ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) The Machine That Changed the World,

Download Report

Transcript ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing) The Machine That Changed the World,

ระบบการผลิตแบบลีน
(Lean Manufacturing)
The Machine That
Changed the World,
1990
Prof. James Womack
Lean Thinking,
1996
ระบบการผลิตแบบลีน
(Lean Manufacturing)
การขาย
ราคาขาย
กาไร
การผลิต
ต้นทุน
ระบบการผลิตแบบลีน
(Lean Manufacturing)
การขาย
ราคาขาย
กาไร
การผลิต
ต้
น
ทุ
น
Henry Ford (1863-1947)
Transfer Line
สายการผลิตต่อเนื่อง
ต้นทุน
Transfer Line
“การไหลสม่าเสมอของงาน”
แยกแยะกิจกรรมตามการสร้ างมูลค่ าเพิม่
35
60
5
NVA type II ไม่สร้างมูลค่า และไม่จาเป็น
VA สร้างมูลค่าเพิม
่
NVA type I ไม่สร้างมูลค่าแต่จาเป็น
Process Flow Diagram
ทางาน
ตรวจสอบ
เคลื่อนย้าย
Frederic Taylor
จัดเก็บ
รอคอย
ตัดสิ นใจ
Frank Gilbreth
MUDA: 7 Wastes
Taichii Ohno
ผูใ้ ห้กาเนิด TPS (Toyota Production System)
แบ่ง MUDA เป็ น 7 ชนิด







ของเสี ย (Defect)
ผลิตเกินต้องการ (Over Production)
สิ นค้าคงคลังเกินความจาเป็ น (Unnecessary Inventory)
กระบวนการที่ไม่จาเป็ น (Unnecessary Process)
การเคลื่อนไหวที่ไม่จาเป็ น (Unnecessary Motion)
การขนส่ งที่ไม่จาเป็ น (Unnecessary Transportation)
การรอคอย (Waiting)
3M
ของ TPS

MUDA : Waste (ของเสี ย 7 ประการ)

MURA : Variation (ความผันแปร)

MURI : Overburdened (ทางานเกินกาลัง)
เป็ นอุปสรรคสาคัญต่อการไหลของงาน
เครื่ องมือทีใ่ ช้ ใน TPS









ระบบคัมบัง (Kanban System)
มาตรฐานการทางาน (Work Standardization)
ควบคุมด้วยสายตา (Visual Control)
ลดเวลาเตรี ยมงาน (Setup Time Reduction)
ทางานได้หลายหน้าที่ (Multi-Functional)
การจัดการข้ามสายงาน (Cross Functional)
ให้ความสาคัญกับคนและเครื่ องจักร (Autonomation/Jidoka)
การปรับเรี ยบการผลิต (Smooth Production)
การปรับปรุ งต่อเนื่อง (Kaizen)
คัมบัง (Kanban)






Kanban = ป้ายสัญญาณ
ใช้ป้ายแทนชิ้นงาน
ใช้ป้ายแทนทรัพยากร (เครื่ องจักร
เครื่ องมือ คน ฯลฯ)
ใช้ป้ายแทนวัตถุดิบ
ใช้ป้ายแทนกิจกรรมที่จะต้องทา
ใช้ป้ายบอกสถานะของสิ่ งต่างๆ
คัมบัง (Kanban)
ล้างแอร์
มิ.ย. 48
คัมบัง (Kanban)
บนโต๊ะทางาน
รองาน
กาลังทา
มาตรฐานการทางาน (Standardization)



กระบวนงานและระบบควบคุม
แน่นอน
ทรัพยากรมีคุณภาพและปริ มาณ
แน่นอน
ผลผลิตมีคุณภาพแน่นอน
การควบคุมด้ วยสายตา (Visual Control)






มนุษย์ประมวลภาพเร็ วกว่าข้อมูลอื่น
การมองเห็นเป็ นสิ่ งเร้าที่ได้ผลต่อมนุษย์
การมองเห็นช่วยให้จดจาและเตือน
ความจา
การแสดงในที่สาธารณะทาให้เกิดความ
โปร่ งใส
ละอายเมื่อผูอ้ ื่นเห็นสิ่ งไม่ดีของตน
ผลสาเร็จ คือสมบัติผลัดกันชม
การลดเวลาเตรียมงาน
(Setup Time Reduction)
SMED (Single Minute Exchange of Die)
 มองเวลาเตรี ยมงาน (Setup time) เป็ น 2 ประเภท


Attached การเตรี ยมงานที่ตอ้ งทาพร้อมชิ้นงาน
Detached การเตรี ยมงานที่ไม่ตอ้ งรอชิ้นงาน
Shigeo Shingo
เครื่ องมืออื่นๆใน TPS

ทางานได้หลายหน้าที่ (MultiFunctional)

การจัดการข้ามสายงาน (Cross
Functional)

ให้ความสาคัญกับคนและเครื่ องจักร
(Autonomation/Jidoka)

การปรับเรี ยบการผลิต (Smooth
Production)

การปรับปรุ งต่อเนื่อง (Kaizen)