Transcript Bakterierna åkte ut med gamla skärvätskan

INDUSTRI
nr 2 2001
En tidning från Nordic Lubricants
Bakterierna
åkte ut
med gamla
skärvätskan
Bakterietillväxten i skärvätskan tvingade
Elimag Göteborg AB till dyra maskinstopp
ett par gånger om året. Med Castrol som ny
leverantör och ökade insikter om behovet av
att sköta skärvätskan har företaget uppnått
både bättre arbetsmiljö och lägre kostnader.
Emilia Nävås Kjellman.
SIDAN 2
Sportfiskarens drömrulle görs i Svängsta
Säg Ambassadeur och varje sportfiskefantast får något drömmande i blicken.
Spinnrullen från kanten av Mörrumsån är ännu efter 50 år en mycket uppskattad del av många fiskares utrustning. Även om stora delar av anrika
ABU Garcias produktion flyttat till andra delar av världen, behåller fabriken
i Svängsta initiativet när det gäller utveckling och produktion av denna
svenska fiskeklenod.
3000 rullar lämnar varje dag fabriken i
Svängsta. Många av rullens detaljer tillverkas
på plats med hjälp av skärolja från Castrol.
Syntetisk
skärvätska
sparar pengar
i Hofors
Ingen skumning. Inget kladd. Inga bakterier. Inga destruktionskostnader. Längre
livslängd på verktygen och finare ytor på
produkterna. Listan på fördelar blir lång
när Ovako Steel Komponenter i Hofors
summerar snart fyra års användning av
Castrols syntetiska skärvätska Syntilo XPS.
SIDAN 3
SIDAN 4
Fabrikschefen som gillar utmaningar
Ökat samarbete inom BP-koncernen
har medfört att produktionen i
Castrols fabrik i Värtan, Stockholm
är större än någonsin. För nye fabriks-
chefen Michael Nilsson gäller det att
se till att hjulen snurrar och att kunderna får sina leveranser i tid.
SIDAN 4
L E D A R E N
Som framgår av ett par av reportagen i detta nummer av tidningen
är bakterier i skärvätska fortfarande
ett högst verkligt arbetsmiljöproblem
i den svenska industrin. Och inte
bara bakterierna – även de tillsatser
som används för att hålla bakterierna borta kan ställa till med förtret.
Som leverantör predikar vi ständigt betydelsen av att hålla skärvätskesystemen rena från bakteriernas favoritföda: föroreningar och
läckoljor. Vi lär ut det på Verkstadskemiskolan och vi berättar om
det i utbildningssituationer och vid
besök ute hos kunderna.
Precis som på Elimag börjar fler
och fler inse att lösningen på många
problem är en kombination av bra
produkter och god kunskap om
deras användning.
Som leverantör med forskning,
utveckling, tillverkning och analysresurser i Sverige och – vågar jag
påstå – branschens mest kompetenta
fältorganisation, har vi goda förutsättningar att hjälpa våra kunder
till lösningar som är optimala både
vad gäller arbetsmiljö och totalekonomi.
Vi leder även utvecklingen av
produkter för metallbearbetning.
Speciellt intressant är de helsyntetiska produkterna. Många har
redan upplevt vilken remarkabel
förändring de medför i den inre
miljön vid svenska valsverk. Där
det förut var kladdigt och smutsigt
har synteterna nu gjort rent hus.
Ingen som varit med om det gamla
vill tillbaka till den tiden.
Vill du också komma till rätta
med bakterier och dålig arbetsmiljö?
Tala med oss.
Trevlig läsning!
Ulf Hultman
Försäljningschef
”Höghastighetsmaskiner kräver hög tillgänglighet för god produktionsekonomi. Bakterier i skärvätskan innebär oplanerade stopp”, konstaterar Emilia Nävås Kjellman.
Bakteriefritt på Elimag
för Elimag. Behovet av ny kompetens och
säger kvalitetschefen Emilia Nävås
Kjellman. ”Efter fyra månaders användning var bakteriehalten så hög
att vi fick problem med dålig lukt.
Efter sex månader var vi helt enkelt
tvungna att byta till ny skärvätska.
Att ha 25 maskiner stående i 12 timmar och betala för destruktion av
stora volymer skärvätska blir för
dyrt. Så vi insåg att det var dags att
ta skärvätskeproblemet på allvar”.
en skärvätska som fungerade ledde till ett
Kontakt med Castrol
Det tog bara fyra månader innan bakterierna började göra sig påminda. Efter sex
månader var det dags att byta skärvätskan.
Till sist blev bakterieproblemen för mycket
framgångsrikt samarbete med Castrol.
Mölndalsföretaget Elimag Göteborg
AB, som ingår i den börsnoterade
Beijer Alma-koncernen, är ett högteknologiskt verkstadsföretag som
tillverkar och monterar aluminiumkomponenter för kvalificerade tilllämpningar.
Kunderna är företrädesvis stora,
internationellt verksamma företag
inom branscher som telekom, medicinteknik, rymd och försvar.
Företagets specialområde är höghastighetsbearbetning, prototyptillverkning och saltbadslödning av
komponenter i aluminium. Fräsningen av detaljerna sker i 25 moderna höghastighetsmaskiner som
klarar mycket höga toleranskrav.
För att möta kraven på hög
maskintillgänglighet krävs att allt
fungerar som det ska – inte minst
skärvätskan.
Bakterier
krävde täta byten
”Den skärvätska vi använde tidigare
var känslig för bakterietillväxt”,
Emilia kontaktade Castrol för att
undersöka om ett leverantörsbyte
kunde bidra till en lösning på
Elimags problem.
”Det var ett lyckat drag”, säger
Emilia. ”Vi har fått precis den hjälp
vi behövde – och ny kunskap som vi
inte hade tidigare. Nu inser vi att vi
måste sköta skärvätskan bättre än
förut.
Idag kör vi Castrols Biocut G i
samtliga maskiner. Det är en mycket väl fungerande produkt som bara
behöver tillföras baktericid om det
skulle uppstå problem med bakterier. Nu har vi använt samma vätska
sedan februari i år och hittills har allt
fungerat utan problem. Med Biocut
kan vi dessutom hålla låga koncen-
trationer av emulsionen i alla jobb.
Tidigare fick vi öka koncentrationen
för att klara av vissa uppgifter”.
Totalkostnaden
det viktiga
Elimag har tidigare provat skärvätska från Castrol, men funnit att produkten var för dyr.
”Nu vet vi bättre”, konstaterar
Emilia. ”Det viktiga är ju faktiskt
inte priset på ny skärvätska, utan
kostnaden för den totala hanteringen. Nu har vi ju sett att en dyrare
produkt faktiskt lönar sig”.
Samlar inköpen
Efter sommaren slöt Elimag Göteborg AB ett samarbetsavtal med
Castrol som innebär att företaget –
så långt det är möjligt – utnyttjar
Castrol-produkter även i hydraulsystem, tvättning och smörjning.
”Det är enklare att ha en leverantör”, säger Emilia. ”Att vi satsar på
Castrol beror på den goda stöttning
vi fått hittills och på att man har
kompetensen i Sverige. Det är viktigt för oss. Nu vet jag att man lugnt
kan lita på de produktbedömningar
Castrol gör”.
En svensk ambassadör
i fem decennier
2002 firar en av Sveriges mest kända
exportprodukter jubileum. Då är det nämligen 50 år sedan den klassiska Ambassadeur-rullen
började
tillverkas
av
ABU
Garcia i Svängsta. Sedan dess har åtskilligt
med vatten runnit under broarna över det
tillika världsberömda lax- och öringvattnet
Mörrumsån, som passande nog finns på
kastlängds avstånd från fabriken.
Verksamheten startade 1921 när AB
Urfabriken började tillverka klockor
i Svängsta. I slutet av 1930-talet
övergick verksamheten till utveckling och produktion av fiskerullar.
Resten är sportfiskehistoria.
Lång tradition
Traditionen och hantverkskunnandet sitter i väggarna i den anrika
Svängsta-fabriken. ABU Garcias
spön, beten och övriga rullmodeller
tillverkas idag på andra platser i världen, men den lokala kompetensen
kring precisionstillverkning av
spinnrullar har gjort att tillverkningen av Ambassadeur-sortimentet har
stannat i Blekinge. Ett tydligt framträdande guldmärke på varje producerad rulle visar också att ABU Garcias kvalitet och kunnande belönats
med titeln ”Kunglig hovleverantör”.
Svarvning med
Castrol-olja
En Ambassadeur-rulle består av
omkring 120 detaljer. Omkring hälften av dessa tillverkas i Svängstafabriken. I svarvhallens maskiner ser
raka oljor från Castrol till att produktionen av bland annat axlar kan
göras till rätt kvalitet och kostnad.
”Vi behåller produktionen av det
vi är bra på”, säger produktionschefen Bo Perbrink. ”Förutom bearbetning av detaljer till rullarna har vi
mycket ytbehandling i form av förkromning, eloxering och lackering”.
Tre tusen rullar per dag
Svängstafabrikens mål är att producera cirka 60 000 rullar per månad,
vilket motsvarar en daglig produktion om ungefär 3000 Ambassadeurer.
”Vi jobbar på flera plan med att
effektivisera produktionen”, säger Bo
Perbrink. ”Bland annat ska vi korta
ledtiden från beställning till leverans
av rullar från dagens 2-3 veckor ner
till 5 dagar. I monteringen har vi
investerat i helautomatiska, robotiserade monteringslinjer”.
Fån Svängsta till världen
ABU Garcia ingår idag i den amerikanska koncernen Pure Fishing som
är världens största leverantör av
sportfiskeutrustning. Trots konkurrens av kopior från lågkostnadsländer behåller ABU Garcias Ambassadeur-modeller sitt grepp om
sportfiskare världen över. Många
storfiskare har de pålitliga rullarna
från Sveriges sportfiske-mecka att
tacka för sina fina fångster.
Bilden ovan: ”De största och längsta med grejor från Svängsta”. Företagets gamla slogan
stämmer väl in på bumlingar som denna havsöring från Mörrumsån.
Bilden t h: För Bo Perbrink och andra ABU Garcia-medarbetare är det inte många steg
från fabriken till Mörrumsån – ett av världens bästa lax- och öringvatten.
ANSVARIG UTGIVARE
TELEFON
ADRESS
INDUSTRI
08-441 11 00. TELEFAX 08-441 11 30.
Nordic Lubricants AB, Box 49104, 100 28 Stockholm.
PRODUKTION
FOTO
Ulf Hultman.
Markstedt Kommunikation.
Mikael Kivi, Claes Löfgren, Lars Möller, Lars Westling.
Ökade volymer utmaning för nye Värtan-chefen
I våras fick Castrols fabrik i Värtan en ny
chef. Michael Nilsson, med ett förflutet
inom energi- och petroleumbranschen, tog
då över ansvaret för den enhet som blir ett
alltmer strategiskt nav för produktion och
distribution av Castrols och BPs produkter
i Norden.
Fabriken i Stockholm är en av sju
europeiska Castrolfabriker. Värtan
ombesörjer leveranser av industriprodukter samt vissa motoroljor och
marinprodukter till kunder i Sverige,
Norge, Finland och Danmark. Som
ett led i integrationen av Castrol
i BP-sfären tog fabriken i våras
över delar av BPs nordiska produktvolymer.
Nordiskt distributionsnav
Produkter som tillverkas vid andra
Castrolfabriker i Europa distribueras
via Värtan till de nordiska kunderna.
”Det handlar främst om vissa specialprodukter som framförallt görs i
England, Frankrike och Tyskland.
För dessa produkter blir ledtiderna
lite längre, men transportrutinerna
fungerar normalt mycket bra”.
Snabb
Gynnar kunderna
produktionsökning
i närområdet
”På ett halvår har vi ökat genomslaget från nivån 11000 årston
till dagens 20000 ton”, berättar
Michael. ”Under nästa år kommer vi
troligen att öka med ytterligare några
tusen ton. För fabriken är de ökande
volymerna självklart mycket positivt,
även om det innebär att alla måste
kavla upp ärmarna för att hinna med.
Fler medarbetare och effektivitetshöjande investeringar har också
hjälpt till”.
Att Castrolprodukter till stor del tillverkas och lagras i Stockholm är till
fördel för de svenska kunderna.
”Att vi finns så nära vår marknad
betyder hög tillgänglighet och flexibilitet”, säger Michael Nilsson. ”Dessutom har vi möjlighet att tillverka
specialprodukter som tas fram lokalt.
Att vi lever vägg i vägg med laboratoriet och utvecklingsavdelningen gör
att vi har tillgång till hög kemisk
kompetens och får god kontakt med
marknaden. Vi får aldrig glömma att
det är marknaden som är vår uppdragsgivare”!
Miljöförbättrande åtgärder
Fabrikens miljöarbete pågår ständigt.
Man kommer inom kort att söka
miljötillstånd för ytterligare ett par
miljöförbättrande åtgärder.
”Under 2002 räknar vi med att ta
en ny indunstningsanläggning i
bruk. I den kommer vi att kunna ta
hand om sköljoljor och avfallsvatten
– avfall som idag måste skickas till
Ragn-Sells för destruktion. Det som
blir kvar efter indunstningen kan
efter analys i regel återanvändas. Vi
ska också bygga en ny lastbrygga för
att minska riskerna vid lastning och
lossning”.
Stimulerande jobb
Vad tycker då den nye fabrikschefen
om jobbet så här långt?
”Det faktum att vi täcker in hela
processen, från inköp av råmaterial
till produktion och distribution till
slutkund, gör detta till en mycket
intressant arbetsplats”, konstaterar
Michael. ”Vi har många olika funktioner under ett och samma tak, där
kunniga medarbetare hjälpt mig att
snabbt komma tillrätta. Den snabba
utvecklingen ger oss även många
utmaningar att ta tag i, vilket tillsammans med Värtans härliga team
gör att jag tycker det är mycket stimulerande att jobba här”!
Fabriken i Värtan är en stimulerande arbetsplats med många utmaningar,
tycker nye platschefen Michael Nilsson.
Syntilo XPS förbättrar produktionsekonomin på Ovako Steel
På Ovako Steel Komponenter i Hofors produceras bland annat
valsade ringar till SKF och andra kullagertillverkare världen över.
För att kapa till 30 miljoner ringar per år krävs många sågar – och
en skärvätska som fungerar.
För drygt tre år sedan investerade
verkstaden i en ny svarv som använde 250 bars tryck för att slå sönder
spånorna.
”Den stora frågan var hur vi skulle kunna undvika skumningsproblem under sådana förhållanden”,
säger Åke Strömhielm som har
ansvaret för installation av nya
maskiner och utveckling av processer på Ovako Steel Komponenter.
”Vid den här tiden hade vårt
utvecklingsbolag i Hällefors provat
en syntetisk skärvätska från Castrol
som såg ut att kunna lösa problemet”.
Ingen bakterietillväxt
”Den nya produkten, Syntilo XPS,
fungerade över förväntan i svarven.
Rent skärtekniskt var den utmärkt
och operatörerna var nöjda med miljön runt maskinen. För att kontrollera eventuell bakterietillväxt tog vi
prover på vätskan varje vecka under
ett sju veckor långt sommaruppehåll. Trots värmen uteblev bakterietillväxten helt”.
Håller sågarna rena
För ett par år sedan installerade
Ovako Steel ett trettiotal nya bandsågar för kapning av kullagerringar.
Från början användes traditionell
skärvätskeemulsion i sågarna.
”Vi fick problem med slitage på
band och bandstyrningar”, säger
Åke Strömhielm. ”Det blev smutsigt
och kladdigt, styrningar skar ihop
och det luktade illa. Spillet var stort,
eftersom emulsionen klibbade fast i
spånorna. Vi tvingades till täta byten
av skärvätskan”.
Efter diskussioner med Castrol
bestämde sig Åke för att prova Syntilo XPS även i sågarna. ”Det gick
utmärkt! Livslängden på blad och
styrningar ökade dramatiskt. Maskinerna blev betydligt renare och de
bearbetade ytorna blev finare”.
Destruktionskostnaderna borta
Hittills har Ovako Steel Komponenter aldrig behövt byta ut sina bad
med syntetisk skärvätska. I svarven
har produkten använts i 3,5 år, i
bandsågarna 2 år. Allt som krävs är
eftersatsning för att kompensera för
det som förbrukas.
”Vi kan återvinna en betydande
del av den vätska som följer med
spånorna eftersom den rinner av
betydligt bättre än en oljebaserad
emulsion”, säger Åke. ”Den är lätt
att hålla ren också, eftersom smuts
sedimenteras bra och oljedroppar
flyter upp på ytan”.
Anders Wiberg och Åke Strömhielm är mycket nöja med den syntetiska skärvätskan.
Lönsamt byte
”Det enda problem vi upplevt med
Syntilo XPS är att skärvätskan på
grund av sin låga ytspänning kräver
att man tätar maskinerna ordentligt
för att slippa läckage”, konstaterar
Åke. ”Sedan får man inte glömma
att produkten är betydligt dyrare än
traditionell skärvätska. Men fördelarna är så stora att den merkostnaden tjänas in många gånger om i
form av bland annat minskat slitage,
minskat rengöringsbehov och eliminerade destruktionskostnader. Jag
har inte sett något annat på marknaden som kan mäta sig med Castrols
syntetiska skärvätska. Hos oss har
den fungerat otroligt bra”.