Transcript och produktiviteten nár nya höjder!

System
Integrator
Fastems Oy Ab kundtidning 2 • 2012
150 paletter i FMS
och produktiviteten
når nya höjder!
TION
TOMA
U
A
t
n
g poi
-A-X
Meetin stems på M
02
– Fa
r A05:
Monte s.com/max
astem
www.f
Engel: Flexibel ”just-in-time”-teknologi ner
till en partistorlek på 1
Nya Fastems FPC-3000 för stora maskiner
System Integrator | 1
Utgiven av FASTEMS Oy Ab
Nr 2/2012
Inledning
CHEFREDAKTÖR
Jyrki Auer, Fastems Oy Ab
[email protected]
LAYOUT:
Mainoskenttä Oy/Jussi Sillanpää
Välkomna nya
nivåer av
produktivitet!
REDAKTIONSADRESS:
4
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, SF-33840 TAMMERFORS,
FINLAND
FINLAND
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax: +358 (0)3 268 5000
A. Abete Srl:
150 paletter i FMS
12
Innehåll 2/2012
Inledning..................................................................................3
150 paletter i FMS –
och produktiviteten når nya höjder ..............................4
Flexibel
svarv-automation
15
Flexibel ”just-in-time”-teknologi ner
till en partistorlek på 1 ........................................................8
Flexibel svarv-automation – Lönsam,
automatiserad tillverkning i små serier...................... 12
Trampar mot succé med Fastems ................................ 15
Nya Fastems FPC-3000 för stora maskiner................ 16
Nästan ett 60 meter långt FMS...................................... 17
En het hobby........................................................................ 18
TRYCKT HOS:
Kirjapaino Hermes Oy,
Tammerfors, Finland 2012
SKRIBENTER:
Eurometalli/Jorma Marttala
Pekka Tuhkanen
Esa Karppi
Jens von Weissenberg
Jani Granholm
Marko Konttinen
Pauli Konttinen
Janne Strömmer
Fastems Oy Ab är det ledande
AT-företaget (Automation Technologies) och leverantör av fabriksautomationssystem i Europa. Vi förbättrar våra kunders konkurrenskraft
genom avancerade automationslösningar. Idag sysselsätter Fastems
430 personer runt om i världen.
Är du nöjd med effektiviteten på produktionen? När var du sist tvungen att ta en helikopter för att kontrollera din produktion? Vilka är dina optimala referenspunkter när
du planerar framtiden för ditt företag? Detta är frågor som vi alla bör ställa då och då.
När vi har tid att tänka efter på vår fritid är det lättare att se vad som verkligen spelar roll – och sedan dyker man ner i ingenjörsperspektivet igen för att lösa frågor
och utveckla nya möjligheter. Dagens världsekonomi känns lite osäker, att kunna
anpassa sig till världsekonomin och definiera grundläggande värderingar är viktigt
när det stormar. Osäkra tider kräver mycket av din personal och dina processer, och
dessutom måste dina verktyg och lösningar designas för automation och flexibilitet.
Automation designas av människor. Att planera och realisera en lösning som passar
till era aktuella och framtida behov och dessutom uppfyller målsättningarna, kräver
stor förståelse av fabrikens miljö, processerna och tillgängliga teknologier. De mest
framgångsrika projekten är ofta ett samarbete mellan två företag som har en gemensam målsättning när det gäller planering och utveckling. Det är inte den vanliga
affärsmodellen - inköp och leverans.
Dessa fakta har varit grunden i vår strategi och verksamhet under en längre tid. Vi
har inte enbart etablerat oss på marknaden med vår egen organisation, utan även
med hjälp av våra partners. Denna utveckling kommer att fortsätta och göra det
möjligt för oss att utveckla nya automationsprojekt. Till exempel har vi öppnat ett
nytt kontor i Shanghai detta år.
Med över 30 års erfarenhet av flexibla tillverkningssystem har vi nu lanserat vår senaste styrsystemgeneration, MMS5. MMS5 är inte enbart basen för Fastems FMSleveranser, utan även för robotstyrda produktionslinjer och Fastems RoboFMS. Detta
visar även att vi är ett företag som ständigt utvecklar våra produkter.
Huvudfunktionerna förbättrar dina möjligheter att styra produktionen: förkalkylerad schemaläggning visar användningen av råvaror för en viss tid och den anpassas automatiskt vid ändringar i produktionen. Detta betyder att du alltid känner till
resursbehovet i realtid för att du ska kunna realisera din produktionsplan. Eftersom
användargränssnitten är helt web-baserade är det enkelt att fördela viktig information inom företaget, t.ex. statistik till olika nivåer inom organisationen. Med våra definierade gränssnitt för ERP (enterprise resource planning systems) har vi med vår nya
MMS5 lyckats överbrygga gapet mellan ERP och produktionen.
Detta är ett par exempel på hur våra kunder har uppnått en ny produktivitetsnivå –
och vi välkomnar även dig till denna nivå!
Med vänliga hälsningar
Esa Karppi
Trampar mot
succé med Fastems
2 | System Integrator
Omslagsbild: F-35, Eglin Air Force Base, 96th Air Base Wing Public Affairs
System Integrator | 3
Abete tillverkar komponenter och enheter som används
i motorer och strukturella delar för både den civila och
militära sektorn.
150 paletter i FMS
Det är inte alltid möjligt att utveckla så kallade ”traditionella” automationssystem. Detta gäller särskilt när man arbetar med begränsade produktioner och vissa typer av intensiva produktioner, t.ex. med antropomorfa robotar. Därför väljer fler och fler företag en mer lönsam
automationsmodell baserat på ett flexibelt tillverkningssystem (FMS).
Detta var även fallet för Abete, ett italienskt företag som har specialiserat
sig på komponenter till flygindustrin. Tack vare Fastems FMS multi-level
(MLS) har de fördubblat produktionen på halva tillverkningstiden. Och
detta resultat uppnåddes utan tillägg av någon extra maskin till linjen.
A. Abete Srl, specialicerade
inom precisionsmekanik för
flygindustrin, väljer Fastems
automationssystem baserade
på MLS för att maximera produktionskapaciteten på bearbetningsmaskinerna. Målsättningen uppnåddes med en ökning på
över 150 %, jämfört med föregående konfiguration på samma
fleroperationsmaskin.
och
produktiviteten
når nya höjder!
4 | System Integrator
Bearbetningsmaskiner: kapaciteten ökar med 80%
Abete tillverkar komponenter och enheter som används i motorer och
strukturdelar på flygplan (flygplansskrov, vingar, fenor på primära och sekundära strukturer) både till den civila och militära sektorn till stora projekt som t.ex. Boeing 787 och Airbus A380. Företaget har producerat mer
än 4 000 komponenter varav de flesta har mycket stora krav när det gäller
design och standard. Giovanni Abete, VD, förklarar: ”Våra kunder behöver snabb service och ganska små produktioner och ibland till och med
enstaka komponenter. Det är svårt att förutsäga behovet av komponenter
inom flygindustrin: ibland måste man möta kundens krav och leverera direkt om en komponent inte håller måttet vid montering eller om ett flygplan måste repareras”.
Det kan vara svårt att klara av sådana leveranser, särskilt om man det
krävs mycket tid till verktygsbyten. Abete har valt Fastems FMS-system
System Integrator | 5
”
för att klara av två krav: reducera inställningstider till ett minimum för att maximera maskinernas drifttid och för att optimera användningen av golvutrymmet.
Tack vare Fastems har vi hittat den perfekta
balansen mellan dessa två krav med ett extremt kompakt 24 x 7 automationssystem:
fyra maskiner med 5 axlar (Mazak Variaxis
730) integrerat med ett FMS med ett multi-level-system (MLS) som är 6 meter högt
och 25 meter långt och som rymmer upp
till 150 paletter på 6 nivåer. Konfigurationen har designats för en uppskattad kapacitet på 80 % av en hypotetisk max. produktion. ”Med våra fyra maskiner – berättar
Giovanni Abete – har vi nu en potentiell
produktionstid på upp till 35 040 timmar/
år. Med Fastems FMS kan vi realistiskt sett
ha en målsättning på 28 000 timmar/år, inklusive stillestånd för underhåll, reparationer och semester. För att klara av samma
resultat med fristående maskiner behöver
vi minst 10 enheter och lika många operatörer, vilket betyder mycket större kostnader.
Reducerade tillverkningstider
på över 50 %
Implementeringen av Fastems automationssystem tog cirka 7 månader för Abete,
från planering till den första driftsättningen. Utvecklingen förenklades med hjälp av
nollpunktsplåtar, ett alternativ som höll investeringskostnaden nere.
6 | System Integrator
”Med Fastems FMS kan vi realistiskt sett
ha en målsättning på 28 000 timmar/år,
inklusive stillestånd för underhåll, reparationer och semester.”
Systemet reducerar inställningstiderna:
med 150 tillgängliga paletter i systemet och
Abete kan använda 120 verktyg per maskin
med flertalet logiska funktioner. Dessutom,
tack vare extra tillgänglighet av paletter,
kan företaget köra flera olika tester på samma tid som det tar att köra ett test. Med fristående maskiner måste operatören stanna
produktionen för att rätta till fel och justera
inställningar, med FMS kan arbetet startas
om från där det stoppades. Detta betyder
50-60 % reducering av produktionstiderna.
Med fristående maskiner måste operatören
stanna produktionen för att rätta till fel och
justera inställningar, med FMS kan arbetet
startas om från där det stoppades. Detta
betyder 50-60 % reducering av produktionstiderna.
Omedelbara fördelar, även när
det gäller kvalitet
Reduceringen i ledtider har förbättrats när
det gäller effektiva spindeltimmar, vilket
har lett till minskade amorteringskostnader
på fabriken: med vår aktuella beläggning
har vi räknat ut att investeringen kommer
att vara avbetalad inom 3 år. ”När det gäller maskinteknik – säger företagets VD –
är det enda som räknas att verktyget alltid
är i kontakt med metallen, resten av tiden
är gratis arbete. För ett företag som Abe-
te, som tillverkar 20/30 arbetsstycken av
samma typ, kan man aldrig uppnå mer än
50 % av maskinernas fulla potential, detta är ett problem, särskilt på lång sikt. Därför är Fastems FMS den enda lösningen för
att uppnå max. kapacitet, inklusive nattetid
och semestertider när maskinerna normalt
sett står stilla”.
Fördelarna när det gäller produktivitet
är uppenbara, men även kvaliteten har förbättrats avsevärt. Fastems FMS reducerar
antalet element som kan leda till fel på det
färdiga arbetsstycket. Särskilt när det gäller
att behålla paletterna vid positionsfel som
har orsakats av återkommande korrigeringar vid riggningar, särskilt för verktyg. Abete berättar: ”Kvalitet inom denna sektor betyder att man reducerar antalet möjligheter
till fel till minimum: att byta verktyg på en
fristående maskin ökar risken för fel vid efterföljande start medan FMS kan använda
flertalet verktyg i maskinen utan att de behöver tas bort från produktionslinjen. Samma förinställningsvärden kan hämtas och
användas om och om igen. För produktionsstyrnings- och planeringsavdelningen betyder detta även att de kan möta kundens krav nästan omedelbart. Faktum är att
alla komponenter vi producerar till flygindustrin med en viss frekvens kan tillverkas
omedelbart”.
Support i realtid tack vare vår
fjärrsupport
Fyra operatörer, två på varje skift, kan styra hela anläggningen: laddning och avlastning av arbetsstycken, köra delkontroller
och övervakning av systemet. När en förfrågan kommer från produktionsstyrningsoch planeringsavdelningen har alla operatörer de detaljer som krävs för att tillverka
arbetsstycket, mata in data i systemet och
skapa ett schema. Produktionsingenjören
kan även ladda självstyrande testprogram
efter lämplig utbildning i driftläget. Detta betyder reducerade ledtider vid tillverkning av nya arbetsstycken.
Anläggningens diagnossystem kan
skicka alarm (avstängning av maskiner, offline, verktyg går sönder) till operatören via
SMS eller e-post. Dessutom ger integratio-
Samma förinställningsvärden kan hämtas och användas om och om igen. För produktionsstyrnings- och
planeringsavdelningen betyder detta även att de kan möta kundens krav nästan omedelbart.
Fyra fleroperationsmaskiner med 5 axlar (Mazak Variaxis 730) integrerade med ett FMS på ett 6 meter
högt och 25 meter långt Fastems MLS som rymmer upp till 150 paletter på 6 nivåer
nen av fjärrsupporten support till personalen vid felsökning (bearbetningsmaskinerna är anslutna via ett dubbelt Ethernet-kort
till företagets system och Fastems enhet).
Fastems personal kan ansluta sig till Abetes
PC direkt från deras högkvarter i Finland
för att utföra felsökning och ge support vid
programmering.
Ett nytt perspektiv
Integrationen av ett FMS i själva basen av
produktionsenheten har gett Abete en möjlighet att inte bara testa en helt ny automationsmodell, utan även ett helt nytt perspektiv av gamla utvecklingsprinciper: från
att idén att öka produktiviteten innebär
ökat antal bearbetningsmaskiner, överväger nu företaget utvecklingen på ett helt an-
nat sätt som innebär att optimera de existerande resurserna. Responsen från industrin
har även ökat tillförlitligheten med det aktuella Fastems FMS när det gäller kvalitet, en mycket viktig faktor inom en sektor
som har mycket hårda standardkrav på sina komponenter.
”Med denna nivå av teknologi”, säger
Giovanni Abete, ”kan vi konkurrera på en
internationell nivå, även med länder som
har mycket låga lönekostnader. Och när det
det gäller att ta bort spån med våra bearbetningsmaskiner kan vi lita på våra maskiner utan att behöva tänka på ledtider”. n
System Integrator | 7
Endast fyra veckor före leverans av bearbetningsmaskinerna installerades multi-level-systemet av
typen XHD med 7,6 tons lastkapacitet. Bearbetningsmaskinerna integrerades samtidigt som
laddningsstationerna.
Flexibel ”just-in-time”teknologi
ner till en partistorlek på 1
Alla som producerar kundanpassade maskiner som företaget ENGEL måste vara flexibla samtidigt som de måste vara mycket effektiva. Företaget, som har sitt högkvarter
i Österrike, har lyckats uppnå en högre produktivitet och flexibilitet genom en kombination av en fleroperationsmaskin och ett flexibelt tillverkningssystem – och detta
trots partistorlekar på ner till 1 och fler varierande artiklar.
8 | System Integrator
ENGEL är den största märkestillverkaren av formsprutningsmaskiner i världen
och ett av de ledande plastmaskinföretagen inom industrin. ”Våra kunder kommer
huvudsakligen från bilindustrin, paketering, medicinsk teknologi och elindustrin.
Dessutom har vi en avdelning för ”teknisk
formsprutning” som arbetar med den typ
av formsprutning som används för att tillverka leksaker, verktygshandtag, kåpor till
motorsågar eller liknande komponenter”
säger Gerhard Stangl (diplomingenjör)
som är chef för produktionen av små och
medelstora maskiner hos ENGEL AUSTRIA GmbH, som ligger i Schwertberg nära Linz.
Fokus på kundernas krav
Formsprutningsmaskiner med en fixeringskraft på upp till 500 ton tillverkas på
fabriken. ”Vi har specialiserat oss på att ut-
veckla och producera maskiner enligt individuella kundbehov. Vi har gradvis utvecklats till en systemleverantör, vilket betyder
att vi levererar hela produktionsceller från
samma källa, som tillsammans med formsprutningsmaskiner även omfattar automation, den logistiska periferin, planering av
verktyg och processteknologier. Det betyder även att komponentproduktionen har
blivet mycket mer komplex på grund av en
större variation på artiklarna” säger Gerhard Stangl.
Markus Steinbauer (diplomingenjör,
FH), som är produktionschef gör samma
bedömning. ”År 2006 hade vi endast 9 olika typer av maskiner, idag har vi mer än
30. Vi har helt enkelt följt utvecklingen för
att täcka våra kunders produktionsbehov.
Vi har investerat i maskiner med högre kapacitet och ökad automation för att täcka
dessa behov.”
Automation har alltid varit en
hög målsättning
ENGEL har flertalet fördelar från tidigare erfarenheter inom detta område. Till exempel, år 2003, tillverkades stora maskiner
från 500 till 5 500 ton i fabriken i St. Valentin, två Heller MCH 280 fleroperationsmaskiner köptes in och kopplades samman
med ett Fastems multi-level system (MLSMD, MLS Medium Duty), som producerar
en laddningskapacitet på 1,5 ton per dag.
”Våra maskintillverkare föreslog att vi
skulle titta på ett Fastems-system, så att två
Heller MCH 550 maskiner (som även används i St. Valentin) kunde automatiseras
till det andra systemet” säger Markus Steinbauer.
När ENGEL beslutade sig för att expandera produktionskapaciteten och investera i tre maskiner av märket StarragHeckert
HEC1250 Athletic till fabriken i Schwert-
System Integrator | 9
berg istället för de gamla maskinerna, var det ett enkelt
beslut att implementera dessa bearbetningsmaskiner till
ett automatiserat system. Gerhard Stangl berättar: ”För
denna investering fokuserade vi oss på maskinparken. Vi
tog samtidigt chansen att integrera den modernaste verktygsteknologin i produktionen. Vi ser automation som en
pereferiutrustning och därför hittade vi Fastems system
via StarragHeckert på grund av våra speciella krav på detta projekt.
Bearbetningsmaskinerna levererades i mitten av 2010.
Endast ett par veckor före installerades multi-level-systemet av typen XHD med 7,6 tons lastkapacitet. Bearbetningsmaskinerna integrerades samtidigt som laddningsstationerna.
Gerhard Stangl (diplomingenjör), chef för produktionen för
kompakta och medelstora maskiner
(till vänster) och Markus Steinbauer
(diplomingenjör, FH), produktionschef
hos ENGEL AUSTRIA GmbH.
Första erfarenheten
”Installationen av hela systemet tog sex månader. Men vi
kunde starta produktionen med den första fleroperationsmaskinen mycket snabbt och skaffa erfarenhet av systemet i drift. Men det krävdes mycket förberedande arbete för att installera hela automationssystemet eftersom vi
ville ha ett system med två nivåer. Eftersom MLS har en
höjd på över sex meter, och hallen inte var mer än 4,5 meter var vi tvungna att sänka golvet. För vår personal är det
en fördel eftersom arbetet blir mer ergonomiskt och man
kommer åt maskinerna, laddnings- och avlastningsstationen bättre”, säger Markus Steinbauer.
Endast en dag ledtid
Produktionen startar direkt efter en beställning och är färdig ”just-in-time” med cirka
en dags ledtid för montering. ENGEL klarar av denna höga målsättning bland annat genom att spänna fast arbetsstyckena
endast timmar före bearbetning. Eftersom
produktionen oftast kräver två fastspänningar, måste arbetsstycket ofta spännas
fast igen. ”Komponenterna kommer från
systemet, färdiga att använda, och är därför
redan avgradade och markerade för vidare bearbetning – allt detta sköts i systemet”,
förklarar Gerhard Stangl. ”Och naturligtvis
sker produktionen av individuella komponenter även direkt efter ordermottagningen. Effektiv produktion av artiklar och flexibilitet på partistorlekar ner till 1 är endast
möjligt med en hög nivå på automationsprocessen. Förutsättningarna för detta är
hög tillgänglighet och garanterad tillgång
av obearbetat råmaterial, samt punktligt utnyttjande av bearbetningsmjukvaran, driftresurserna och verktygen.”
Rum för 58 maskinpaletter
MLS från Fastems är över 45 meter lång och de
två systemnivåerna rymmer 58 maskinpaletter
(1 250 x 1 000 mm). ”Baspaletterna är alltid likadana.
Men beroende på konturen på arbetsstyckena måste vi ha
palettplatser med fyra olika storlekar, men det var inget
problem med detta system” säger Gerhard Stangl.
Hanterbart antal av fixturer
Fastspänningsenheterna till systemet utvecklades internt
av vår ingenjörsavdelning. ”Vi har mest mekaniskt fastspänning. Eftersom vi bearbetar så många olika artiklar
har vi råämnen med flera olika storlekar, både på bredden
och höjden. Därför har vi sett till att vi kan spänna fast
dessa artiklar med lämpliga moduler, t.ex. speciella glidelement. Detta gör våra basfixturer mycket flexibla och
därför behöver vi inte använda så många fixturer berättar”
Gerhard Stangl.
Hög produktivitet i fyra skift
Hela automationssystemet drivs i fyra skift, från 22.00 på
söndag till 07.00 på lördag. Två operatörer styr systemet
under varje skift. Med 58 maskinpaletter i systemet måste 18 000 produktionstimmar köras per år fördelat på de
tre maskinerna. Markus Steinbauer: ”Vi har även möjlighet att köra obemannat på helgerna mer än 500 timmar
per år.”
10 | System Integrator
i månaden. Med de gamla maskinerna låg
vi på runt 300 verktyg i månaden. Detta visar vilken ekonomi vi kan uppnå med det
nya systemet”, förklarar Gerhard Stangl, när
han berättar varför detta automatiska system är en framgång för ENGEL samtidigt
som han betonar vikten av god framförhållning: ”Det fanns ett krav att öka produktiviteten och därför blev vi intresserade av bearbetning med flera maskiner med
flera funktioner, vilket ledde till en stor
omorganisation, även när det gällde programmering. Ett exempel på detta är vår
satsning att minska avbrotten vid mätningar eller pauser p.g.a. borttagning av spån
vid tillverkningsprocessen. Vi förbättrade även hela systemets periferi redan under planeringsstadiet Därför kunde vi även
reducera planerade stopp av bearbetningsmaskinerna, reducera icke-produktiv tid
och förbättra effektiviteten av hela systemet. Jämfört med det gamla systemet har vi
förbättrat drifttiderna med runt 25 %. n
Långsiktig planering kan leda
till framgång
MLS från Fastems är över 45 meter lång och de två systemnivåerna
rymmer 58 maskinpaletter (1 250 x 1 000 mm).
Verktygsminnet i fleroperationsmaskinen har en kapacitet på mer än 400 verktyg, med Fastems master-PC som styr
verktygen och övervakningen av verktygens livstid. ”Med det nya systemet har vi
en verktygsomsättning på runt 20 verktyg
System Integrator | 11
Flexibel svarvautomation
Lönsam, automatiserad tillverkning
i små serier
Fler och fler företag ökar spindeltiden på sina svarvar och fräsmaskiner genom att köra dem obemannade på kvällar och helger. Förutom kundanpassade lösningar erbjuder marknaden ett stort sortiment robotbaserade system som kan utföra obemannad produktion. Från universal-robotar som
kan placeras framför maskinen till kompletta standardceller. På den holländska maskinmässan Techni-Show 2012, presenterade Fastems Factory
Automation just en sådan standardcell tillsammans med Dormac CNC Solutions, en Doosan återförsäljare i Holland. Fastems demonstrerade hur
den nya RPC produktionscellen kan användas för att automatisera små serier på en svarv på ett flexibelt och lönsamt sätt.
Även om automatisering kräver kundanpassade lösningar, är målsättningen alltid
densamma. Leverantörer vill kunna tillverka små serier på ett lönsamt sätt med ett
automatiserat system och dessutom snabbt
byta mellan olika produkter. Nyckelordet är
flexibilitet. Joost Verschure, försäljningschef hos Dormac CNC Solutions: ”Våra
kunder vill ha en universallösning eftersom
de för det mesta inte vet vad de ska tillverka imorgon. Därför vill de ha ett automatiserat system som kan användas till så
mycket som möjligt och helst med robotar.
Det finns ingen universalsystem som kan
anpassas till allt, men det finns möjligheter
inom begränsade viktkategorier. Standardsystem som kan anslutas direkt till maskinen är en optimal lösning för de flesta små
och medelstora företag. Därför har vi för
svarvbearbetning tagit fram vår nya Fastems RPC produktionscell. Fastems har utvecklat en serie standardceller för olika
viktkategorier som möjliggör en lönsam
automation för små serier, t.ex. med den
nya FastWizard control.”
Fanuc-roboten och universalgripdonet kan hantera arbetsstycken upp till 20 kg.
12 | System Integrator
Portalkoncept
Henk Kremers, som representerar Fastems
Factory Automation i Holland, känner igen
problemet som flera små och medelstora
företag i denna bransch har. ”Fastems har
utvecklat sin RPC (Robot Production Cell)
För matning och tillverkning av arbetsstyckena finns det en fixerad position för två vagnar eller två
materialpaletter, med måtten 1 200 x 800.
speciellt för denna målgrupp. Dessa företag
vill inte enbart kunna producera små serier, utan även kunna programmera roboten på ett enkelt och snabbt sätt. Dessutom
vill de kunna använda svarven som en fristående maskin. Fastems har därför valt att
hänga fast roboten på en en portal framför maskinen.” Med Fastems portalkoncept
kan roboten flyttas åt sidan med en enkel
rörelse. Joost Verschure tillägger: ”Teore-
tiskt sett kan du planera allting exakt, men
i praktiken kommer det alltid in jobb som
måste utföras på en gång, därför måste
också svarven vara tillgänglig för manuell
laddning. Fastems portalkoncept är en perfekt lösning på detta problem. Denna lösning ger även operatören flera möjligheter
att konfigurera och justera maskinen, utan en massa hindrande föremål och kablar
som är i vägen.”
System Integrator | 13
Trampar mot
Komplett i en enda container
I Fastems RPC är roboten och den nya
FastWizard-styrningen inbyggd i cellramen. Cellen är placerad framför svarven
som en komplett container och därför kan
den tas i drift mycket snabbt. En annan fördel är att detta koncept tar liten plats (5,6 x
2,2, l x b). Fanuc M-20iB roboten kan hantera flera olika produkter upp till 20 kg
med ett universal-gripdon. Joost Verschure: ”Detta gör cellen optimal för automation med våra Doosan Lynx- och Pumasvarvar. Den kan användas till både nya
och befintliga maskiner och kan användas
som ett komplett system eller säljas till ett
högt andrahandsvärde.
Snabb och enkel programmering
NC-programmen till svarven skickas till
maskinen via DNC, på samma sätt som till
en fristående maskin. För matning och tillverkning av arbetsstyckena finns det en fixerad position för två vagnar eller två materialpaletter, med måtten 1 200 x 800. Henk
Kremers: ”Cellen är utrustad med det nya
FastWizard control, som säger åt roboten
vilka delar den ska plocka upp och till vilken position. Programmeringen utförs via
en pekskärm och är mycket användarvänlig (kan jämföras med programmering av
en GPS). Operatören går igenom ett antal
steg för att konfigurera gripdonet, ställa in
robothastigheten, in- och utmatningsposition och antal artiklar. Programmeringen
kan utföras under annan produktion och
programmen kan sparas och öppnas igen
när som helst. Och det behövs ingen ytterligare utbildning.”
Maskinleverantörerna
är vanligtvis den första
kontakten
edr system s.a., ett litet företag från Madrid (Spanien), anpassar sin produktion
till mindre och mer varierande serier med Fastems fpc-system
I Fastems Robot Production Cell hängs roboten upp ovanför svarven i ett portalkoncept.
ner vi känner oss trygga med. Ett optimalt
resultat är den bästa lösningen.”
Ansvar?
Om en cell installeras tillsammans av två
olika företag ställs ofta frågan vem som är
ansvarig om ett fel inträffar. Joost Verschure: ”Oftast är det maskinleverantören. Kunden ska inte behöva välja vem som är ansvarig. Vi ska kontaktas först och Fastems
erbjuder en 8760 teleservice support (365
dagar x 24 timmar). Det går att ringa till
Finland när som helst och på så sätt går det
att åtgärda de flesta felen så att kunden inte behöver vara rädd för ett längre stillestånd.” n
www.fastems.com
www.dormac.nl
”
Joost Verschure: ”Kundens målsättning är
att maximera antalet lönsamma spindeltimmar varje år. Maskinleverantören är oftast den som får denna fråga först. Det är
viktigt för oss att analysera användarens
behov och erbjuda rätt automationslösning
tillsammans med automationspartnern.
Detta beror på vilken bearbetningsmaskin
de har behov av. Men Dormac CNC Solutions levererar maskiner, de integrerar inte
robotar. Därför föredrar vi att arbeta med
en specialist inom automation. Det är viktigt för kunden att vi arbetar med en part-
14 | System Integrator
succé MED FASTEMS
Med FastWizard control går operatören igenom
ett antal steg för att konfigurera gripdonet, ställa
in robothastigheten, in- och utmatningsposition
och antal artiklar.
Fastems FPC är ett enkelt sätt att öka produktiviteten inom alla branscher. Flexibel, enkel att
installera och man kan installera en extra bearbetningsmaskin. Enkel att använda, miljövänlig och
en snabb återbetalning på investeringar. EDR System, ett företag med 23 anställda, berättar om sin
erfarenhet.
EDR System S.A. etablerades 1984, huvudsakligen för att designa, tillverka och
marknadsföra delar till motorcyklar. 1990
började EDR tillverka delar till cykelindustrin, en av pionjärerna i Spanien när det
gäller tillverkning av förstklassiga kvalitetskomponenter av material som ansågs vara
”exotiska” under denna tid, som t.ex. aluminium och titan.
”För närvarande tillverkar vi enbart
komponenter till kvalitetscyklar med CNCmaskiner och 90 % av vår produktion exporteras” säger den tekniska chefen Enrique Del Rey.
”Huvudsakligen tillverkar vi drev, vevpartier, hela vevlagret, ramdelar, sadelstolpar, etc.
Vi arbetar även tillsammans med våra
kunder för att utveckla nya lösningar och
ny design. Våra komponenter används av
professionella team inom cykelsporten.
Vår fabrik är över 1 600 kvadratmeter och
ligger i Ajavir, en liten stad utanför Madrid,
och vi har 23 medarbetare. Vi har en modern maskinpark och engagerar oss för att
automatisera produktionen.
Cykelkomponenterna produceras av
EDR System S.A. och marknadsförs av Rotor Bike Components (www.rotorbike.com).
SMÅ PARTIER MED FLERA OLIKA
ARTIKELNUMMER
Som alla andra sektorer inom cykelindustrin blir serierna mindre med flera kundanpassade varianter till samma produkt.
Därför ville EDR System ha ett system
”som gör det möjligt för oss att ändra mo-
deller inom en kort tid och köra nattskift
utan operatörer.” Lösningen var Fastems
FPC-750 system.
FÖRDELARNA FÖR EDR SYSTEM ÄR
MYCKET FÖRDELAKTIGA
”Med ett lager på 12 paletter, som kan byggas ut till 24 och 1 eller 2 bearbetningsmaskiner, är vi flexibla och kan köra korta serier utan stopp. Vi kan även ladda lagret
med paletter och systemet körs under natten utan operatör.”
SÅ FÖRDELAKTIGA ATT DE VILL
BYGGA UT SYSTEMET
”För närvarande har vi ett Fastems FPC750 system med 12 paletter som är anslutna till en DMG DMC55H horisontal fleroperationsmaskin, detta kommer att byggas
ut med 12 paletter och en till DMG-maskin. Fastems ger oss full flexibilitet och en
bra och nära service.” n
”Kundens målsättning är att maximera
antalet lönsamma spindeltimmar varje
år. Maskinleverantören är oftast den
som får denna fråga först.”
System Integrator | 15
Högfors fabrik i Salo, Finland
Nästan ett 60 meter
långt FMS
Nya FPC-3000 för stora maskiner
Fastems har 30 års erfarenhet av att integrera flexibla tillverkningssystem (FMS) och det är mer än tio år sedan den första standard FMSprodukten levererades. Hundratals levererade standard FMS-produkter (FPC, FPM) och över tusen levererade FMS-system är en bra
grund för att ta nästa steg. En ny FPC med ett helt omarbetat styrsystem, MMS5, har utvecklats baserat på vår erfarenhet.
Bakgrundsfakta om den nya
produkten
FPC-3000-projektet startades i slutet av
2010. Vi hade märkt av att våra kunder hade nya behov. Till exempel fler palettplatser och större laststorlekar. FPC-3000 har
en komplett ny kundorienterad design och
även behoven vid installation och underhåll har tagits med i beräkningarna. Möjlighet till vidareutveckling var också viktig
i designprocessen.
För vem är FPC-3000 lämplig
En FPC (flexibel palettcontainer) installeras normalt sett i en liten eller medelstor
verkstad och är kundens fösta steg mot au-
16 | System Integrator
tomatisk produktion. FPC-produkten är
en mindre investering med kort återbetalningstid. Det är också lätt att bygga ut systemet. Att bygga ut systemet är ett billigt
alternativ när man ska öka produktionen
genom att lägga till palettplatser, nya maskiner eller en till laddningsstation till systemet. Eftersom FPC-3000 har en kort leveranstid är den också lösningen när man
snabbt måste öka produktionen.
FPC-produkter täcker många behov
Det är möjligt att hantera flera olika bearbetningsmaskiner och paletter med en
FPC-produkt. Palettstorlekarna kan varie-
Fastems MLS-HD system och den
första fleroperationsmaskinen som
integrerades till systemet, en Deckel Maho DMC 160 FC, var redo
för produktion när Högfors fabrik
öppnades i Salo, Finland. Kort
därefter integrerades en till Deckel
Maho DMC 80 fleroperationsmaskin till systemet. Det senaste til�lägget till bearbetningsmaskinerna
är en Gildemaster Gamma 1250
TC universal svarv som integrerades i en Fastems RPC robotcell. De
driftsattes denna sommar. En Fanuc R-2000iB/165F robot arbetar i
robotcellen.
ra från 400 x 400 mm till 1 000 x 1 000 mm
och max. lastvikt kan vara upp till 3 000 kg.
Och om detta inte räcker är lösningen Fastems FPM- och MLS-produkter. n
Extra förmåner för
avtalskunder:
• Bassystemet kan förlängas med nya maskiner, palettplatser och laddningsstationer.
• FPC-3000 kan ta en större laststorlek och
har fler palettplatser.
• FMS-systemet är uppgraderat till MMS5
inklusive ett användargränssnitt på en rörlig pekskärm.
• En hög nivå på säkerhetsfunktionerna garanterar en säker drift.
• Designat för människor: bra ergonomi på
laddningsstationerna.
• Det fabriksmonterade och testade FMSsystemet går snabbt att installera och ta i
drift.
• Automatisk hantering av skärvätska är en
standardfunktion.
Högfors fabrik i Salo konstruerar och tillverkar ett stort sortiment ventiler till energi- och miljöindustrin samt andra processindustrier över hela världen. Nästan 80 %
av företagets omsättning kommer från export och Högfors produkter exporteras till
fler än 50 länder.
Lösning för en flexibel
tillverkning
Den nya fabriken har byggts upp runt ett
Fastems FMS system som används till att
tillverka spjällventiler. Maskinerna som behövs för tillverkning av kulventiler har flyttats från den gamla fabriken till den nya
fabriken och de är nu redo att producera
båda ventiltyperna.
- Eftersom vi flyttade maskinerna en
åt gången kunde vi genomföra våra uppdrag utan större störningar i produktionen,
säger Tuukka Tuominen, som är chef för
maskinparken och produktionsplaneringen
i Högfors Salo. - Fastems flyttade totalt åtta
maskiner och genomförde grundläggande
underhåll på alla maskiner i samband med
flyttningen, berättar Tukka.
Den primära målsättningen med den
nya automatiserade fabriken är ökad flexibilitet. I den gamla fabriken var vi tvungna
att tillverka stora serier för att uppnå målet
för riggningstiden. Nu är det även lönsamt
att tillverka små serier och till och med
enstaka artiklar, eftersom FMS reducerar
riggningstiden nästan till noll. Dessutom
blir produkten färdig i en körning
- Automation gör det även möjligt att
köra obemannad produktion, vilket är
mycket profitabelt. För närvarande arbetar
vår personal i två skift, säger Tuominen.
Det nya systemet används för att tillverka spjällventiler från 80 mm till 800 mm i
diameter. Den största Högfors spjällventi-
len har en diameter på 1 400 mm och den
färdigställs med speciella bearbetningsmaskiner.
Omfattande serviceavtal
Sedan början av juni har Fastems varit ansvarigt för underhållet av maskinparken på
Högfors fabrik, enligt ett omfattande serviceavtal som undertecknades under våren. På grund av avtalet lokaliserade Fastems sitt Finland Proper area service center
i Salo.
Enligt Tuominen har samarbetet med
Fastems varit lönsamt och bra. Om man
ställer en fråga till Fastems får man alltid
ett svar, inget lämnas åt slumpen.
Högfors Oy ägs av Högfors energy group som administreras av Taito Capital Partners Oy. Gruppens omsättning är runt 120
miljoner Euro och de har mer än 700 anställda, 80 av dem arbetar i Salo. n
System Integrator | 17
En het hobby
Projektchef Rami Vina
Projektchef Rami Vina har jobbat hos Fastems sedan 1998. Han startade som serviceingenjör för robotar och blev sedan servicechef, 2004
blev han projektchef på robotsidan. Nu arbetar han med projektplanering. Arbetet omfattar flertalet uppgifter för planering av automationsprojekt, robotceller, FMS- och CTS-system. År 2008 belönades
Rami med Fastems diamant.
Utbildning och träning
En gång i veckan tränar man olika nödsituationer och använder utrustningen. Träningen kan omfatta brandsläckning, räddning av människor i olika situationer, första
hjälpen och räddning vid trafikolyckor.
Förutom den vanliga träningen ingår
det även utbildning: brandsläckning, rökdykning, service vid nödfall, första hjälpen
och ledarskapskurser. Det krävs två kalla
och två varma rökdykningar per år för att
vara en kvalificerad rökdykare. Dessutom
måste man klara av olika styrketest och cykelergometertest.
18 | System Integrator
Foto: Pauli Konttinen
Rami larmas direkt via sin mobiltelefon, antingen kommer det ett samtal eller
så ett SMS. Han har en speciell signal för
alarmen och hans familj vet redan vart han
ska när de hör signalen.
- Man vet aldrig hur lång tid en utryckning kan ta, berättar Rami. Det är en utmanande hobby som rensar tankarna från
jobbet eftersom utryckningarna kräver full
koncentration. Hos brandkåren genomför
man de flesta uppgifterna i par, och man
måste kunna lite på sin partner och enheten till 100 %. Enheten består av sex män
och en brandbil.
dan 1952. Det sägs vara den mest värdefulla trofén i de nordiska länderna och den är
värd över 90 000 euro.
Rami kommer att ha fullt upp även i
framtiden: Han ska ta fler kurser om farliga
ämnen, förebyggande av oljeföroreningar
och yträddning. n
Silverskålen ”Jehu” väger 6 kg och sägs vara den mest värdefulla trofén
i de nordiska länderna och den är värd över 90 000 Euro.
Finska mästerskapen
Varje år organiserar det finska brandkårssällskapet finska mästerskap för alla som
arbetar inom brandkåren. Rami har tillhört
ett lag i nästan fem år. Detta var det fjärde
året han deltog med sitt lag. Laget har varit mycket framgångsrikt: De vann silver
2009 och i år vann de guld. 33 lag deltog i
tävlingen. Följande personer ingår i Ramis
lag: Lasse Moisio, Jarkko Haapala, Marko Konttinen, Sami Lindfors, och Noora
Koivisto.
Lagen består av sex personer - samma som en normal räddningsenhet - och
de tävlar i olika uppgifter som liknar typis-
Foto: Janne Strömmer
Förutom sina normala åtaganden hos Fastems leder Rami Fastems bandkår i Lahdesjärvi. Den frivilliga brandkåren är en
viktig hobby för Rami.
- Det har som tur är inte funnits mycket jobb för den frivilliga brandkåren men
vid brandalarm kontrollerar vi situationen
och deltar i alla inledande procedurer på
Fastems område.
För närvarande är Rami chef för räddningsavdelningen och rökdykare hos den
frivilliga brandkåren i Ylöjärvi. Den frivilliga brandkåren i Ylöjärvi startades 1949.
Det är en underavdelning till Tamperes
brandkår och de får cirka 100 alarm per år.
ka nödsituationer. Uppgifterna är ”mörka”,
d.v.s. den information man får i förväg är
ungefär som ett nödrop och denna information får man precis före start.
Tävlingen är uppdelad i tre delar: En
frågetävling som varje deltagare genomför individuellt. Det totala resultatet för alla lagmedlemmar räknas ihop. Rami var
åtta i frågetävlingen detta år. En tekniktävling som poängsätter skickligheten hos varje enhet och utrustningstävling i en uppgift
som simulerar ett nödrop.
Det vinnande laget får behålla silverskålen, ”Jehu”, i ett år. Skålen väger 6 kg
och den gått från vinnare till vinnare se-
Varje år organiserar det finska brandkårssällskapet finska mästerskap för alla som arbetar inom brandkåren.
Foto: Marko Konttinen
System Integrator | 19
Mångårig
kompetenskraft?
Sökes, partner med följande egenskaper: stor expertis på områdena
för automation och robotteknik. Service över hela livslängden!
En partner som Fastems med andra ord.
e
d
n
a
m
Kom mang:
evene
• IMTS, Chicago, USA, 10–15 september 2012
• Alihankinta 2012, Tammerfors, Finland, 18–20 september 2012
• AMB, Stuttgart, Tyskland. 18–22 september 2012
• BIMU, Milano, Italien, 2–6 oktober 2012
• Nordic Welding Expo 2012, Tammerfors, Finland, 23–25 oktober 2012
• M-A-X, Stockholm, 23–26 oktober 2012
• Prodex, Basel, Schweiz, 20–23 november 2012
• Manufacturing Performance Days, Tammerfors, Finland, 10–12 juni 2013
www.fastems.com
20 | System Integrator