TELA CHEIA CIPAS DE SUCESSO NAS EMPRESAS: APRESENTAÇÃO Marcos Antônio Fernandes Presidente da CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira / Três Irmãos. Usina Ilha Solteira • • Usina.
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TELA CHEIA
CIPAS DE SUCESSO NAS EMPRESAS:
APRESENTAÇÃO
Marcos Antônio Fernandes
Presidente da CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira / Três Irmãos
.
Usina Ilha Solteira Usina Três Irmãos • • Número de empregados - 244 Em torno de 430.000 horas / homem em exposição ao risco por ano.
A atual CIPA da Unidade de Produção Ilha Solteira/Três Irmãos implementou várias ações prevencionistas e desenvolveu atividades inéditas para prevenção dos acidentes e dos riscos do ambiente de trabalho com resultados surpreendentes.
• Inspeções regulares • Análise de acidente de trabalho • Reformulação da reunião ordinária da CIPA • Incentivo à participação dos empregados • Implementação de planos de ação para
acompanhamento das situações de detectadas em inspeções ou sugestões riscos
Pesquisa de opinião entre os empregados e contratados com a finalidade de detectar problemas e expectativas
• Dedicação, envolvimento, inovação e criatividade • Maior informação aos empregados quanto aos riscos • Maior contato com os empregados
REGISTRO E ANÁLISE DE INCIDENTES DE TRABALHO
Os incidentes de trabalho sempre foram de difícil detecção e caracterização, os incidentes ocorridos com as atividades de manutenção e conservação são registrados e analisados pela CIPA e os ocorridos com a operação das Usinas, pela Comissão Interna de Prevenção de Erros Operativos
INCLUSÃO DE ASPECTOS DE SAÚDE E SEGURANÇA EM AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO
•
Freqüência em reuniões da CIPA
•
Conhecimento e aplicação de normas de segurança
•
Uso adequado de EPI e EPC
•
Participação em treinamentos de segurança
COMPOSIÇÃO DA CIPA
•
Representantes de cada seção
•
Pessoas formadoras de opinião
DIVISÃO DA USINA EM SETORES
Dias sem acidentes do trabalho com afastamento 300 250 200 150
151
100 50 0
81 85 75 13
5 0
9 33 104 8 152 6 53 69 6 202 50 29 217 49
50,00 FREQUÊNCIA EM REUNIÕES DA CIPA 41,22 40,00 34,33 30,00 20,00 31,04 37,52 41,81 10,00 0,00 1999 2000 2001 2002 2003
TAXA DE FREQUENCIA
COM AFASTAMENTO
20 15
17,25
10 5 0 1999
12,08 7,18
2000 2001
ANOS 2,45
2002
2,51
2003
500 400 300 200 100 0 190 1999 TAXA DE GRAVIDADE
COM AFASTAMENTO
412 425 2000 2001
ANOS
20 2002 8 2003
3 2 1 0 6 5 4 12 11 10 9 8 7
9 3 1999
ACIDENTES DE TRABALHO
6 5 2000 5 4 2001 4 5 2002 1 3 2003 2 0 2004
Com afastamento Sem afastamento
APRESENTAÇÃO
JUPIÁ
Adriano Dias Pereira Técnico em Eletricidade
Presidente da CIPA da Unidade de Produção Jupiá e Centro de Controle da Produção
DADOS DA UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ E CENTRO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO 177 EMPREGADOS CESP, SENDO:
• Unidade de Produção Jupiá • Centro de Controle da Produção
- OOJ: 153 - OPC: 24 UNIDADE DE PRODUÇÃO JUPIÁ:
• Certificada no processo de geração de energia elétrica de acordo
com o padrão NBR ISO 9002/94, desde abril de 2002.
• Atualmente o processo ISO 9002/94 está se migrando para ISO
9001:2000.
• Grau de Risco: 3
DADOS ESTATÍSTICOS Condições do Ambiente de Trabalho 37 Falha de Planejamento e Supervisão 27 Comportamental 54 Resultados Obtidos E Ações D Causas Básicas 3 C Levantamento de Acidentes 1985 a 2004 19 anos B Identificação de Riscos Potenciais A
AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL
• Aumento da carga horária do curso de CIPA – 20hs para 24hs • Inserido o módulo Comportamental de 08hs • Realização de Treinamento Comportamental para supervisores, líderes, empregados e cipeiros, enfatizando comunicação, relacionamento e desempenho de função • Inovação das reuniões de CIPA, implantando meta de participação • Inovação das SIPAT’S • Implantação do Sistema de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional
AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL
• Controle de Riscos: Notificação de Atos e Condições Inseguras com Ações Proativas • Análise e Investigação de Incidentes: adoção de medidas preventivas e corretivas • Momento da Segurança: implantação em todas as áreas • Programa de Controle de Obesidade (PCO) • Programa de Controle Auditivo (PCA) • Restrição Médica
AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL
• • • Concurso de frases de qualidade e segurança; Sugestões de segurança e qualidade; Conscientização e fiscalização no Uso de EPI`s;
AÇÕES IMPLEMENTADAS 1 - COMPORTAMENTAL INOVAÇÃO NOS PROCESSOS DE TRABALHOS COM CRIAÇÃO DE NOVOS DISPOSITIVOS
• Dispositivo Retirada Instalação Moto-bombas • Substituição de Isoladores de Disco e Pendilhos • Equipamento de retirada de parafusos de acoplamentos de eixos de Unidades Geradoras • Limpeza dos Filtros da Tomada Resfriamento das Unidades Geradoras D’água do Sistema de
AÇÕES IMPLEMENTADAS 2 - CONDIÇÕES DO AMBIENTE DE TRABALHO
• Inserido o módulo de condições do ambiente de trabalho no curso de CIPA: 04hs, enfatizando a organização e limpeza • Conscientização das equipes na organização e limpeza de todos as frentes de trabalho • Valorização da comissão de inspeção da CIPA (ISO)
AÇÕES IMPLEMENTADAS 3 - FALHA DE PLANEJAMENTO E SUPERVISÃO
• Treinamento para Supervisores e planejamento, supervisão e fiscalização Líderes, enfatizando • Valorização da reunião semanal de planejamento de manutenção (Programação e parada de máquinas) • Participação mais efetiva dos supervisores e líderes nas frentes de trabalho
COMISSÃO INTERNA PARA PREVENÇÃO DE ERRO OPERATIVO UM PASSO A MAIS
INTRODUÇÃO
O homem é por natureza sujeito a erros, portanto é preciso procurar identificar as suas causas e tentar reduzir sua ocorrência, bem como seus efeitos e reincidências.
ERRO OPERATIVO
É a ação ou omissão, voluntária ou não da pessoa, capaz de alterar o estado operativo do(s) equipamento(s)
OBJETIVO DA CIPEO
Analisar os erros operativos, através de uma comissão composta por diversos representantes, identificando suas causas e propondo medidas corretivas.
MEMBROS DA CIPEO
• Técnicos das áreas envolvidas • Área de acompanhamento funcional • Técnico de Segurança do Trabalho
REUNIÃO DA CIPEO
• Analisa a Ocorrência • Define a (s) Causa (s) do Erro Operativo • Classifica a (s) Causa (s) do Erro Operativo • Estabelece as Providências e Recomendações
CAUSAS DE ERRO OPERATIVO
• Excesso de autoconfiança • Problema pessoal ou “estresse” • Falta de atenção • Falta de envolvimento • Falta de treinamento • Processo de operação incorreta
CAUSAS DE ERRO OPERATIVO
• Planejamento incorreto de manutenção • Desatualização ou inexistência de manuais e/ou diagramas • Comunicação incorreta • Ausência de dispositivo de sinalização e/ou de segurança • Descumprimento de normas e/ou instruções • Outras não identificadas
CLASSIFICAÇÃO DE CAUSAS DE ERROS OPERATIVOS
• Imperícia • Imprudência • Negligência • Dolo
15 13 11 9 7 5 3 1
12
1999
RESULTADO OBTIDO
ERROS OPERATIVOS VERSOS ANO
14 13 13
2000 2001 2002
5
2003
O desenvolvimento pessoal ocorre quando o homem, conhecendo a si mesmo, seus limites e potencialidades, passa a rever seus valores, modos de pensar e de agir, assumindo suas responsabilidades e contribuindo efetivamente para o crescimento do grupo e da Empresa.
Para sair ejetar CD