Transcript 122 - La maintenance corrective
LA MAINTENANCE CORRECTIVE
DEFINITION
►
Norme NF EN 13306 : Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
INTERVENTIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE
► Le dépannage : remise en état de fonctionnement effectuée « in situ », parfois sans interruption du fonctionnement de l’ensemble concerné. Le dépannage a un
caractère provisoire
. Les dépannages caractérisent la
maintenance palliative
caractéristique du
2ème niveaux de maintenance
.
INTERVENTIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE
► La réparation : faite « in situ » ou en atelier de maintenance, parfois après dépannage. Elle a un
curative caractère définitif
La réparation caractérise la caractéristique des 2ème et 3ème niveaux de maintenance.
.
maintenance
FORMES DE MAINTENANCE CORRECTIVE
►
En tant que méthode
►
De manière sélective, suivant la criticité du matériel
►
En tant que complément résiduel de la maintenance préventive
EVOLUTION DE LA MAINTENANCE CORRECTIVE
► En entretien traditionnel, après détection d’une défaillance fortuite, on effectue un dépannage ou une réparation rétablissant la fonction perdue ; et en général on s’arrête à ce niveau.
EVOLUTION DE LA MAINTENANCE CORRECTIVE
► En maintenance, on effectue : Une analyse des causes de la défaillance ; Une remise en état (dépannage / réparation) ; Une amélioration éventuelle (
correction
à éviter la réapparition de la panne, ou à minimiser ses effets sur le système ) visant Une mise en mémoire de l’intervention permettant une exploitation ultérieure
Organisation d’un dépannage
Avant la panne :
► Rassembler tous les moyens nécessaires à une intervention rapide.
Au déclenchement de la panne :
► 1ère phase : enregistrement de l’appel ► 2ème phase : analyse du travail ► 3ème phase : discussion au niveau de l’analyse
Après la panne :
► Faire le compte rendu de l’intervention ; ► Déclencher éventuellement une procédure de remise en service pour le personnel utilisateur ; ► Mettre à jour le stock de pièces détachées ; ► Exploiter les résultats de dépannage.
► ► ►
Organisation d’une réparation
Avant l’intervention :
cela concerne toute l’activité liée à la préparation de la réparation.
Au déclenchement de l’intervention :
diagnostiquer les causes de la panne, expertiser le matériel, décider du lieu d’intervention, préparer le poste de travail, respecter les consignes de sécurité, rassembler les moyens matériels et humains.
Après l’intervention :
compte-rendu de l’intervention, remise en main du matériel, MAJ des stocks, correction de la préparation / exploitation des résultats.
PHASES D’UNE INTERVENTION
Schémas, graphes fonctionnels, dessins techniques, schémas cinématiques, SADT, etc.
Rapport des utilisateurs, dossier maintenance, guides de diagnostic, historiques DEBUT Constat de défaillance Directement sur site ou transmis par une centrale de télésurveillance Placement du système en situation sécuritaire Mise en place des consignations, isolement des alimentations en énergies, vidange des capacités Analyse fonctionnelle et structurelle du système défaillant Détection et localisation de l'élément défaillant Préparation du diagnostic Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage, d'implantation, des connexion. Documents maintenance Plans, vues éclatées, outillages, méthodes de démontage, nomenclatures Faut-il démonter ?
Oui Démontage Nature du dysfonctionnement avec mesures et observations qui en justifient la cause Importance du coût prévisionnel de l'intervention par rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance sur la production. Coût des biens de remplacement Non Conduite du diagnostic Mise en évidence et identification de la cause de la défaillance Matériels de mesure, testeurs. enregistrement des constatations, aides au diagnostic, outillages, tableaux de diagnostic Intervention possible ?
Oui Intervention définitive ?
Non Etudier les conséquences de cette impossibilité FIN Préparation de la remise en état provisoire Exécution du dépannage Tableaux de diagnostic, pièces de rechange, outillages, mesureurs, documents constructeur, bons de consignation Préparation de la remise en état définitive Exécution de la réparation Avec les différents modes de marche et les consignes d'exploitation Remontage ?
Oui Remontage Non Contrôles et essais Remise en fonctionnement Compte rendu de l'intervention FIN Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison avec les performances initiales avant défaillance Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier maintenance et des documents techniques
Schémas, graphes fonctionnels, dessins techniques, schémas cinématiques, SADT, etc.
Rapport des utilisateurs, dossier maintenance, guides de diagnostic, historiques DEBUT Constat de défaillance Directement sur site ou transmis par une centrale de télésurveillance Placement du système en situation sécuritaire Mise en place des consignations, isolement des alimentations en énergies, vidange des capacités Analyse fonctionnelle et structurelle du système défaillant Détection et localisation de l'élément défaillant Préparation du diagnostic Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage, d'implantation, des connexion. Documents maintenance Plans, vues éclatées, outillages, méthodes de démontage, nomenclatures Faut-il démonter ?
Oui Démontage Nature du dysfonctionnement avec mesures et observations qui en justifient la cause Importance du coût prévisionnel de l'intervention par rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance sur la production. Coût des biens de remplacement Non Conduite du diagnostic Mise en évidence et identification de la cause de la défaillance Matériels de mesure, testeurs. enregistrement des constatations, aides au diagnostic, outillages, tableaux de diagnostic Intervention possible ?
Oui Intervention définitive ?
Non Etudier les conséquences de cette impossibilité FIN Préparation de la remise en état provisoire Exécution du dépannage Tableaux de diagnostic, pièces de rechange, outillages, mesureurs, documents constructeur, bons de consignation Préparation de la remise en état définitive Exécution de la réparation Remontage ?
Oui Remontage Avec les différents modes de marche et les consignes d'exploitation Non Contrôles et essais Remise en fonctionnement Compte rendu de l'intervention FIN Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison avec les performances initiales avant défaillance Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier maintenance et des documents techniques
Schémas, graphes fonctionnels, dessins techniques, schémas cinématiques, SADT, etc.
Rapport des utilisateurs, dossier maintenance, guides de diagnostic, historiques DEBUT Constat de défaillance Directement sur site ou transmis par une centrale de télésurveillance Placement du système en situation sécuritaire Mise en place des consignations, isolement des alimentations en énergies, vidange des capacités Analyse fonctionnelle et structurelle du système défaillant Détection et localisation de l'élément défaillant Préparation du diagnostic Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage, d'implantation, des connexion. Documents maintenance Plans, vues éclatées, outillages, méthodes de démontage, nomenclatures Faut-il démonter ?
Oui Démontage Nature du dysfonctionnement avec mesures et observations qui en justifient la cause Importance du coût prévisionnel de l'intervention par rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance sur la production. Coût des biens de remplacement Non Conduite du diagnostic Mise en évidence et identification de la cause de la défaillance Matériels de mesure, testeurs. enregistrement des constatations, aides au diagnostic, outillages, tableaux de diagnostic Intervention possible ?
Oui Intervention définitive ?
Non Etudier les conséquences de cette impossibilité FIN Préparation de la remise en état provisoire Exécution du dépannage Tableaux de diagnostic, pièces de rechange, outillages, mesureurs, documents constructeur, bons de consignation Préparation de la remise en état définitive Exécution de la réparation Avec les différents modes de marche et les consignes d'exploitation Remontage ?
Oui Remontage Non Contrôles et essais Remise en fonctionnement Compte rendu de l'intervention FIN Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison avec les performances initiales avant défaillance Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier maintenance et des documents techniques
PROBLEMATIQUE DE LA DEFAILLANCE
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Défaillance (NF EN 13306) : Cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise. Après une défaillance, le bien est en panne, totale ou partielle. Une défaillance est un événement à distinguer d'une panne qui est un état.
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Panne (NF EN 13306) : État d'un bien inapte à accomplir une fonction requise.
Indisponibilité après défaillance
Apparition de la défaillance Temps d’indisponibilité après défaillance Production normale La défaillance est détectée par l ’opérateur ou le système lui-même Production normale Le service maintenance est informé de la défaillance Temps de non détection La défaillance est corrigée Temps d ’appel à la maintenance Action de maintenance Remise en condition Etat de fonctionnement Etat de dysfonctionnement Etat de
Opération de maintenance corrective
Le service maintenance est informé de la défaillance Réactivité de la maintenance
Action de maintenance
Le technicien de maintenance intervient L ’élément défaillant est identifié
Localiser
La cause de défaillance est connue La défaillance est corrigée Le remède est appliqué
Diagnostiquer Corriger Essayer
Localiser / Diagnostiquer
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Diagnostic :
Action menée pour la détection d’une panne, sa localisation et l’identification de la cause.
Localisation :
Action menée en vue d'identifier à quel niveau d'arborescence du bien en panne se situe le fait générateur de la panne. Cause de défaillance :
C’est la raison de la défaillance. C’est donc l’ensemble des circonstances associées à la conception, l'utilisation et la maintenance, qui ont entraîné une défaillance.
Mode de défaillance :
Façon par laquelle est constatée l'incapacité d'un bien à remplir une fonction requise. C’est donc le processus qui, à partir d’une cause intérieure ou extérieure au bien, entraîne la défaillance du bien considéré.
INCIDENCES SUR LES COUTS
La diminution des temps de Localisation et de Diagnostic Coût de main d ’œuvre Coût de maintenance Coût d ’indisponibilité Coût de défaillance Formation Procédures Améliorations Investissement
INCIDENCES SUR LA QUALITE
L ’optimisation des temps de Localisation et de Diagnostic Coûts
Disponibilité
Qualité totale Sécurité
La maîtrise des risques Sûreté de fonctionnement