Amdec appliquée à un service maintenance - Partie 2

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Transcript Amdec appliquée à un service maintenance - Partie 2

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Découpage et analyse Fonctionnelle
Grille AMDTMEC

Formation du personnel


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Le but : est de faire un découpage sur 2 niveaux de fonction de
l’équipement en Mode production.

Comment ? : On décompose l’équipement en plusieurs ensembles
de fonctions se décomposant eux même en fonction internes.

Donc : Ce découpage permettra une analyse des défaillances des
organes qui constituent ces fonctions de manière méthodique et
complète.


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W
tungsten

Silicon

• Réalisation des dépôts de tungstène
par des réactions Chimiques (CVD)


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Types extérieures
de fonctions
Eléments

Diagramme pieuvre


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FP

Fonction Principale
Raison d’être de l’équipement

FSFC
1 : Refroidir
tranches
Fonctionles
Contrainte
FPliée1à l’équipement
: Traiter
Contrainte
afin les
que la tranches
fonction principale se réalise
dans les chambres Process
FS ( Dépôt
Fonction
Secondaire
)
FC 2C.V.D
: Acheminer
les
Fonction importante issue généralement de la fonction principale
gaz Process


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Types de fonctions

Ensemble
de fonctions
Niveau
1

Fonctions
internes
Niveau
2


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Partie EQUIPEMENT :
-Découpage de l'équipement en
ensembles de fonctions
-Fonctions Internes


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Fonctions

ec
t

io
n

va

e

tio
n

ss

ks
id

ba
c

si

pa
s

n

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n

ss

ro
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P

P
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In
j

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ex
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In
d

C

r



ub
be

ch
ei

S
cr

E
ta
n

Criticité Total

Pareto des fontions

700
600
500
400
300
200
100
0


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Organes et
liaisons sur
lesquels l’analyse
se basera
Ceux-ci découle
des fonction
internes


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Roulement Torque

Guide Roulement
Torque

Axe
Spindle

Moteur de
rotation
Vérin


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Mode de défaillance
=
Le terme caractérisant
la défaillance de
l'organe ou de la liaison
issue d’une liste
normalisée.


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Modes génériques de défaillance définies à ce jour
Avance sur délai prévu

Fuite (électrique)

Blocage/Coincement

Indication erronée

Corrosion

Jeu

Court circuit

Ne commute pas

Circuit ouvert (elect.)

Ne démarre pas

Décomposition

Ne s'arrête pas

Déformation

Ne reste pas en position

Défaillance structurelle

Ne s'ouvre pas

Désalignement

Ne se ferme pas

Dépasse la limite >

Obturation

Erosion

Passe sous la limite <

Fonctionnement intermittent

Reste en position ouverte

Fonctionnement intempestif

Reste en position fermée

Frottement

Rupture/casse

Fuite interne à l'organe

Retard sur délai prévu

Fuite externe à l'organe

Usure....


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Profil de la défaillance :
-Code "C" catalectique : Perte de
fonction brutale de type : rupture,
coupure, blocage, grippage,
coincement
- Code "D" : Perte de fonction sous
la forme d'une dégradation de la
fonction, ex : corrosion…


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La ou les causes d'une défaillance
Ce sont les causes initiales qui
nous intéressent,
il faut s'aider de la méthode 5P
( 5 fois pourquoi ?), ou 5M


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L'effet ou les effets d'une
défaillance issue des
critères de la grille de
GRAVITE
Downtime,
Coûts,
Produit,
Sécurité


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La détection explicite le
signe avant coureur de la
défaillance qu'il soit
exploité ou non.
La cotation du préventif
permettra de coter la
criticité des moyens
techniques mis en œuvre
s'ils existent.


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La cotation se fait pour un
équipement en moyenne,
moyenne calculée en tenant
compte des X équipements
du parc considéré
Elle est calculée pour chaque
défaillance identifiée

La cotation se fait colonne
après colonne
C1 = G x O x D


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Maintenance Systématique
Maintenance selon état
après Audit

Maintenance Prédictive

C2 = G x F x Flx


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Lien vers l’analyse fonctionnelle

Lien vers la grille AMDTMEC


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28 pers
4 points présentés :
-Définition et but d’une AMDEC
-Historique et domaines d’applications
-Présentation du projet ALTIS
-AMDTMEC :
Explication de l’analyse fonctionnelle
Méthode APTE et Diagramme pieuvre
Listage et type de fonction
Détermination des ensembles et analyse matérielle
Tableau AMDEC dans sa totalité et grille de cotation

Participation au remplissage de la grille / REX
Discutions sur la mise en place des arbres
Formation et partage des connaissances
Motivation


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Investissement de Temps
Analyse fonctionnelle lourde et difficile à valider

Méthode claire et applicable
dans toute l’usine

Utilisation du retour d’expérience
et formation de chacun

Refonte des logiciels

Aide et outils quotidien
de l’ingénieur de MTCE

État : Finalisation


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Comparaison of the criticality before and after the
actions plan

Before

t
ho al
to

A
lic
xe
sp
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Lo dle
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de

600
500
400
300
200
100
0

La réalisation des plans d’actions nous a permis :
• Reduire notre Down Time
• Réduire la fréquence d’occurrence de plusieurs parts
• Réduire les coûts de maintenance
• Meilleur suivi de l’équipement et mieux exploiter le REX


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MERCI DE VOTRE ECOUTE

Sylvain DANTU
Ingénieur maintenance et méthodes industrielles
Société Altissemiconductor – Corbeil-Essonnes
Tél. 01 60 90 02 44 - Port. 06 10 78 36 96
[email protected][email protected]
Centre universitaire de Sénart
IUP GSI Université PARIS 12
Avenue Pierre POINT- 77127 Lieusaint
Tél. 01 64 13 41 92 – Fax. 01 64 13 41 91
[email protected]

Réseau maintenance®
Association française des ingénieurs
et responsables de maintenance
10 rue Louis Vicat - 75015 Paris
Tél. 01 56 56 29 29 - Fax 01 56 56 08 53
www.afim.asso.fr - [email protected]