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치공구요소설계 4강
10-12. 위치 결정구의 설계
-. 위치결정구의 일반적인 요구 사항
(가)
(나)
(다)
(라)
(마)
내마모성이 좋을 것
교환 가능할 것
가시성이 우수할 것
청소가 용이할 것
칩의 제거가 용이할 것
-. 핀(pin)에 의한 위치결정구의 설계 :
위치결정핀의 재질로는 내마모성 높은 것이 요구되므로 주로 중탄소 공구강이나
저급 공구강을 담금질 및 뜨임 열처리하여 사용하며 록크웰 경도 HRC40~50 정도
이면 적당하지만, 기업체에서는 일반적으로 HRC60으로 사용되고 있다.
핀과 본체의 끼워맞춤은 억지 끼워맞춤이고 핀을 0.03 ~ 0.04㎜정도 더 크게 만든다.
-. 버튼에 의한 설계
☜ 버튼에 의한 설계
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-. 구멍과 핀 결합 시 재밍 현상
일반적인 위치결정 핀의 끼워맞춤 높이 : h
3
h =0.5 𝐷 +(2～5)㎜
☜ 위치결정 축의
끼워맞춤 높이
-. 2중 원통 위치결정구 설계
-. 2개의 원통에 의한 위치결정
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-. V블록 설계
(1) V블록 각이 90°인 경우 “Y” 의 치수 계산식
𝐷
Y= 2 ×
2
−
𝐵
𝐷
+A+
2
2
(2) V블록 각이 120°인 경우 “Y” 의 치수 계산식
Y=
𝐷
2
𝐵
𝐷
+ 𝑐𝑜𝑠30° - tan 30° × + A +
2
2
☜ V 블록의
설계 참고도
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-. 치수 가감의 법칙
AB 치수 10±0.05
BC 치수 15±0.03
AC 치수 25±0.08
AC 치수 25±0.08
BC 치수 15±0.03
AB 치수 10±0.11
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☜ 치수가감의
법칙 예
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10-13. 클램프 장치의 설계
-. 클램프 종류별 고정력 계산
𝑙2
𝑙1
(a)의 경우 : P=F×
(b)의 경우 : F =P +P'에서, P×( 𝑙1 + 𝑙2 ) - F × 𝑙2 =0이고,
𝑙2
P = F×
𝑙1 +𝑙2
,
P=
𝐹
𝑙
1+𝑙2
1
이다.
𝑙1 +𝑙2
(c)의 경우 : F×(𝑙1 + 𝑙2 ) - P × 𝑙2 =0 이고, P=F×
이다.
𝑙2
(a)
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(b)
(c)
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-. 클램핑의 두께
t=
0.85 𝑑𝐴(1 −
𝐴
)
𝐵
단, A : 지지점과 볼트 사이의 거리, B : 지지점과 공작물 사이의 거리,
d : 볼트의 지름
Fig. 스트랩 클램프
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-. 고정력 계산하기
절삭력=
동력
속도
절삭력(kgf)=
고정력(Kgf)=
주축동력(𝐻𝑃) ×주축 구동효율 %
절삭속도(𝑚/ min)
×4500(상수)
절삭력
마찰계수
(예제) 수직 밀링에서 강으로 제작된 윤활 면의 치공구상에 주물제품을
4개의 클램프로 고정하여 가공 시 주축 동력은 5HP, 주축전동효율은 70%,
절삭속도는 50m/min 이라 할 때, 클램프 1개당 고정력은 얼마인가?
(단, 마찰계수는 μ = 0.21, 안전율은 2로 한다.)
[풀이]
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10-14. 조립도에 기입할 내용
-. 조립치수기입하기
-. 기하공차 기입하기
우측 표 참조
☞
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기하공차의 예 1
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10-14. 조립도에 기입할 내용
-. 특수 기호
우측 표 참조
L
☞
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기하공차의 예 2
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10-14. 조립도에 기입할 내용
-. 열처리 내역 : 열처리 영향고려 설계
-. 조립치수 : 조립, 기하공차 포함
-. 치공구 도면 분석 : 하기 도면참조
☞ 밀링 고정구 예
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☞ 드릴지그 예
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