TELA CHEIA

CIPAS DE SUCESSO NAS EMPRESAS:

APRESENTAÇÃO

Marcos Antônio Fernandes

Presidente da CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira / Três Irmãos

.

Usina Ilha Solteira Usina Três Irmãos • • Número de empregados - 244 Em torno de 430.000 horas / homem em exposição ao risco por ano.

A atual CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira/Três Irmãos implementou várias ações prevencionistas e desenvolveu atividades inéditas para prevenção dos acidentes e dos riscos do ambiente de trabalho com resultados surpreendentes.

• Inspeções regulares • Análise de acidente de trabalho • Reformulação da reunião ordinária da CIPA • Incentivo à participação dos empregados • Implementação de planos de ação para

acompanhamento das situações de detectadas em inspeções ou sugestões riscos

Pesquisa de opinião entre os empregados e contratados com a finalidade de detectar problemas e expectativas

• Dedicação, envolvimento, inovação e criatividade • Maior informação aos empregados quanto aos riscos • Maior contato com os empregados

REGISTRO E ANÁLISE DE INCIDENTES DE TRABALHO

Os incidentes de trabalho sempre foram de difícil detecção e caracterização, os incidentes ocorridos com as atividades de manutenção e conservação são registrados e analisados pela CIPA e os ocorridos com a operação das Usinas, pela Comissão Interna de Prevenção de Erros Operativos

INCLUSÃO DE ASPECTOS DE SAÚDE E SEGURANÇA EM AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO

•

Freqüência em reuniões da CIPA

•

Conhecimento e aplicação de normas de segurança

•

Uso adequado de EPI e EPC

•

Participação em treinamentos de segurança

COMPOSIÇÃO DA CIPA

•

Representantes de cada seção

•

Pessoas formadoras de opinião

DIVISÃO DA USINA EM SETORES

Dias sem acidentes do trabalho com afastamento 300 250 200 150

151

100 50 0

81 85 75 13

5 0

9 33 104 8 152 6 53 69 6 202 50 29 217 49

50,00 FREQUÊNCIA EM REUNIÕES DA CIPA 41,22 40,00 34,33 30,00 20,00 31,04 37,52 41,81 10,00 0,00 1999 2000 2001 2002 2003

TAXA DE FREQUENCIA

COM AFASTAMENTO

20 15

17,25

10 5 0 1999

12,08 7,18

2000 2001

ANOS 2,45

2002

2,51

2003

500 400 300 200 100 0 190 1999 TAXA DE GRAVIDADE

COM AFASTAMENTO

412 425 2000 2001

ANOS

20 2002 8 2003

3 2 1 0 6 5 4 12 11 10 9 8 7

9 3 1999

ACIDENTES DE TRABALHO

6 5 2000 5 4 2001 4 5 2002 1 3 2003 2 0 2004

Com afastamento Sem afastamento

APRESENTAÇÃO

JUPIÁ

Adriano Dias Pereira Técnico em Eletricidade

Presidente da CIPA da Unidade de Produção Jupiá e Centro de Controle da Produção

DADOS DA UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ E CENTRO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO 177 EMPREGADOS CESP, SENDO:

• Unidade de Produção Jupiá • Centro de Controle da Produção

- OOJ: 153 - OPC: 24 UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ:

• Certificada no processo de geração de energia elétrica de acordo

com o padrão NBR ISO 9002/94, desde abril de 2002.

• Atualmente o processo ISO 9002/94 está se migrando para ISO

9001:2000.

• Grau de Risco: 3

DADOS ESTATÍSTICOS Condições do Ambiente de Trabalho 37 Falha de Planejamento e Supervisão 27 Comportamental 54 Resultados Obtidos E Ações D Causas Básicas 3 C Levantamento de Acidentes 1985 a 2004 19 anos B Identificação de Riscos Potenciais A

AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL

• Aumento da carga horária do curso de CIPA – 20hs para 24hs • Inserido o módulo Comportamental de 08hs • Realização de Treinamento Comportamental para supervisores, líderes, empregados e cipeiros, enfatizando comunicação, relacionamento e desempenho de função • Inovação das reuniões de CIPA, implantando meta de participação • Inovação das SIPAT’S • Implantação do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional

AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL

• Controle de Riscos: Notificação de Atos e Condições Inseguras com Ações Proativas • Análise e Investigação de Incidentes: adoção de medidas preventivas e corretivas • Momento da Segurança: implantação em todas as áreas • Programa de Controle de Obesidade (PCO) • Programa de Controle Auditivo (PCA) • Restrição Médica

AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL

• • • Concurso de frases de qualidade e segurança; Sugestões de segurança e qualidade; Conscientização e fiscalização no Uso de EPI`s;

AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL INOVAÇÃO NOS PROCESSOS DE TRABALHOS COM CRIAÇÃO DE NOVOS DISPOSITIVOS

• Dispositivo Retirada Instalação Moto-bombas • Substituição de Isoladores de Disco e Pendilhos • Equipamento de retirada de parafusos de acoplamentos de eixos de Unidades Geradoras • Limpeza dos Filtros da Tomada Resfriamento das Unidades Geradoras D’água do Sistema de

AÇÕES IMPLEMENTADAS 2 - CONDIÇÕES DO AMBIENTE DE TRABALHO

• Inserido o módulo de condições do ambiente de trabalho no curso de CIPA: 04hs, enfatizando a organização e limpeza • Conscientização das equipes na organização e limpeza de todos as frentes de trabalho • Valorização da comissão de inspeção da CIPA (ISO)

AÇÕES IMPLEMENTADAS 3 - FALHA DE PLANEJAMENTO E SUPERVISÃO

• Treinamento para Supervisores e planejamento, supervisão e fiscalização Líderes, enfatizando • Valorização da reunião semanal de planejamento de manutenção (Programação e parada de máquinas) • Participação mais efetiva dos supervisores e líderes nas frentes de trabalho

COMISSÃO INTERNA PARA PREVENÇÃO DE ERRO OPERATIVO UM PASSO A MAIS

INTRODUÇÃO

O homem é por natureza sujeito a erros, portanto é preciso procurar identificar as suas causas e tentar reduzir sua ocorrência, bem como seus efeitos e reincidências.

ERRO OPERATIVO

É a ação ou omissão, voluntária ou não da pessoa, capaz de alterar o estado operativo do(s) equipamento(s)

OBJETIVO DA CIPEO

Analisar os erros operativos, através de uma comissão composta por diversos representantes, identificando suas causas e propondo medidas corretivas.

MEMBROS DA CIPEO

• Técnicos das áreas envolvidas • Área de acompanhamento funcional • Técnico de Segurança do Trabalho

REUNIÃO DA CIPEO

• Analisa a Ocorrência • Define a (s) Causa (s) do Erro Operativo • Classifica a (s) Causa (s) do Erro Operativo • Estabelece as Providências e Recomendações

CAUSAS DE ERRO OPERATIVO

• Excesso de autoconfiança • Problema pessoal ou “estresse” • Falta de atenção • Falta de envolvimento • Falta de treinamento • Processo de operação incorreta

CAUSAS DE ERRO OPERATIVO

• Planejamento incorreto de manutenção • Desatualização ou inexistência de manuais e/ou diagramas • Comunicação incorreta • Ausência de dispositivo de sinalização e/ou de segurança • Descumprimento de normas e/ou instruções • Outras não identificadas

CLASSIFICAÇÃO DE CAUSAS DE ERROS OPERATIVOS

• Imperícia • Imprudência • Negligência • Dolo

15 13 11 9 7 5 3 1

12

1999

RESULTADO OBTIDO

ERROS OPERATIVOS VERSOS ANO

14 13 13

2000 2001 2002

5

2003

O desenvolvimento pessoal ocorre quando o homem, conhecendo a si mesmo, seus limites e potencialidades, passa a rever seus valores, modos de pensar e de agir, assumindo suas responsabilidades e contribuindo efetivamente para o crescimento do grupo e da Empresa.

Para sair ejetar CD