定位管理 OHP NO. 1 學習目標 透過本章節的學習，學員可以： 瞭解進行定位管理前，應依循哪些原則來 決定定位的策略。 ■ 在組織內決定各區域的面積大小，尋找最 適合的工作流動路線。 ■ 懂得如何將組織內的人、設備、材料佈置 於最佳定位狀態。 ■ 知道並會依循動作經濟原則，來進行人的 效率提升。 ■ OHP NO. 2 定位管理 •目的： –員工可迅速知道物料、工具…（放在哪裡where ? 有什麼品項 what ? 數量有多少 how many ?） –迅速拿到、用到、歸位 •定位基本原則： –以人為中心，減少尋找時間、移動距離，達到效率 化 –以成本為依歸，降低沒有必要的消費 –充分利用空間 –彈性運作，適時調整 –人、設備、材料、作業方法等資源整合及平衡，達 效益最大化 OHP NO.
Download ReportTranscript 定位管理 OHP NO. 1 學習目標 透過本章節的學習，學員可以： 瞭解進行定位管理前，應依循哪些原則來 決定定位的策略。 ■ 在組織內決定各區域的面積大小，尋找最 適合的工作流動路線。 ■ 懂得如何將組織內的人、設備、材料佈置 於最佳定位狀態。 ■ 知道並會依循動作經濟原則，來進行人的 效率提升。 ■ OHP NO. 2 定位管理 •目的： –員工可迅速知道物料、工具…（放在哪裡where ? 有什麼品項 what ? 數量有多少 how many ?） –迅速拿到、用到、歸位 •定位基本原則： –以人為中心，減少尋找時間、移動距離，達到效率 化 –以成本為依歸，降低沒有必要的消費 –充分利用空間 –彈性運作，適時調整 –人、設備、材料、作業方法等資源整合及平衡，達 效益最大化 OHP NO.
定位管理 OHP NO. 1 學習目標 透過本章節的學習，學員可以： 瞭解進行定位管理前，應依循哪些原則來 決定定位的策略。 ■ 在組織內決定各區域的面積大小，尋找最 適合的工作流動路線。 ■ 懂得如何將組織內的人、設備、材料佈置 於最佳定位狀態。 ■ 知道並會依循動作經濟原則，來進行人的 效率提升。 ■ OHP NO. 2 定位管理 •目的： –員工可迅速知道物料、工具…（放在哪裡where ? 有什麼品項 what ? 數量有多少 how many ?） –迅速拿到、用到、歸位 •定位基本原則： –以人為中心，減少尋找時間、移動距離，達到效率 化 –以成本為依歸，降低沒有必要的消費 –充分利用空間 –彈性運作，適時調整 –人、設備、材料、作業方法等資源整合及平衡，達 效益最大化 OHP NO. 3 定位管理 • 定位方法： – 設定料址（地點標示）和地號（A,B,C…;1,2,3…） 及料號（A-1,B-1,C-1,…） – 定容： – 一址一品一號 – 架目/地號標示 – 物品名稱/料號標示 – 定量： – 限制場所或棚架之大小 – 標示最大庫存量（黃色）及最小庫存量（紅 色） – 安全庫存量及最適採購點 OHP NO. 4 定位管理 • 定位主要步驟： – – – – – OHP NO. 5 整理放置場所 規定放置場所 標示放置場所（藍圖、區號、架號） 規定放置方式及架目/地號標示 物品標示（品名、料號、數量） 定位管理的基本原則 OHP NO. 6 原 則 1 原 則 2 資 源 統 合 以 人 為 中 心 原 則 3 掌 握 流 線 最 佳 化 原 則 4 充 分 發 揮 空 間 效 率 原 則 5 安 全 與 衛 生 原 則 6 彈 性 運 作 決定定位策略的四個步驟 STEP1 OHP NO. 7 釐 清 班 組 織 遠 景 、 目 標 STEP2 針 對 產 品 作 分 析 STEP3 針 對 產 能 作 盤 點 STEP4 決 定 資 源 與 配 置 定位策略步驟三—產能盤點 產品產量規劃表(例舉) 實際 佔總生產量 計劃 佔計劃生產總量 生產量kg 的百分比% 生產量kg 的百分比% 小白菜 8640 20.08 青梗白菜 8000 18.59 菠菜 7920 18.41 油菜 7800 18.13 空心菜 4200 9.76 莧菜 1900 4.42 芥藍菜 1895 4.4 黃秋葵 1700 3.95 櫻桃蘿蔔 650 1.51 珍珠蕃茄 320 0.75 項次 產品名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計 43025 100.00 注意 : 排列時，應依生產量由多到少的順序，來排列產品。 OHP NO. 8 區域系統規劃六步驟 STEP 1 OHP NO. 9 進 行 生 產 流 程 的 盤 點 STEP 2 站針 投對 入流 、量 產圖 出分 的析 關作 係業 STEP 3 尋 找 流 程 瓶 頸 並 改 善 STEP 4 決 定 作 業 站 面 積 大 小 STEP 5 尋 找 改 善 方 案 STEP 6 決 定 改 善 方 案 區域系統規劃步驟二 —分析投入/產出之關係 生產流程投入產出需求分析表例舉 步驟 符號 OHP NO. 10 方法說明 1 2 3 4 5 0 0 → ▽ → 原料採收 洗選 搬運 存放(暫放) 搬運 6 0 品質選別 7 0 包裝 8 9 10 11 12 13 → ▽ 0 0 → 0 搬運 存放 訂單配貨 包裝 搬運 出貨 使用設備 使用材料 塑膠籃 拖板車 拖板車 選別桌 輸送帶 自動 收縮膜機 拖板車 冷藏庫 PE膜 紙箱 捆箱機 拖板車 堆高機 作業標準 書編號 001 全體班員 10分/籃.人 001 鄭九雄 2分/籃.人 張二雄 5分/車 人員 工時 趙三雄 錢四雄 孫五雄 王十雄 5分/車 2分/袋.人 003 吳八雄 0.5分/袋.人 004 趙三雄 分/車 徐大雄 周七雄 張二雄 李六雄 8分/箱.人 5分/車 6分/棧板 004 007 備 註 區域系統規劃步驟四 —決定作業站面積大小 區域面積需求表(例舉) 區域名稱 進貨區 洗滌區 包裝選別區 塑膠籃暫存區 紙箱暫存區 成品冷藏區 出貨月台 停車場 會議室 OHP NO. 11 辦公室 拖板車 進貨暫存 水漕 事務桌 走道 輸送帶 選別桌 塑膠籃暫存 紙箱暫存 走道 自動收縮膜機 塑膠籃 走道 紙箱 走道 冷藏庫 走道 捆箱機 出貨暫存 堆高機 拖板車 貨車 迴轉空間 辦公桌椅 講台 走道 辦公桌椅 文件櫃 走道 需求面積m2 1.5 24.0 6.0 60.0 6.0 20.0 12.0 8.0 8.0 4.0 1.0 12.0 8.0 6.0 4.5 70.0 20.0 1.0 16.5 4.0 1.5 15.0 80.0 40.0 15.0 10.0 60.0 30.0 15.0 高度m 形狀 可供應面積m2 6 方形 25.5 4 方形 18.0 6 方形 53.0 6 方形 20.0 6 方形 10.5 6 方形 91.0 6 方形 22.0 透天 方形 95.0 4 方形 65.0 4 方形 105.0 區域系統規劃步驟四 —決定作業站面積大小 活動關係單位樣板及面積組合(例舉) A-3,7 E- A-6 6 成品冷藏區 1-10 A- E-7 A-6 10 辦公室 I2,3,4, 5,6,7,8,9 A9 成品冷藏區 1-10 OHP NO. 12 E-4,5 A- 3 包裝選別區 0- A-3,7 7 出貨月台 0- 1E- A3,7 E-4 A2 洗選區 0- 1-10 E-1,7 A-2 8 包裝選別區 0- A-3,7 5 紙箱儲存區 0- A-3,7 E-8,10 A-1 0- E-2,3 4 塑膠籃儲存區 0- 1-10 E-8 1 紙箱儲存區 E- 1- E-3 0- 0- 區域系統規劃步驟五 —尋找改善方案 概略分佈圖 10.辦公室 6. 成 品 冷 藏 區 5.紙箱儲存區 3.包裝選別區 2.洗選區 9.會議室 7.出貨月台 8.停車場 物料動線 OHP NO. 13 1.進貨區 4. 塑 膠 籃 儲 存 區 區域系統規劃步驟六—佈置評價 評估項目 OHP NO. 14 一、物料流程及搬運 1.物料流程及搬運過程是否順暢? 2.搬運距離是否簡短? 3.物流是否有倒退或交流的情形? 二、各區域相關位置? 1.管理是否方便? 2.作業是否順暢? 3.通道是否暢通? 4.出入是否方便? 三、各區域之面積 1.是否有瓶頸產生? 2.是否有空閒的空間? 3.是否有效地利用空間? 4.各區域空間的大小是否非配恰當? 四、方案的可行性 1.投入與產生是否值得? 2.投入的時間是否合乎時效的要求? 3.花費的成本是否合乎預算的要求? 4.執行上是否會太困難? 加權總分計 方案A 方案B 方案C 權數% 分 加權 分 加權 分 加權 數 分數 數 分數 數 分數 30 80 24 90 27 70 21 25 60 15 80 20 80 20 25 92 23 80 20 80 20 20 80 16 90 18 70 14 100 78 85 75 區域細部規劃的基本原則 容易清掃 容易檢查 區域細部規劃 的基本原則 容易操作 一目了然 安 全 OHP NO. 15 不同對象的定位—工具的定位 最常用的工具放至於75~175公分的高度最方便拿取 OHP NO. 16 陰影看板 （依實體繪製） OHP NO. 17 作業現場的整頓 —鐵鏟工具的改善過程 OHP NO. 18 作業現場的整頓 —鐵鎚工具的改善過程 OHP NO. 19 作業現場的整頓—工具群組化 OHP NO. 20 作業現場的整頓 —工具計測器之保管 OHP NO. 21 作業現場的整頓 —治具、模具的保管 OHP NO. 22 物品擺置 雜亂擺置 雜亂擺置，無法放置 很多物品，搬運也很困難 OHP NO. 23 直角、平行擺置 直角，平行的收容效率好， 物品可從一定的方向拿取。 物品擺置 直接擺置 → 墊高地面 → • 不易拿取 • 不安全 • 容易拿取 • 好打掃 • 不易打掃 • 可與作業高度 配合 OHP NO. 24 缺腳 • 清爽 • 定位化 吊車 堆高機 • 哪裡都可搬運 • 高度可任取 • 一次可載運很多 • 需要駕駛員 台車 • 搬運不方便， 流程方法或作 業高度須做改善 • 小物件搬運多， 無法放置多餘的 東西 不同對象的定位—物料的定位 OHP NO. 25 進出倉庫頻率較高、體積較大、 不易搬運的物料，應放置接近 門或接近裝卸區的位置。 同一類的物料，且數量較多、 不需樣板，可用員包裝堆放的 物料，應放置在倉庫的中央或 後方位置。 少數、零散的物料，應放在倉 庫的角落。 不常使用、每次使用量較少的 物料，應放置在倉庫較偏僻處。 不同對象的定位—物料的定位 物料的定位 堆放方式方面 1.重的物料應堆放在下層。 2.大件的物料應堆放再下層。 3.輕的物料應堆放在上層。 4.物料堆放的方式應不會彼此擠壓。 5.物料的堆放應保持同一方向。 OHP NO. 26 物料的定品 OHP NO. 27 物料的定量 OHP NO. 28 物料三定原則 三定原則（三定原則） 任何人 都能即刻 1.知道 1.在何處：定位 2.什麼東西：定位 2.取用 3.有幾個：定位 3.歸位 標準化 OHP NO. 29 整頓即是： 『物品放置方法的標準化』 三定 物料的定量、定容、定位 1.定量：物料以一定單位的包裝量包裝，以 便於物料之領取、數量之清點。 ◎例如：包裝單位採用十進位，如10、20、 30等。 2.定容：物料採用一定外形的容器存放，以 便於堆放及清點。 ◎ 例如：採用正方形的容器，較容易堆放及 清點。 3.定位：物料儲存於適當固定的位置，以便 於儲存，並減少尋找物料的時間。 ◎例如：經常使用的工具可放在固定的位置， 要用時，便可迅速、輕鬆地找到。 OHP NO. 30 物料的雙倉庫管理 應用要訣 1.將日常作業需要使用的物料，定 點、定量分別放置於A、B架上。 2.先使用A架上的物料，等A架上的 物料用完時，將A、B架上的標示排 互換，繼續領用B架物料並進行採 購。 3.以A、B架輪流領用及補充物料。 OHP NO. 31 區域細部規劃 人 的 定 位 OHP NO. 32 1 身 體 使 用 原 則 原則1 原則2 原則3 原則4 原則5 原則6 原則7 原則8 雙手同時開始，同時完成動作 雙碧的動作要對稱，並且要同時進行 身體的動作減到最小 重力、引力的運用 避免鉅齒狀動作或急速的方向轉變 動作要有節奏感 輕鬆的姿勢、輕鬆的動作 多利用雙腳 2 配作 置業 原現 則場 原則9 原則10 原則11 原則12 原則13 物料和工具置於班員的前面近處 按照作業順序放置物架和工具 多利用省錢省力的動力 適合班員操作的作業高度 塑造適合作業的環境 3 冶 器 相工 關具 原及 則機 原則14 有效使用雙腳 原則15 工具合併 原則16 物料和零件放在容易拿取的位置 原則17 手把和手柄要放置在最佳位置，形狀要最易於使用 身體使用原則 單手作業改善為雙手作業 <改善前> <改善後> 作業台 6 5 4 3 2 1 # 0 * 9 8 7 作業台 零件放置 (壓按式按鈕) 工作物 單手一個一個 逐一放置 按鈕安裝24秒 OHP NO. 33 左手 工具 右手 工作物 1 4 7 # 2 5 8 0 3 6 9 * 按鈕安裝15秒 零件放置 (壓按式按鈕) 雙手放置 身體使用原則 作業範圍 右手的正常作業範圍 右手的最大作業範圍 330 左手的最大作業範圍 身長 OHP NO. 34 1700 前腕 260 上腕 320 胸 660 左手的正常作業範圍 280 (單位mm) 身體使用原則 <改善前> OHP NO. 35 零件位置的改善 <改善後> • 工作台大 • 工作台小 • 距離零件遠 • 距離較近 • 零件平放不使用 • 零件斜放置易於取用 身體使用原則 <改善前> OHP NO. 36 零件拿取的改善 <改善後> • 捆包用塑膠袋置於後方 • 捆包用塑膠袋採懸掛式 • 造成作業員迴轉作業 • 免去作業員迴轉作業 • 往返需四步腳程 • 需四步的腳程消失