Slide 1

การนาเสนอผลงานวิจย
ั ส่วนที่
2
จ
การใช้ประโยชนไม
้
์ เศรษฐกิ

อุตสาหกรรมไมเพื
่ การผลิตเครือ
่ งเรือนจากไม้ทอน
้ อ
่
กลมขนาดเล็ก
นายวรธรรม อุนจิ
ั
่ ตติชย
นาเสนอในการประชุมวิชาการดานป
้
่ าไม้
“เทคโนโลยีดานป
่ ประชาชน”
้
่ าไมเพื
้ อ
วันที่ 28 - 29 มิถุนายน 2554
ณ อาคารกริต สามะพุทธิ กรมป่าไม้
1


Slide 2

อุตสาหกรรมไม้ เพือ่ การผลิตเครื่องเรือน
จากไม้ ท่อนกลมขนาดเล็ก


Slide 3

ไม้ สัก

ไม้ ยางพารา

ไม้ ยูคาลิปตัส

ไม้ กระถินเทพา

3


Slide 4

• มีถิ่นกำเนิดอยูใ่ นทวีปออสเตรเลีย
• สำมำรถเจริ ญเติบโตได้ในแทบทุกสภำพพื้นที่
• เป็ นพันธุ์ไม้ที่มีกำรเจริ ญเติบโตเร็ ว ปลูกง่ำย ทน
ต่ อ สภำพแห้ ง แล้ง สำมำรถขึ้ น ได้ใ นพื้ น ที่ ดิ น
เสื่ อมโทรมที่มีควำมอุดมสมบูรณ์ต่ำ
• มีรูปทรงลำต้นตรงเปลำดีพอสมควร สำมำรถ
เจริ ญเติบโตและตัดฟันเพื่อใช้ประโยชน์ได้
ตั้งแต่อำยุ 3 – 5 ปี
4


Slide 5

• สำมำรถแตกหน่อได้อีกด้วยโดยไม่ตอ้ งปลูกใหม่และมีอตั รำกำร
เจริ ญเติบโตสูง
• มีปริ มำณกำรปลูกเป็ นไม้สวนป่ ำมำกถึง 3,000,000 ไร่ *

*สำนักงำนทรัพยำกรธรรมชำติและสิ่ งแวดล้อมจังหวัดร้อยเอ็ด : มปป.)
5


Slide 6

ลักษณะทัว่ ไปของเนือ้ ไม้ ยูคาลิปตัส
มีแก่นสี น้ ำตำลเข้ม กระพี้สีน้ ำตำลอ่อน กระพี้และแก่นสี แตกต่ำงเห็นได้ชดั
มี ค วำมถ่ ว งจ ำเพำะเฉลี่ ย 0.6-0.9 หรื อ ควำมหนำแน่ น เฉลี่ ย 600 - 900
กิโลกรัมต่อลูกบำศก์เมตร

มีค่ำควำมแข็งแรงเฉลี่ย 800 - 1,000 กิโลกรัมต่อตำรำงเซนติเมตร
ไม้อำยุมำกขึ้นจะมีสีของแก่ นไม้เข้มขึ้นกว่ำไม้ อำยุน้อย เนื้ อไม้ค่อนข้ำง
ละเอียด เสี้ ยนสน (Interlocked grain) บำงครั้งบิดไปตำมแนวลำต้น

6


Slide 7

ไม้ ยูคาลิปตัส อายุ 3 ปี จากแหล่ งภาคกลาง

A. ด้ านหน้ าตัดถ่ ายจากชิ้นไม้

B. ด้ านสัมผัสจากภาพสแกนชิ้นไม้

ไม้ ยูคาลิปตัส อายุ 5 ปี จากแหล่ งภาคกลาง

A. ด้ านหน้ าตัดถ่ ายจากชิ้นไม้

B. ด้ านสัมผัสจากภาพสแกนชิ้นไม้

7


Slide 8

 เป็ นไม้ที่จดั ว่ำแปรรู ปได้ค่อนข้ำงยำก มี
ปัญหำอย่ำงมำกในเรื่ องกำรบิด โก่ง โค้ง
งอ ส่ วนมำกจะพบในรู ปของกำรบิดโค้ง
ลักษณะที่เรี ยกว่ำ Spring
 เนื้อไม้แตกได้ง่ำยตำมแนวยำวขนำนลำต้น
หลังกำรตัดฟัน

8


Slide 9

ตาหนิที่เกิดขึน้ จากการแห้ ง

แตกแบบรังผึง้

1. รอยปริ แตกภำยนอก คือรอยแตกตำมยำว
ที่จุดอ่อนแอของเนื้อไม้ เนื่องจำกควำมเค้น
ที่เกิดขึ้นจำกกำรหดตัวไม่พร้อมกันของเนื้อ
ไม้ส่วนนอกกับส่ วนใน รอยแตกที่ปลำย
(End Check)
2. รอยปริ แตกภำยในและกำรแข็งนอก ได้แก่ รอย
ปริ แตกแบบรังผึ้ง
3. กำรบิดงอและกำรเปลี่ยนแปลงรู ปร่ ำงของไม้

9


Slide 10

4. กำรเปิ ดกว้ำงออกและกำรขยำยตัว
ของรอยร้ำวเป็ นคุณสมบัติประจำของ
ไม้ยคู ำลิปตัส

5. กำรยุบตัว (Collapse หรื อ Washboarding
หรื อ Crimps) ซึ่งหมำยถึงกำรหดตัวของไม้
ที่ไม่สม่ำเสมอกัน
6. ไม้ขนำดเล็กไม่สำมำรถนำไปแปรรู ปได้ สำมำรถ
นำไปใช้ประโยชน์ เพียงใช้เป็ นไม้ฟืนและเผำถ่ำน

10


Slide 11

ผลิตภัณฑ์
ไม้เสำเหลี่ยมอมไส้
ไม้คอนสำยไฟฟ้ ำ
ไม้โครงสร้ำงขนำดเล็ก คำน แป กลอน
ไม้ทำเครื่ องเรื อน
ไม้ประสำนใช้งำนทัว่ ไป
ไม้วงกบ/ไม้วงกบประสำน
ไม้กรอบและบำนหน้ำต่ำง
ไม้พ้นื ลิ้นร่ องรอยตัว
เครื่ องกลึงและแกะสลัก
ไม้พ้นื ปำร์ เก้-โมเสด

ระดับการใช้
พอใช้
พอใช้
ดี
ไม่ดี
ไม่ดี
ไม่ดี
พอใช้
พอใช้
พอใช้
พอใช้

จึงเกิดแนวคิดในกำรแก้ไขปัญหำตำหนิของไม้และข้อบกพร่ องของ
ไม้ยคู ำลิปตัส โดยกำรนำไปผลิตเป็ น ผลิตภัณฑ์จำกไม้ท่อนกลม ดังตัวอย่ำง
11


Slide 12

ตัวอย่ างผลิตภัณฑ์ จากไม้ ท่อนกลม


Slide 13

การเตรียมไม้และวัสดุอปุ กรณ์
เพือ่ ผลิตเครื่องเรือนไม้ท่อนกลม


Slide 14

การเตรียมไม้เพือ่ ผลิตเครื่องเรือนไม้ท่อนกลมขนาดเล็ก
มีขน้ั ตอนหลัก 5 ขัน้ ตอน ดังนี้
1. การคัดเลือกไม้ในแปลงก่อนตัด
2. การตัดไม้
3. การปอกเปลือกหรือลอกเปลือก
4. การกองหรือผึ่งไม้
5. การอาบน้ ายารักษาเนื้ อไม้


Slide 15

ลักษณะไม้ ทคี่ ดั เลือกใช้ ในการทาผลิตภัณฑ์
1. มีลกั ษณะเปลาตรง
2. มีกงิ่ ก้านน้ อย
3. ไม่ คดงอ


Slide 16

2. การตัดไม้
 ตัดไม้ ที่โคนต้ น โดยคัดให้ เรียบ
 ระมัดระวังไม่ ให้ เกิดรอยฉีกขาด
 ในกรณีการตัดไม้ เพือ่ ขยายระยะ ในการล้ มต้ นควรระวังไม่ ให้ พชื
ชนิดอืน่ ทีอ่ ยู่ในบริเวณใกล้เคียงเกิดความเสี ยหาย
 ตัดทอนลาต้ นให้ มีขนาดตามต้ องการเพือ่ ใช้ ในการผลิตเครื่องเรือน
 จัดวางไม้ เป็ นกลุ่มๆ ตามขนาดความโตของลาต้ น


Slide 17

3. การปอกเปลือกหรือลอกเปลือก
 นาไม้ ทไี่ ด้ จากการจัดแยกกลุ่มตามขนาดของลาต้ นมาทาการปลอกเปลือก

ก่ อนการปอกเปลือก ควรใช้ สีหรื อน้ามันขีโ้ ล้ ทาบริ เวณหัวไม้ และปลาย
ไม้ เพือ่ ป้องกันการแตกของไม้ ที่เกิดจากการคายความชื้นออกจากเนือ้ ไม้


Slide 18

4. การกองหรือผึง่ ไม้
กองหรือผึง่ ให้ แห้ งในทีร่มที่มีการระบายอากาศดี
 ใช้ ระยะเวลาในการกองหรือผึง่ ไม้ ให้ แห้ งประมาณ 3-6 เดือน


Slide 19

5.

การอาบนา้ ยารักษาเนือ้ ไม้

 เพือ่ รักษาเนือ้ ไม้ และป้องกันการเข้ าทาลายของราและแมลง
 การอาบนา้ ยานี้ จะต้ องทาก่ อนการผึง่ และการอบไม้
 วิธีทโี่ ดยทัว่ ไป คือ การแช่ การทาและการอัดนา้ ยา


Slide 20

กรณีการแช่

 การรักษาเนือ้ ไม้ โดยการแช่ จะทาขณะไม้ สด
ซึ่งตัดไม้ มาแล้ วอย่ างมากไม่ เกิน 3-5 วัน
 นา้ ยาทีใ่ ช้ แช่ จะใช้ โบรอนหรือใช้ CCA


Slide 21

กรณีการทา
- สามารถท าการทาน้า ยาได้ ท้ัง ไม้ สดและไม้ แ ห้ ง และท าการทาได้ หลายครั้ ง
เพือ่ ให้ นา้ ยาซึมเข้ าตัวเนือ้ ไม้ ได้ ดยี งิ่ ขึน้
- นา้ ยาที่ใช้ ทาจะใช้ โบรอนหรือใช้ CCA หรือสามารถใช้ น้ายากันมอดและแมลง
ทีม่ ีขายตามท้ องตลาดได้
- น้ายาที่แนะนา คือ ทีคออยล์ ซึ่ งเป็ นน้ามันทาไม้ ที่ใช้ ตกแต่ งผิวพืน้ ไม้ ให้
สดใสและป้ องกันไม้ เนื้อแข็งที่ใช้ กลางแจ้ ง โดนแดด ลมและฝนได้ ดี สามารถ
ทาซ้าได้ หลายครั้ง


Slide 22


Slide 23


Slide 24


Slide 25


Slide 26

ขนาดไม้ และส่ วนประกอบของเตียงจากไม้ ท่อนกลม
ลาดับ จานวน
ที่
(ท่ อน)
1
2
2
2
3
2
4
3
5
4
6
16
7
3
8
3
9
2

ขนาด ความโต x ความยาว
(มม.)
Ø 120 x 600
Ø 120 x 1,000
Ø 80 x 1,300
Ø 80 x 1,300
Ø 80 x 2,200
Ø 80 x 1,250 (8ท่ อนผ่ากลาง)
Ø 80 x 500
Ø 80 x 400
Ø 80 x 300

ส่ วนประกอบ
ขาท้ ายเตียงนอน
ขาหัวเตียงนอน
รางขาท้ ายเตียงนอน
รางขาหัวเตียงนอน
รางขาซ้ าย - ขวาเตียงนอน
พืน้ เตียงนอน
ลูกตั้งท้ ายเตียง
ลูกตั้งหัวเตียง
ลูกตั้งรางขาซ้ าย - ขวา


Slide 27

วัสดุอปุ กรณ์ ทใี่ ช้ ในการผลิตเครื่องเรือนไม้ ท่อนกลม

เครื่องเราทเตอร์
พร้ อมกล่ องสาหรับจับยึดชิ้นงาน
ยันศูนย์


Slide 28

สว่ านสาหรับยึดชิ้นงานกับแบบ

สว่ านแท่ น
สาหรับเจาะรู เดือย

เครื่องเจียรสาหรับขัดผิวงานให้ สวยงาม


Slide 29

เครื่องเลือ่ ย
สาหรับไม้ ตามความยาว

เครื่องเลือ่ ย
สาหรับผ่ ากลางท่ อนไม้


Slide 30

แคมป์ สาหรับยึดและประกอบ

มีดสาหรับปอกเปลือก

ตลับเมตรสาหรับวัดขนาด


Slide 31

โต๊ ะสาหรับกลึงเดือยไม้


Slide 32

Jig สาหรับเซาะร่ องรางขา


Slide 33

Jig สาหรับยึดเพือ่ ผ่ ากลางท่ อนไม้


Slide 34

Jig สาหรับยึดเพือ่ เจาะรูเดือย


Slide 35

นา้ มัน ทีคออยล์


Slide 36

สี และอุปกรณ์ ทาสี


Slide 37


Slide 38


Slide 39

เจาะรู

39


Slide 40


Slide 41

เซาะร่ อง


Slide 42


Slide 43

การประกอบส่ วนท้ ายเตียง


Slide 44

การประกอบส่วนหัวเตียง


Slide 45

การประกอบเตียงทุกส่วนเข้าด้วยกัน


Slide 46

การตกแต่งและการขัดผิว


Slide 47


Slide 48


Slide 49


Slide 50

การตกแต่ งผิว
การทาซิลเลอร์


Slide 51

การทาแลกเกอร์


Slide 52

52


Slide 53

53


Slide 54

54


Slide 55

55


Slide 56

การประมาณราคา
1. ค่ำใช้จ่ำยของกำรผลิตเตียงไม้ท่อนกลมแยกกเป็ น 10 ชิ้นส่ วนดังนี้
ลาดับ
ชิ้นส่ วน
ราคาประมาณ (บาท)
ราคารวม
ที่
(บาท)
ไม้
ค่ำแรง
1
2
3

ขาท้ ายเตียงนอน
ขาหัวเตียงนอน
รางขาท้ ายเตียงนอน

20
30
40

50
50
50

70
80
90

4
5
6
7

รางขาหัวเตียงนอน
รางขาข้ างซ้ ายเตียงนอน
รางขาข้ างขวาเตียงนอน
พืน้ เตียง

60
60
60
80

50
50
50
60

110
110
110
140

8
9

ลูกตั้งหัวเตียงนอน
ลูกตั้งท้ ายเตียงนอน

30
45

50
50

80
95
56


Slide 57

สรุปค่ าใช้ จ่ายในการทาเตียง 1 เตียง
ค่ าแรง
ค่ าชิ้นส่ วน

460
425

บาท
บาท

รวม
885 บาท
ราคาเตียง จานวน 10 เตียง 8,850 บาท

57


Slide 58

= 8,850 บำท
= 1,000 บำท
= 1,000 บำท
= 3,000 บำท
= 1,500 บำท
= 1,000 บำท
= 1,000 บำท
= 17,350 บำท
= 17,350 x 20
100
= 3,470 บำท
= 17,350 + 3,470 = 20,820 บำท
= 20,820 / 10 = 2,082 บาท

1. ค่ าไม้ วตั ถุดิบและค่ าแรงในการผลิตชิ้นส่ วน 10 เตียง
2. ค่ าเครื่องมือและอุปกรณ์ ทใี่ ช้ ในการผลิต10 เตียง
3. ค่ าขนส่ ง
4. ค่ าแรงประกอบชิ้นส่ วนเตียง 10 เตียง
5. ค่ าไฟ
6. ค่ าวัสดุอุปกรณ์ ครุภัณฑ์ สานักงานโรงงาน
7. ค่ าใช้ จ่ายเบ็ดเตล็ด
รวมต้นทุนทั้งหมดในกำรผลิตเตียงไม้ท่อนกลม
ต้องกำรกำไร 20 % ของค่ำใช้จ่ำยทั้งหมด

ดังนั้นค่ำใช้จ่ำยรวมผลกำไรทั้งหมด
เฉลีย่ ราคาขายต่ อชิ้น

58


Slide 59

59


Slide 60

60


Slide 61

61


Slide 62

62


Slide 63

63


Slide 64

64


Slide 65

65


Slide 66

66


Slide 67

67