 ⑤를 1번 Rake에 넣어 주십시오.
그 다음에 추성형운동 入切 레버 ⑥을 切로 해주십시오.
3. 연마석 횡 이동핸들 16 으로 연마석을 왼쪽 끝까지
붙여 주십시오. 추 취부 게이지 17 을 날끝맞춤 위치로
내려주십시오.
4. 추 유지축 ⑧에 세팅한 드릴을 뒤쪽에서 부터 삽입해
주십시오
(스트레이트 드릴 Ø13이하는 6 Claw 척에 직접 고정해
주십시오. 추 유지축은 삽입한 채로 해도 좋습니다)
5. 드릴 절삭날을 가볍게 게이지 17 면에 붙이면서 게이지
면에 새겨진 선에 절삭날을 평행하게 맞춥니다.
주축회전 핸들 ⑦을 조여서 고정해 주십시오.
다음에 6 Claw 척을 조여 주십시오.
6. 셋트게이지 17 을 위로 물려 놓습니다.
연마석을 절삭날에 근접할 때까지 붙여 주십시오.
7. 스위치를 넣어 절삭날을 연마석에 접촉시켜 좌우횡
이동핸들 16 으로 수회 연삭 한다.
눈금 ⑭를 보고 연마석을 물리고, 주축고정 노크를 빼어
주축을 반전시켜 주축고정 노크 ⑤를 3번 Rake에 넣는
다. 눈금 ⑭를 결정해서 수회 연삭한다(같은 위치에서
수회 반전 연삭해 주십시오. 이것으로 절삭날의 연삭은
완료 입니다)
11
약 90°
11
8. 선단면 2번 Rake의 연삭 입니다.
각도설정 클램프 핸들 ⑪을 푼다. 추 끝각도 설정대 ⑬을 90°로 맞춰,
각도설정 핸들 ⑪을 조여 주십시오.
2번 Rake와 4번 Rake를 반전 시키면서 (7)과 같이 연삭해 주십시오.
오른쪽 그림과 같이 끝단이 날카로워 질때 까지 연삭해 주십시오
화살표
12
12
양초형 추의 연삭 및 씨닝 방법은 원추 드릴의 연삭법과 같은 방법
입니다만, 셋팅 2개소가 바뀝니다.
 추 끝각도 설정대를 희망하는 각도로 맞춰 주십시오.
 드릴 셋팅을 아래의 그림과 같이 평행에 가깝게 셋팅해 주십시오.
(재질에 따라 평행 보다 올리거나 내려도 좋습니다만, 평행에
가깝게 하는 것이 절삭이 양호 합니다.)
평행에 가깝게 셋팅
13
13
특수추의 연삭방법
※ 단붙이 드릴
단(段) 직경의 원통연삭을 합니다.
치즐 끝단 여유면 형상 조절장치 및 씨닝캠
⑩을 0(제로)로 셋팅해 주십시오.
추성형운동 入切 레버 ⑥을 切로 해주십시오.
오른쪽 그림과 같이 셋팅합니다.
연마석을 추에 근접시키면서 추를 손으로 돌
려 원통연삭을 한다.
다음으로 각 단의 날끝 연삭을 한다
노즐
에어 파이프 취부구
 공압식 냉각장치
에어 조절밸브
에어 파이프 취부구에 에어 파이프를 접속하
냉각액 흡입구
고, 에어 조절밸브를 열면 냉각액을 자동으
로 빨아올려 노즐로 부터 분사 됩니다.
오른쪽 그림 참조 (특별 부속품)
14
14
※ 장(長) 드릴
추 직경 및 추 전체 길이를 연락주시면 그에 맞춰
또, 귀사에서 유지축을 제작할 경우에는 아래의 그림
장 드릴용 유지축을 제작 하겠습니다.
의 요령으로 제작해 주십시오.
(Ø13까지는 6 Claw 척으로 연삭할 수 있으므로,
장 드릴용 유지축은 필요하지 않습니다)
추 직경에 맞춘 유지축
드릴 고정 나사
※ 각종 추끝 형상에 따라 연마석을 연삭해 주십시오
(아래그림 참조)
(각 단의 날끝 연삭)
15
(양초형 평날끝)
(원추날끝)
(양초형 각도있는 날끝)
(샤프 포인트 날끝)
15
● 정상적으로 연삭할 수 없을 경우 장치의 원위치 법
ㄱ. 주축고정 노크 ⑤가 1번 Rake에 끼워져 入切레버
⑥이 入으로 되어있을 경우에 “ㄱ” 그림과 같이
이것을 정상으로 하기 위해서는
ㄷ. 주축고정용 노크 ⑤를 뽑아 주십시오. 주축회전
추성형 운동대와 추끝각도 설정대 ⑬의 2개 측면
핸들 ⑦을 오른쪽으로 돌려 씨닝 절환위치에서
이 일치 하지 않으면 정상적인 절삭날을 연삭할
주축고정 노크 ⑤를 R홈에 넣어 추 성형운동 入切
수 없습니다.
레버 ⑥을 切로 한다.
ㄴ. 추의 연삭, 씨닝이 끝나서 최초의 위치로 되돌릴
ㄹ. 주축회전 핸들 ⑦을 왼쪽으로 돌려, 주축고정 노크
경우, 각 기구를 완전하게 조작하지 않고 되돌려
⑤를 1번 Rake에 넣어 주십시오.
버리는 일이 가끔 있습니다. 그렇게 되면 정상적
추성형운동 入切레버 ⑥을 入로 한다.
인 연삭을 할 수 없게 됩니다.
이경우 주축고정 노크 ⑤를 1번 Rake에 끼워넣어
이것으로 추를 체킹해서 주축고정 노크를 뽑고, 연삭을
시작해 주십시오.
도 2개 다이의 측면이 일치하지 않습니다.
1번 Rake 적색
1번 Rake 적색
ㄱ. 정 상
ㄴ. 비정상
추성형 운동대
추성형 운동대
1번 Rake 적색
백색표시
씨닝절환 샤프포인트
2번 Rake
위치
16
ㄷ. 의 조작
ㄹ. 의 조작
추성형 운동대
16
● 6 Claw 척(Chuck)의 청소 방법
연마석 가루가 척 습동부나 회전부분에 침입해서
다음으로 6 Claw 척 몸체의 번호와 각 Claw의 번호를
6 Claw 척이 움직이지 않게 되었을 때는 아래 그림의
맞추고, 소용돌이 나사의 맞물리는 곳을 맞춰서 핸들로 돌리
요령으로 분해하여 청소해 주십시오.
면서 1번 부터 차례로 6번까지 넣어 주십시오.
1. 4 개의 척 센터링용 법랑셋트 나사를 풀어 주십시오.
2. 정면의 3개 캡 스크류 나사를 풀어서 뽑아내고 6 Claw
척을 본 기기에서 취외해 주십시오.
3. 6 Claw 척 뒤의 3개 캡 스크류나사를 취외해서 제3 그림
과 같이 분해하여 청소해 주십시오.
센터링용 법랑 셋트 나사
조립방법은 소용돌이판을 넣어 누름판을 넣어 3개의 나사
를 조여 주십시오.
소용돌이판
본체
누름판
척 조각
17
17
제조
번호
TDP-50M 드릴 연삭기 제품검사표
검 사 항 목
주 축
검
사
흔 들 림
0.04
0.02
흔들림
0.04
0.02
척 흔들 림
0.04
0.02
흔들림
0.03
0.03
추유지축
6 Claw
사내규격
연마석축
결
주
축
회
전
원활
양호
자
동
이
송
양호
양호
산 출
정확
양호
전 장 품
성 능
양호
양호
검 사 원
성 명
추 끝 각 도
No. 1144
과
취급상 불명확한 점•애프터 서비스의 문의는
애프터 서비스 담당자인 福山局(0849)24-4696으로
직접전화 해 주십시오.
18
昭和 ５９ 年 ３月 発行(1984년 3월 발행)
18
● 연마석의 교체와 밸런싱 방법(연마석과 연마석 플렌지 구멍의 관계)
연마석의 교체는 아래의 그림과 같은 방법으로 연마석의 밸런스를 맞추어 사용해 주십시오.
(2개의 연마석 플렌지에 10mm의 구멍이 뚫려져 있습니다.- 연마석의 밸런스를 잡기 위한
밸런스 구멍입니다.)
㉠ 우선 연마석 축을 손으로 돌려서 A그림과 같이 밸런스 구멍을 아래로 하여 주십시오.
㉡ 연마석의 화살표 부분을 위로해서 취부해 주십시오. -이 위치로 넛트를 조여서 드레싱해 주십시오.
A 그림
밸런스 구멍(10Ø)
이상으로 밸런스가 좋아지는 일이 많습니다만, 상기의 방법으로 밸런스가 잡히지 않을 때는 B그림 또는
C그림과 같이 밸런스 구멍의
위치를 바꾸어 주십시오.
밸런스가 좋은 위치를
B 그림
C 그림
발견할 수 있습니다.
19
19
● 모따기 및 접시따기 드릴의 연삭 방법
연삭순서
① 보통 여유의 드릴을 연삭
ㄱ. 원추드릴의 연삭방법으로 연삭
② 연필 갈기로 날끝을 둥글게 갈기
ㄱ. 원추 드릴 연삭후, 추 성형운동 入切 레버를 切로 해서 연필갈기로 하고,
둥글게 갈아낸다.
ㄴ. 둥글게 갈기의 형태는 8Ø이상으로 날끝부터 약 2mm의 폭이 필요 합니다.
주)
강철, 폭이적은 눈目)
알루미늄, 폭이많은 눈(目)
아래에 구멍이 있는 대경구멍의 경우에도 시험해 보십시오.
20
20