Transcript Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 6 – Du poste à l’atelier : l’(ré)implantation d’atelier Vincent ROBIN Master 1,

Evaluation des performances en entreprise
Amélioration des activités de production
Partie 6 – Du poste à l’atelier : l’(ré)implantation d’atelier
Vincent ROBIN
Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles
2012 – 2013
Objectif de l’implantation
 Objectif d’une réflexion sur l’implantation :
 L’implantation d’atelier a pour but l’organisation spatiale des
ressources d’une unité de production, pour structurer et
raccourcir les flux de matières.
Les différents types
d’atelier
(d’implantation)
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :
 Implantation en position fixe ou série unitaire
 Implantation en position fixe :
 Le produit a une position fixe et ce sont les opérateurs qui se
déplacent sur le lieu de travail.
 Cette implantation est caractéristique de la fabrication de produits
de taille ou de poids important (aéronautique, construction
navale, …) et d’ouvrage d’art (bâtiment, génie civil, …).
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :
 Implantation en position fixe ou série unitaire
 Implantation aléatoire ou par ateliers spécialisés
 Implantation aléatoire :
 C’est le système le plus courant. Les postes de travail sont
disposés dans l’atelier de façon aléatoire (cas de petites
industries).
 Certaines implantations sont fonction du trajet suivi par les
visiteurs et les clients (machines modernes à proximité des
couloirs de circulation).
 Permet la diversification des produits, mais main d’œuvre
qualifiée requise par le fait de cette diversification.
 Contrôle et suivi en cours de production, perte de temps.
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :
 Implantation en position fixe ou série unitaire
 Implantation aléatoire
 Implantation en processus, en sections homogènes (job shop)
 Implantation en processus :
 Cela consiste à regrouper les équipements ou les compétences
par type de processus de production.
 Ceci apporte une grande flexibilité (indépendance par rapport aux
gammes) et permet le regroupement du personnel.
 Par contre les flux sont souvent complexes et les en-cours et
délais de production importants.
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :
 Implantation en position fixe ou série unitaire
 Implantation aléatoire
 Implantation en processus, en sections homogènes (job shop)
 Implantation en processus :
 Cela consiste à regrouper les équipements ou les compétences
par type de processus de production.
 Ceci apporte une grande flexibilité (indépendance par rapport aux
gammes) et permet le regroupement du personnel.
 Par contre les flux sont souvent complexes et les en-cours et
délais de production importants.
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :




Implantation en position fixe ou série unitaire
Implantation aléatoire
Implantation en processus, sections homogènes (job shop)
Implantation en débit de produit
 Implantation en débit de produit :
 Le produit en cours de fabrication est déplacé par un transporteur
d’un poste de travail à l’autre et est progressivement fabriqué
(convient pour une production de masse).
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :





Implantation en position fixe ou série unitaire
Implantation aléatoire
Implantation en processus, sections homogènes (job shop)
Implantation en débit de produit
Implantation pour une production par process continu
 Implantation pour un process continu :
 Centrale nucléaire, sidérurgie, chimie lourde (industrie pétrolière),
agroalimentaire.
 Très forte automatisation (besoin de fiabilité) avec salle de
commande/contrôle unique, et pas de stock (stock intermédiaire
en particulier).
 Fonctionnement ininterrompu, temps de mise en route important
et quelques difficultés pour détecter et réagir aux défauts.
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :






Implantation en position fixe ou série unitaire
Implantation aléatoire
Implantation en processus, sections homogènes (job shop)
Implantation en débit de produit
Implantation pour une production par process continu
Implantation en îlots de production
 Implantation en îlots de production :
 Quand l’atelier permet la fabrication de produits de natures
relativement différentes, il est possible de regrouper les machines
en ensembles de fabrication spécialisés par type de produits.
 Ces ensembles s’appellent des îlots et peuvent être disposés
suivant les trois types d’organisation décrits précédemment
(aléatoire, en processus ou en débit de produit).
Les types d’implantation
 Les différentes types d’implantation :






Implantation en position fixe ou série unitaire
Implantation aléatoire
Implantation en processus, sections homogènes (job shop)
Implantation en débit de produit
Implantation pour une production par process continu
Implantation en îlots de production
 Implantation en îlots de production :
 C’est donc un regroupement de postes de travail traversé par des flux de
matières utilisant ces postes dans un ordre variable d’une gamme à
l’autre.
 Lorsque les flux de matières utilisent les postes dans un ordre immuable
d’une gamme à l’autre, nous parlerons de ligne de fabrication (type flow
shop).
 Dans tous les cas, chaque gamme n’utilise pas nécessairement tous les
postes de travail.
Les types d’implantation
 La ligne de fabrication (flow shop):
 C’est le modèle Fordiste !
Produits Semi-Finis
Matière
Produits
Première
Finis
 La main d’œuvre peut être peu qualifiée et les doublons sont possibles
 Par contre la ligne n’est pas facile à équilibrer (bouchon), le système
étant très rigide une panne signifie souvent un arrêt de la production.
Les implantations « modernes » et hybrides
 Production par ateliers spécialisés avec une technologie de
groupe :
 C’est un système hybride
 Ce type de production est présent lorsque les entreprises
fonctionnent sur le principe de la différenciation retardée.
Ass1
Matière première
Fab1
Point de
découplage
Ass3
Fab2
Ass2
Produits
finis
Les implantations « modernes » et hybrides
 Production en réseau :
 C’est la typologie moderne : Hypermarchés, télécoms, pompiers
 Forte importance de la logistique et de la coordination (nœuds
centraux, HUB, maillage),
 Variabilité de la demande,
 Standardisation,
 Apparition de monopoles,
 Rendements croissants (loi de Meltcalfe : la valeur du réseau croit
avec le carré du nombre d’utilisateurs).
Démarche en vue
d’une (ré)implantation
d’atelier
Démarche d’implantation
 Les étapes pour analyser une implantation d’atelier :
1. Inventorier les postes de travail, faire de dessins et des plans de
masse,
2. Collecter les données relatives aux gammes opératoires des
pièces à traiter par l’ensemble de ces postes de travail,
3. Appliquer une méthode d’implantation,
4. Tracer l’implantation théorique,
5. Adapter l’implantation théorique aux locaux prévus (prise en
compte des contraintes techniques),
Démarche d’implantation
 Les étapes pour analyser une implantation d’atelier :
1. Inventorier les postes de travail, faire de dessins et des plans de
masse,
2. Collecter les données relatives aux gammes opératoires des
pièces à traiter par l’ensemble de ces postes de travail,
3. Appliquer une méthode d’implantation,
4. Tracer l’implantation théorique,
5. Adapter l’implantation théorique aux locaux prévus (prise en
compte des contraintes techniques),
Démarche d’implantation
 Collecter les données relatives aux gammes :
1. Les matrices :
• Prendre les gammes une à une et établir des matrices des
correspondances « machines / pièces »
• Appliquer des algorithmes d’optimisation (méthodes
heuristiques, algorithme de King, problème de voyageur de
commerce symétrique, etc.)
Comment dire …………………… faut aimer les maths 
2. Les méthodes plus « visuelles » : on fait des dessins ! 
• Graphique/diagramme de déroulement,
• Diagramme de circulation,
• Diagramme en ficelles ou en spaghettis.
Démarche d’implantation
 Les étapes pour analyser une implantation d’atelier :
1. Inventorier les postes de travail,
2. Collecter les données relatives aux gammes opératoires des
pièces à traiter par l’ensemble de ces postes de travail,
3. Appliquer une méthode d’implantation,
4. Tracer l’implantation théorique,
5. Adapter l’implantation théorique aux locaux prévus (prise en
compte des contraintes techniques),
Les méthodes d’implantation
 Les méthodes plutôt « abstraites » (calculatoires) :
 Méthode des gammes fictives ou méthode B.T.E (Bureau des
Temps Elémentaires)
 Méthode qui consiste optimiser les liaisons entre des familles de
produits variés, chaque famille étant caractérisée par sa gamme
opératoire et les quantités à produire.
 Méthode S.L.P. ou Systematic Layout Planning
 Méthode d’élaboration progressive, en allant de l'ensemble au détail,
d’une répartition de l'implantation en considération tous les besoins et
les possibilités hiérarchisées de l'entreprise.
 La méthode CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities
Technique)
 Méthode itérative visant à optimiser les implantations en combinant
deux critères: les distances entre les emplacements disponibles dans
l'usine et les flux entre les postes de travail. Toutes les combinaisons
possibles distances / flux sont évaluées pour minimiser la valeur d’une
matrice d'implantation.
Les méthodes d’implantation
 Les méthodes plutôt « figuratives » (schématiques) :
 Méthode des chaînons :
 Objectif : réduire au maximum les distances entre les postes
de travail ayant entre eux le plus de liaisons.
 Exemple en TD
Etape suivante : la chaîne logistique (supply chain)
Flux de produits
Flux annexes (conteneurs, emballages, palettes,…)
Magasins
Entreprise
B
Entrepôts
Usine 1
Entreprise
E
Entreprise
C
Entreprise
F
Entreprise
D
Usine 3
Usine 2
Flux financiers
Flux d’informations
Etape suivante : la chaîne logistique (supply chain)
Flux de produits
Flux annexes (conteneurs, emballages, palettes,…)
Magasins
Entreprise
B
Entrepôts
Pas pour
de suite !
Usine tout
1
Entreprise
E
Entreprise
C
Entreprise
F
Entreprise
D
Usine 3
Et pas avec moi !
Usine 2
Flux financiers
Flux d’informations