Transcript Presentación 3.2

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CALIDAD EN LA COSECHA
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EL MISMO PRODUCTO
DESPUÉS DE PASAR POR UNA
BANDA CLASIFICADORA
Presentación 3.2
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• MANTENER CALIDAD DEL
PRODUCTO.
(Seres vivos/Reducir Pérdidas).
• GENERAR VALOR AGREGADO.
• GENERAR OPORTUNIDADES DE
MERCADO.
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 PÉRDIDAS DE PRODUCTO.
(CALIDAD/PESO).
 ALTOS COSTOS Y BAJA
RENTABILIDAD.
 PÉRDIDA DE MERCADOS.
 BAJA COMPETITIVIDAD.
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Procesos claves en la vida
poscosecha:
•
•
•
•
Respiración .
Transpiración .
Producción de etileno.
Proceso de maduración.
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Factores que afectan la respiración:
Internos:
 El tipo de tejido u órgano: hojas > frutas>
raíces.
 El tamaño del producto: mayor tamaño <
tasa de respiración.
 La edad o estado de desarrollo del
producto: vegetales jóvenes>respiración.
En frutas depende si son climatéricas o no.
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Respiración Climatérica
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Chirimoya
Mango
Higo
Tomate
Tiempo maduración
30
20
Fresa
Uva
10
Cereza
Limón
0
Tiempo maduración
CLIMATÉRICOS
NO-CLIMATÉRICOS
Aguacate
Mango
Guayaba
Plátano
Banano
Papaya
Manzana
Carambola
Berenjena
Limón
Naranja
Chile Pimiento
Sandía
Piña
RITMO RESP.
TIPO DE
RESPIRACIÓN Mg CO2/Kg./Hr
Baja
Moderada
Alta
Muy Alta
PRODUCTOS
5 a 10 mg
Remolacha, Ajo,
Cebolla, Sandía, cítricos
10 a 20 mg
Repollo, zanahoria,
pepino, Mango, tomate
20 a 40 mg
Aguacate, coliflor,
lechuga, fresas
40 a 60 mg
Alcachofa, brócoli,
Espinaca, perejil,
maíz dulce
ÍNDICE DE
VIDA POTENCIAL
PERECIBILIDAD
(SEMANAS)
Muy Alto
Alto
Moderado
Bajo
Muy Bajo
PRODUCTOS
Menos de 2 semanas brócoli, coliflor,
mora, frambuesa
2 a 4 semanas
aguacate, pina,
apio, tomate
4 a 8 semanas
limón, sandía
mango, papa
8 a 16 semanas
cebolla, manzana,
ajo, pera
Más de 16 semanas nueces, frutas
secas
Factores que afectan la respiración:
Externos:
 Los daños mecánicos y la sanidad del
producto.
 La temperatura.
 La composición de la atmósfera (< Oxigeno
y CO2< respiración; > etileno > respiración).
 Las barreras físicas a los gases (ceras,
películas plásticas, etc.)
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Temperatura influencia la severidad de
respuesta al daño mecánico
Comprometen barreras naturales incrementando
la pérdida de humedad y ataque de patógenos.
Impacto
Respiración
Etileno
Tiempo
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30ºC • Por cada 10ºC de
reducción en
temperatura, el ritmo
20ºC
respiratorio se reduce
de 2 a 3 veces.
10ºC • Vida de anaquel se
incrementa 2 a 3
veces.
Tiempo
• Alta transpiración
 Es la pérdida de agua en estado de vapor a
través de la cutícula, estomas o lenticelas del
área expuesta al aire según el producto,
depende de:
Factores Internos:
Especie o variedad.
El tipo de tejido.
La relación área volumen.
El estado de sanidad e integridad del producto.
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Factores Externos:
 La humedad relativa (<HR> transpiración).
 La temperatura. (> temperatura>
transpiración)
 El movimiento del aire (aumenta velocidad de
transpiración).
 La altitud (mayor altitud < transpiración).
 Las barreras físicas (evita aire en contacto con
el producto).
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 Los frutos climatéricos sensibles al etileno
en el inicio de la maduración (auto catálisis).
 No climatéricos la producción de etileno es
baja. A altas concentraciones acelera el
metabolismo y desintegra la clorofila.
 Hortalizas son altamente sensibles al etileno
(marchites y amarillamiento)
 En todos los casos el etileno afecta la
respiración del producto.
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 Procesos fisiológicos que ocurren a nivel celular y
cuando terminan las transformaciones se inician los
procesos de degradación de sustancias como: la
clorofila, aromas, sabores, y organelos, causando
finalmente la muerte de la célula.
Tecnología poscosecha:
retardar, tanto como posible,
la fase final de desorganización de tejidos
o senescencia del producto.
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FRESA-CAMBIOS EN EL COLOR EXTERNO
MANGO-CAMBIOS EN EL COLOR DE LA PULPA
•
•
•
•
Pérdida de clorofila (no deseable en veg.)
Desarrollo de carotenoides y antocianinas
Conversión de almidón a azúcares
Cambios en ácidos orgánicos, proteínas y
grasas.
• Reducción en taninos y compuestos
fungistáticos.
100%
100%
0%
Verde
0%
Madura
Exterior
Interior
REDUCIR y RETARDAR LA
ACCIÓN DE LOS
FACTORES INTERNOS
QUE CAUSAN EL
DETERIORO.
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EVITAR EL EFECTO
DE LOS FACTORES
EXTERNOS
Manejo de la temperatura.
• Protección del producto en el campo para
evitar efecto directo del sol.
• Remoción del calor del campo a través del
pre-enfriamiento.
• Refrigeración.
• Mantenimiento de la cadena de frío.
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• Es el factor más importante que influye
sobre el deterioro del producto.
• A temperaturas por encima del rango
óptimo, la tasa de deterioro aumenta 2 a 3
veces por cada 10º C de aumento en la
temperatura.
• Importante efecto en la germinación de
esporas y el crecimiento de patógenos.
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Effecto de la temperatura sobre la tasa de deterioro de los productos no
sensibles al frío.
Temperatura
(°C)
Q10*
0–
10
3
20
2.5
30
2
40
1.5
Fuente: Kader & Rolle (2003)
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Velocidad
Relativa de
Deterioro
1
3
7.5
15
22.5
Vida Relativa
de Poscosecha
100
33
13
7
4
Pérdida
por día
(%)
1
3
8
14
25
Temperaturas por encima o por
debajo del rango óptimo pueden
causar deterioro debido a :
• Congelamiento.
• Daño por frío (chilling injury)
• Quemaduras.
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• Punto de congelación de los productos
perecederos entre -0.3 ºC y -0.5 º C.
• Congelamiento produce colapso inmediato
de tejidos y pérdidas de la integridad de los
tejidos.
• Resultado de inadecuado diseño del sistema de
refrigeración o falla en los termostatos.
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Daño por frío:
Algunos productos (principalmente
tropicales y subtropicales),no responden
favorablemente a bajas temperaturas por
encima de su punto de congelamiento y por
debajo de la temperatura mínima para
daños por frío.
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Sensibilidad de las frutas y hortalizas al daño por frío. Temperatura mínima
segura para almacenamiento y transporte
Temperatura
Productos
Mínima
Segura. TºC.
3
4
Espárragos, arándanos.
Melón cantalupe, algunas variedades de manzanas (McInstosh, Yellow
Newton), variedades de aguacate (Booth y Lula), papas, tamarillo.
Feijoa,Kumquat, mandarina, naranjas, guayaba.
Aguacate fuerte y hass, okra, aceitunas, piña, pimentón.
Carambola, pepino, berenjenas, toronja, lima, mango maduro, melones
(otras variedades), papaya, maracayá, plátano, rambutan, tomate
(maduro), sandía.
Bananas, chirimoya , limón, mango (otros grados de madurez),
13
mangostino, zapote, tomate.
Fuente: Citado por Kader and Rolle (2003)
5
7
10
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Daños por calor:
Efecto directo de las fuentes de calor, por
ejemplo, exposición directa al sol, puede
calentar los tejidos por encima del limite de
temperatura para la muerte de tejidos,
originando blanqueamiento, necrosis o
colapso de tejidos.
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Objetivo: remover el calor de campo.
Movimiento de la energía calórica desde el
producto hacia la sustancia utilizada para
enfriar.
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Variable
Comparación entre Métodos de Preenfriamiento
Método de Enfriamiento
Hielo
Agua
Vacío
Aire Forzado
Tiempo de
preenfriamiento
Contacto del agua con el
producto
Pérdida de humedad del
producto (%)
Costo
Eficiencia Energética
0.1-0.3
0.1-1.0
0.3-2.0
1.0-10.0
20-100
Si
Si
No
No
No
0-0.5
0-0.5
2.0-4.0
0.1-2.0
0.1-2.0
Alta
Baja
Media
Baja
Baja
Alta
Baja
Baja
Baja
Alta
Fuente: Citado por Kader and Rolle (2003)
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Cuarto Frío
• Enfriamiento
comercial hasta 7/8
de temp. final.
• Primeras horas, las
más cruciales.
• Efecto de bajas temp.
en metabolismo es
aditivo.
Tiempo
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• Cuartos apropiadamente diseñados y
equipados.
• Perfecto aislamiento de las paredes.
• Pisos fuertes.
• Puertas apropiadas y bien localizadas para
facilitar el cargue y descargue.
• Efectiva distribución del aire de refrigeración.
• Control de la temperatura.
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• Las superficies del cuarto frío diseñadas
para minimizar adecuadamente la
diferencia entre la temperatura del aire y
del cuarto.
• Espacios apropiados entre las estibas y
entre éstas y las paredes del cuarto.
• Monitoreo de la temperatura del producto,
preferible que la temperatura del aire.
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• Vehículos para el transporte deben ser enfriados
previamente a la carga del producto.
• Evitar las demoras.
• Mezcla apropiada de productos (considerando
sensibilidad a etileno y daño por frío).
• Empaques apropiados que faciliten la
ventilación del producto y eviten el daño
mecánico.
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Manejo de la humedad relativa.
Es el contenido de humedad (como vapor de agua) de la
atmósfera, expresado como un porcentaje de la cantidad
de humedad que puede ser retenida por la atmósfera a
una dada temperatura y presión sin producir
condensación.
Las pérdidas de agua son directamente proporcional a la
diferencia de presión de vapor (DPV) entre el producto y
el medio ambiente. La DPV es inversamente proporcional
a la HR del aire alrededor del producto.
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• Frutas: 85-95% de HR.
• Productos secos: cebollas y calabazas .
70-75% de HR.
• Tubérculos: zanahorias, rábanos. 95100% HR.
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• Agregar agua (aspersión, nebulización, vapor) o
humidificadores.
• Regulación de la velocidad de movimiento del
aire alrededor del producto.
• Mantener temperatura de refrigeración entre
cerca de 1ºC de la temperatura del aire.
• Usando barreras para la humedad que aíslen
las paredes de los cuartos fríos y contenedores.
• Películas plásticas perforadas en el empaque.
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•
•
•
•
Curado.
Aplicación de ceras.
Uso de film (polímeros) para el empaque.
Cuidadoso manejo para evitar heridas y
daños mecánicos.
• Adición de agua, a aquellos productos que
toleran.
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Capa de Cera
restringe el
intercambio de
gases
Cavidad Interna
con aire
• Humedeciendo los pisos en los cuartos
fríos.
• Adición de hielo a los contenedores.
• Asperjar el producto con agua limpia
durante su exhibición en los
supermercados.
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• Evitar la ubicación del producto cerca de
fuentes que generen etileno (combustión,
basuras, etc.).
• Aplicaciones de 1-Metilciclopropeno (1MCP). Inhibidor de etileno, aprobado en
julio 2002 para manzanas, aguacates,
kiwi, mangos, duraznos, papayas, peras,
ciruelas, tomates, albaricoques.
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• Ventilación de los cuartos de maduración.
• Productos sensibles al etileno no deben
mezclarse con productos no sensibles.
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• Curado.
• Tratamientos con agua caliente (mango, 5 minutos a 50ºC
contra antracnosis).
• Fungicidas en poscosecha (p.e. imazalil, tiabendazol).
• Agentes biológicos, (p.e. Bio-save-pseudomonas syringae
y Aspire-Candida oleophila) en cítricos.
• Reguladores de crecimiento como
el ácido Giberélico para reducir senescencia en cítricos.
• 15-20% de CO2 en el aire o 5% O2 en fresas, toronjas,
higos.
• Fumigaciones de SO2 (100 ppm/1 hora) en uvas.
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• Irradiación.
• Tratamientos cuarentenarios tales como:
– Químicos: Bromuro de metilo, cianida
hidrogenada, fosfinas.
– Tratamientos con frío (bajas temperaturas)
– Tratamientos con calor (vapor de agua)
– Combinación de los anteriores.
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Irradiación.
• Dosis depende de la especie y su estado de
desarrollo.
• Una dosis de 250 Gy ha sido aprobada
para: lyches, mangos y papayas en USA
para moscas de las frutas.
• Dosis superiores a 250 Gy y hasta 1000 Gy
pueden ocurrir daños dependiendo de la
especie.
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ATMÓSFERAS MODIFICADAS Y CONTROLADAS
Presentación 3.2
Potencial de almacenamiento en AC de algunas frutas y hortalizas a optima
temperatura y HR
Rango de duración
en almacenamiento
Producto
(meses)
> 12
Nuez del Brasil, macadamia, pistacho, frutos y vegetales secos.
6 a 12
Algunas variedades de manzanas y peras europeas.
3a6
Col, kiwi, persimon, algunas variedades de peras asiáticas.
1a3
Aguacate, banano, cerezas, uvas (no tratadas con SO2), mango,
aceitunas, cebolla dulce, algunas variedades de duraznos, ciruelas y
melocotón, tomate (no completamente maduro).
<1
Espárrago, brócoli, bayas, higo, lechuga, papaya, piña. fresa, frutos y
vegetales cortados.
Fuente: Citado por Kader and Rolle (2003)
Presentación 3.2
21% O2
O2
CO2
0.035% CO2 • Alteración de la
Atmósfera de gases
adentro del empaque
• Reduce ritmo de
respiración.
O2
• Reduce sensibilidad al
CO2
etileno
• Incrementa vida de
anaquel
Manzanas están vivas por lo tanto respiran
Cuarto Refrigerado
2% O2
0ºC
1% CO2
21% Oxigeno
0.35% CO2
Filtros
Innovaciones:
• Uso de sistemas de membranas o tamiz para el
suministro de nitrógeno de acuerdo a la demanda.
• Uso de bajas concentraciones de oxigeno (0.7 a 1.5%) y
monitoreo de las mismas.
• AC libres de etileno.
• AC programadas.
• AC dinámicas, en las cuales el O2 y CO2 son
modificados de acuerdo a las necesidades basados en
la revisión de atributos de la calidad del producto tales
como la concentración de etanol ó la clorofila
fluorescente.
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• En bananos permite su cosecha en un
grado de madurez más tardío.
• En Aguacates facilita el uso de más bajas
temperaturas que en transporte
refrigerado convencional y reduce el daño
por frío.
• En combinación con temperaturas
controlada es utilizado como tratamiento
cuarentenario para varios insectos.
Presentación 3.2
• El uso de MAP (atmósferas modificadas
para el empaque del producto), ha
aumentado considerablemente.
• Usualmente diseñada para mantener 2%
a 5% de O2 y 8% a 12% de CO2, en frutas
precortadas y vegetales.
Presentación 3.2
Presentación 3.2
Manzanas tratadas
con TBZ
Bolsa de poliolefina
o polietileno
perforada
Canasta Plástica o
Caja de Cartón
Temperatura de Almacenamiento -0.5oC
• AC es usada durante transporte y
almacenamiento en manzanas y peras, y
aplicada un poco menos en kiwis,
aguacates, nueces y frutas secas, y
persimon.
• AM para transporte a larga distancia es
usada en mango, manzanas , banano,
aguacates, ciruelas, fresas, moras,
duraznos, higos.
Presentación 3.2
Factores genéticos, producción de variedades
con:
• Altos contenidos de carotenoides y vitamina A.
(tomates, cebollas y zanahorias).
• Larga vida poscosecha (tomate y cebollas).
• Alto contenido de azúcar (melón).
• Piña con alto contenido de ácido ascórbico.
• Biotecnología futuro para introducir resistencia a
desordenes fisiológicos y/o patógenos
responsables del deterioro de la calidad.
Presentación 3.2
Condiciones climáticas:
• Temperatura y alta luminosidad pueden
influir sobre contenido de ácido ascórbico,
carotenos, riboflavina, tiamina y
flavonoides.
• Lluvias pueden afectar la susceptibilidad
del producto a daños mecánicos y
deterioro.
Presentación 3.2
Prácticas Culturales:
• Condiciones nutricionales:
Calcio relacionado con larga vida poscosecha, alto
nitrógeno con corta vida poscosecha susceptibilidad a
daños mecánicos, desordenes fisiológicos y deterioro
del producto.
• Desordenes fisiológicos asociados con deficiencias de
nutrientes.
• Estrés hídrico relacionado con maduración irregular,
tamaño del fruto, contenido de SST y acidez.
• Exceso de agua aumenta susceptibilidad al daño físico
en algunos productos.
Presentación 3.2
Primarios…lo perceptible, lo que se evidencia en
el producto.
 Daños biológicos y microbiológicos: plagas y
enfermedades.
 Químicos: contaminación externa visible con pesticidas y
productos químicos; toxinas y sabores desagradables
producidos por patógenos.
 Mecánicos: heridas, cortes, machucones, abrasiones,
caídas, raspaduras y desgarres durante el corte, etc.
• Del medio ambiente físico: sobrecalentamiento, heladas,
congelación, deshidratación.
• Fisiológicos: brotación, aparición de raíces,
envejecimiento, cambios causados por la respiración y
transpiración.
Presentación 3.2
Daños primarios son el resultado de:
• Secado inadecuado.
• Infraestructura de empaque y
almacenamiento inadecuadas.
• Transporte inadecuado.
• Planificación inadecuada de la producción
y de la cosecha.
• Sistema de mercadeo inadecuado.
Presentación 3.2
• Sobreoferta de Productos.
• Pobres técnicas de manejo de la cosecha.
• Inadecuado manejo del producto a nivel de la
cadena.
• Daños durante el manipuleo y transporte.
• Retraso en las entregas.
• Pérdidas de peso, pérdidas de humedad.
Presentación 3.2
Cosecha
Selección,
Limpieza y
desinfección
Recepción
Preenfriamiento
Clasificación
Otros
tratamientos
Secado
Empaque y
Embalaje
Almacenamiento
Transporte
Presentación 3.2
Cosecha
Peligros Asociados
• Índice de madurez inapropiado (producto sobre-maduro o sin
haber alcanzado la madurez fisiológica).
• Técnica inapropiada de cosecha (causa daños mecánicos).
• Cosecha en horas inapropiadas (mayor exposición del
producto al sol y condiciones adversas, acelera deterioro y
susceptibilidad al ataque de patógenos).
• Cosecha cuando el producto está húmedo (mayor
susceptibilidad al deterioro)
• Recipientes de cosecha inapropiados (dañados, con aristas,
superficies rústicas, muy profundos, etc.), causan daños
mecánicos.
Presentación 3.2
Recomendaciones
• Capacitación de operarios sobre apropiado índice de madurez.
• Aplicación de apropiados índices de madurez, p.e. cuando
posible tablas de color.
• Cosecha bien temprano en la mañana o en la tarde, para
minimizar el efecto del sol.
• Optimización de recipientes de cosecha: materiales
apropiados, profundidad adecuada, en buen estado.
• Protección de la fruta del efecto directo del sol dentro de los
acopios en el lote.
Presentación 3.2
Recepción
Peligros Asociados
• Área descubiertas, exposición de la fruta al sol.
• Cargue y descargue de las canastillas en forma inapropiada por
parte de los operarios.
• Apilamiento de las canastillas en forma inapropiada
(aplastamiento del producto).
• Demoras en el proceso, que podrían generar, si las condiciones
del área de recepción no son apropiadas, aumento de la
temperatura y deterioro del producto.
• Planeación de la cosecha para evitar demoras y el efecto de
factores ambientales adversos.
• Remoción del calor de campo, mediante la aplicación de
tratamientos de pre-enfriamiento.
Presentación 3.2
Presentación 3.2
Pre-enfriamiento
Posibles peligros para la calidad del
producto.
Definir actores/roles/
Expectativas.
Si los métodos no se utilizan apropiadamente:
• Producir desecación del producto (alta velocidad del
aire de enfriado).
• Empaques inapropiados que pongan en contacto el
producto con el hielo y causar daño de tejidos.
• Susceptibilidad del producto al agua.
• Acumulación de agua en el producto (entre hojas y
cáliz), acelera el deterioro del mismo.
Presentación 3.2
Limpieza y
desinfección del
producto
Definir actores/roles/
Expectativas.
Objetivo: Remoción de las
impurezas que el producto trae del
campo.
Definir actores/roles/
Expectativas.
Métodos de lavado con agua:
• Por inmersión (flotación del producto).
• Por aspersión (transportador con rodillos y/o banda
de cepillos.
Método de limpieza en seco:
• Cepillos.
• Por aspiración.
Presentación 3.2
Limpieza y
desinfección del
producto
Definir actores/roles/
Expectativas.
Definir actores/roles/
Expectativas.
• Susceptibilidad del producto al agua.
• Baja calidad del agua (problemas de inocuidad).
• Uso de cepillos en mal estado que podrían causar
daños mecánicos.
• Acumulación de agua en el producto podría causar
deterioro posterior.
Presentación 3.2
Clasificación
Peligros asociados
Definir actores/roles/
Expectativas.
Daños
mecánicos por vibración, impacto, compresión, etc. ya sea
causadas por los operarios en la clasificación manual o por mal
diseño o mantenimiento de los equipos de clasificación.
Métodos: Por tamaño, peso, color, etc.
Presentación 3.2
Empaque y
Embalaje
Definir actores/roles/
Expectativas.
Peligros asociados
• Mal diseño de las empacadoras, flujos de producto
encontrados, reducen eficiencia y favorece los daños
mecánicos y biológicos.
• Empaques inapropiados (poca ventilación, baja
resistencia de los materiales, con aristas o superficies
rugosas, etc.).
• Exceso de producto en el empaque (muchas capas o
niveles del producto).
Definir actores/roles/
Expectativas.
Presentación 3.2
Empaque y
Embalaje
Definir actores/roles/
Expectativas.
Peligros asociados
• Inapropiado apilamiento de las cajas.
• Empaque de productos con diferentes grados de madurez.
• Daños mecánicos causados por operarios, o mal diseño de
las empacadoras mecánicas.
• Problemas por sobre-manipuleo del producto, no diseño
apropiado de los flujos de producto.
Definir actores/roles/
Expectativas.
Presentación 3.2
Almacenamiento
Peligros asociados daños por
frío, congelación; deterioro
por presencia de agua libre,
pérdida de agua por alta
velocidad del viento alrededor
del producto.
• Inapropiado diseño de los cuartos de enfriamiento.
• Pobre mantenimiento de los equipos.
• Bajo control de las condiciones de temperatura y humedad
relativa.
• Poco control sobre el ingreso de personas a los cuartos fríos.
• Poca limpieza de los cuartos.
• Inapropiada distribución del producto dentro del cuarto, evita
circulación libre del aire.
Presentación 3.2
Transporte
Peligros asociados: daños
Definir actores/roles/
mecánicos, peligros químicos,
Expectativas.
mayor incidencia de problemas
biológicos.
• Capas de los camiones en mal estado.
• Pobres sistemas de amortiguación.
• Inapropiados sistemas de cargue y embalaje (favorece
daños mecánicos por compresión).
Definir actores/roles/
• Camiones
descubiertos exponen el producto a la
Expectativas.
contaminación y efectos del ambiente (aire, sol, etc.)
• Sistema de transporte refrigerado con bajo control de
condiciones de HR y T.
• Inapropiado sistema de embalaje (a granel).
Presentación 3.2
Definir actores/roles/
Expectativas.
INNOVACIONES EN EL TRANSPORTE
Presentación 3.2
Definir actores/roles/
Expectativas.
EFICIENCIA EN LOS SISTEMAS DE
CARGA Y DESCARGA
Presentación 3.2
EFICIENCIA EN LOS SISTEMAS DE CARGA Y DESCARGA
Presentación 3.2
Otros
tratamientos
• Inapropiada
Mayor
susceptibilidad del producto
Definir actores/roles/
a Expectativas.
peligros biológicos y mecánicos,
mayor velocidad de deterioro.
manipulación durante la aplicación del
tratamiento.
• Uso de temperaturas exageradamente altas o
bajas.
• Inadecuadas condiciones de humedad relativa.
• Pobre mantenimiento de equipos.
• Alta dosis p.e. de irradiación.
Presentación 3.2
• Dentro de un rango de tecnologías
disponibles se deben seleccionar “Las
mejores”, de acuerdo a las características
del producto, la distancia del mercado
objetivo, y las condiciones sociales y
económicas de los productores y actores
involucrados.
Presentación 3.2
Proteger el producto del sol.
Transporte rápido a la empacadora.
Minimizar demoras antes del pre-enfriamiento.
Enfriamiento uniforme del producto.
Almacene el producto a óptima temperatura.
Aplique, primero que llega, primero que sale.
Empaque y envíe al mercado tan pronto como
posible.
Presentación 3.2
Use una área refrigerada para cargar el producto.
Enfríe el contenedor o camión antes de cargarlo.
Asegúrese de que el contenedor es hermético.
Evite demoras.
Monitoree la temperatura.
• No existe una relación directa entre
eficiencia de las tecnologías poscosecha y
su costo. Equipos costosos no siempre
significan alta eficiencia, y aún los mejores
equipos sin apropiado manejo tienen poco
utilidad y pobres resultados.
Presentación 3.2
• La clave en el apropiado manejo poscosecha
del producto, radica en entender el efecto de los
factores que afectan la calidad y la manera
como se minimiza su efecto. Simples prácticas
de manejo pueden tener un importante impacto
en el mantenimiento de la calidad:
Apropiada horas de cosecha, protección del
producto del efecto del sol, adecuada
ventilación del producto, apropiado manejo del
mismo.
Presentación 3.2
• Capacitación del personal que manipula el
producto y reducción de la manipulación
(optimizar flujo del producto) tienen
importantes efectos en el mantenimiento
de la calidad del producto.
Presentación 3.2
El mantenimiento de la calidad e inocuidad de las frutas y
hortalizas implica:
• Conocer la magnitud del problema (pérdidas de calidad
y cantidad) y sus principales causas; y/ó las
oportunidades.
• Investigar soluciones disponibles a tales problemas o
para captar las oportunidades.
• Evaluar el impacto de modificaciones sencillas dentro de
la cadena de manejo del producto.
• Capacitar e involucrar a las personas responsables de la
implementación de tales cambios.
• Identificar problemas que necesitan mayor investigación,
para encontrar soluciones a los mismos.
Presentación 3.2
ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA
AGRICULTURA Y LA ALIMENTACIÓN (FAO)
Servicio de Calidad de los Alimentos y Normas Alimentarias (ESNS)
Dirección de Alimentación y Nutrición
Viale delle Terme di Caracalla
00100 , Roma, Italia.
Correo Electrónico: [email protected]
Tel.: +39 06 57053308
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Fernando Maul.
Archivo Fotográfico FAO.
Presentación 3.2