Transcript Det finns mycket att vinna på en genomtänkt skärvätskehantering

skärvätska
Strategisk
skärvätskehantering
lönsamt
Utan skärvätska skulle de flesta verkstäder stanna. Den smörjer, kyler och
transporterar bort spånor. Kort sagt funktioner som helt enkelt måste finnas
för att metallbearbetningen ska fungera. Framgångsrik skärvätskehantering
är komplex och har stor förbättringspotential.
TEXT MONICA ALMGREN
A
tt säkerställa skärvätska under lång
tid så att den behåller en bra funktion
kräver kunskap om det gäller att:
1. Välja rätt skärvätska och leverantör
2. Optimalt utforma system och maskiner
3. Proaktivt kontrollera och underhålla både
skärvätskan och system
4. Skapa hållbara lösningar för en stabil och
bakteriefri skärvätska.
Som Verkstäderna skrev i nummer 1-2,
2014 är det vanligt att den totala skärvätskehanteringen utgör så mycket som 12-17 procent av den totala tillverkningskostnaden, en
siffra som många inte känner igen. Den ofta
i särklass största besparingsmöjligheten är
att öka skärvätskans livslängd. Då sparar
man inte bara skärvätska utan också destruktionskostnader. En effektiv skärvätskehantering involverar skärvätskeleverantörer, de
som tillhandahåller reningssystemen, de
som underhåller och leverantörer som erbjuder bakteriekontroll. Samverkan är därför
nödvändig för att uppnå ett stabilt system.
Bakterietillväxt och biocider
I en artikelserie som inleds nu riktar vi därför in oss på redan nämnda fyra grundpelare. Skärvätskor innehåller en rad olika
kemikalier som på olika sätt bidrar till att
processen skall fungerar optimalt. Eftersom
skärvätskor i huvudsak är vattenblandade
(cirka 95 procent vatten) uppstår lätt bakterietillväxt och för att hantera detta tillsätts
hälsofarliga biocider.
Det fi nns två anledningar till att bakterierna måste kontrolleras, dels för att skydda skärvätskan och dels för att värna personalen. Bakterierna bryter ned skärvätskans
olika komponenter, de äter helt enkelt upp
innehållet. Rostskyddet förbrukas och klad-
18
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
I Blasers egna bearbetningscenter (Tech Center) med moderna maskiner testas alla skärvätskor
praktiskt, som en del av utvärderingen av nya produkter.
det ökar. Även smörjförmågan försämras
med ett ökat verktygsslitage som följd. Det
kan innebära att färdiga produkter behöver
kasseras och att skärvätskan måste bytas. Ett
oplanerat driftstopp är ett faktum.
Höga bakteriehalter och biocider i skärvätskan påverkar personalens hälsa. Därför
finns idag ett ökat fokus på att reducera eller
ta bort biociderna. Framför allt gäller det
ämnen som kan vara cancerogena, mutagena eller reproduktionstoxiska.
Svensk studie om skärvätskor,
bakterier och luftvägsbesvär
Enligt en omfattande svensk studie om skärvätskor, bakterier och luftvägsbesvär utförd
av bland annat Anna Dahlman-Höglund på
Sahlgrenska sjukhuset i Göteborg har en
kartläggning gjorts av till exempel bakterieförekomsten i skärvätskor. Bakgrunden till
studien som pågått under flera år är att snuva och symptom i nedre luftvägarna varit
vanliga hos maskinoperatörer som exponeras för skärvätskeaerosol. Projektets mål har
varit att se om det fi nns ett samband mellan
de två som skulle kunna motivera att man
arbetar med förebyggande åtgärder.
Några av slutsatserna i rapporten är att
det oftast finns bakterier i skärvätskor. Vid
jämförelse mellan personer som arbetar med
skärvätskor och de som inte gör det, till exempel personal som arbetar med montering,
visade det sig att de som exponeras för skärvätskor upplever betydligt större frekvens av
luftrörsproblem än referensgruppen.
Många dolda kostnader
För de företag som faktiskt kan ta ett helhetsgrepp väntar många fördelar. Många av
kostnaderna är tydligt kopplade till en ök-
skärvätska
ning av skärvätskans livslängd medan andra
är mer dolda. Några exempel är kostnader
för kasseringar, rengöring, verktygsslitage,
transporter, förvaring och kontroller. Andra
besparingar som snabbt kan bli till stora belopp är minskat antal sjukdagar med ökat
fokus och motivation bland personalen som
effekt.
Strängare kemikalielagstiftning
Europeiska kemikaliemyndigheten (ECHA)
är i färd med att implementera en ny kemikalielagstiftning som syftar till att främja
människors hälsa och miljö. Tanken är
att de mest riskabla ämnena ska kunna
undvikas och förbjudas. Flera av de idag
vanligaste biociderna i skärvätskor berörs.
Kemikalielagstiftningen är uppdelad i olika förordningar och direktiv. De viktigaste är
förordningarna Reach, CLP och Biocidförordningen som på olika sätt inverkar och bestämmer innehållet i till exempel en skärvätska.
Från och med 1 juni 2015 förändras det sätt
som flera produkter klassificeras och märks.
Som en följd av detta kommer flera biocider i
skärvätskor få ny klassificering och märkning. I detta första nummer i artikelserien om
skärvätskor ställer Verkstäderna med utgångspunkt från att välja rätt skärvätska och
leverantör fem frågor till leverantörerna Castrol, Houghton och Fuchs.
Minimera exponeringen
Mats Johnson, teknisk chef på Castrol Industrial är först ut att svara.
1. EU:s kemikaliemyndighet är på väg att
införa strängare regler för hur biocider kan användas i skärvätskor. Hur kommer det påverka
skärvätskornas uppbyggnad och innehåll?
– Även om det inte är helt klart hur reglerna och kundkraven kommer att se ut
framöver, så är alla nyutvecklade vätskor
från oss bor- och biocidfria. Vi anser att de
nya vätskorna är minst lika biostabila som
de bor- och biocidinnehållande produkterna.
2. Arbetet med skärvätskor har oftast en betydelsefull påverkan på arbetsmiljön i verkstaden. Hur säkerställer man bäst en bra arbetsmiljö med låga risker på människa och miljö?
– Huvudregeln är att minimera exponeringen för vätskorna för personerna som vistas i närheten. Det varierar vilka de bästa
åtgärderna är, men två bra exempel är:
1. Utbildning av personal gällande personlig skyddsutrustning, tolkning av säkerhetsdatablad och best practice gällande
handhavande av vätskorna.
2. Säkerställa en bra ventilation för att
minimera kontakten med aerosol från bearbetningen.
Speciellt den senare punkten är givetvis något som måste drivas av kunden, men vi kan
hjälpa till med råd utifrån vår erfarenhet.
– Innehållsmässigt kommer vi att se en vidareutveckling av befintliga biocidfria produkter,
men även produkter med nya lösningar för att
skapa produkter med god biostabilitet kommer
att dyka upp, säger Anders Hultgren.
3. Bakterier och mögel förekommer emellanåt i skärvätskor. Varför är det viktigt att
kontrollera dessa och vilka fördelar ger det
när man lyckas?
– Bakterier kan förstöra vätskan om de inte
hejdas, främst på grund av att de drar ner pHvärdet. De kan även orsaka otrevlig lukt. Mögel kan vara irriterande i luftvägarna, och störa processerna mekaniskt genom att eventuellt sätta igen filter eller hindra flottörer.
En biostabil vätska medför att man slipper
ovanstående problem, vilket också kan bidra
till kraftigt förlängd livslängd och därmed
minskade kostnader över tiden för vätskan. P
Därför är det lönsamt med en stabil skärvätska.
#1
Färre skärvätskebyten
www.industrialfluidcontrol.com
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
19
skärvätska
P
4. Skärvätskans inköpspris är oftast det
man jämför vid val av leverantör. Vilka andra områden bör man identifiera och väga
in vid val av ny produkt och leverantör?
– Vi har hela dokument med checklistor
med aspekter som bör tas i beaktande utöver
pris. Vi kallar det TCO, Total cost of operations andra använder andra beteckningar. Jag
bifogar ett exempel på en sådan checklista.
5. Vilka trender ser ni inom skärvätskeområdet? Vad efterfrågar era kunder?
– Se svaret under fråga 1 ovan.
En sekund kortare
Houghton International utvecklar skärvätskor utifrån den nya lagstiftningen med målet att alla nyutvecklade produkter ska vara
fria från borsyra och formaldehydavgivande
biocider.
– Vad produkten får, eller inte får innehålla, har länge varit en viktig faktor för oss,
säger Anders Hultgren, försäljningschef för
Norden. Samtidigt gäller det att utveckla
produkterna så att vi kan erbjuda våra kunder möjlighet till sänkta kostnader och ökad
produktivitet.
När det gäller den nya lagstiftningen är
det viktigt att komma ihåg att skärvätskorna fortfarande måste innehålla komponenter som säkerhetsställer god biostabilitet
och rostskydd.
– Trenden är att skärvätskorna ska vara
så skonsamma som möjligt för både människa och miljö. Dessutom försöker vi hela
tiden utveckla produkter som underlättar
hela bearbetningsprocessen, säger Anders
Hultgren. Som exempel kan nämnas skärvätskor med förbättrat korrosionsskydd så
att tillverkade detaljer kan lagras längre
utan att först tvättas och rostskyddas.
Anders Hultgren poängterar att vikten av
att ha hela bearbetningsprocessen i åtanke
då målet är att hjälpa kunden till en effektivare produktion med sänkta kostnader.
– Ta kullagerindustrin som ett exempel.
– En viktig egenskap är att
skärvätskor lätt ska rinna
av från spånor, detaljer och
stanna kvar i maskinen men
ändå erhålla optimala skär
eller slipegenskaper för en
kostnadseffektiv process,
säger Mats Enmark, säljare
vid Fuchs, här på M.A.X.mässan i år.
20
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
Comparisation of costs
Total cost
Change out of tools
Grinding Tools
Change out of
fluid
€
grinding fluid
Grinding fluid
€
Total cost
0 SEK
Skärvätska som används vid slipning.
Om vi kan hjälpa dem att korta ingreppstiden vid slipning av en kullagerring med ett
par sekunder så innebär det mycket för hur
många kullager som kan produceras med
befintlig maskinpark.
1. EU:s kemikaliemyndighet är på väg att
införa strängare regler för hur biocider kan
användas i skärvätskor. Hur kommer det påverka skärvätskornas uppbyggnad och innehåll?
– Lagstiftning tillsammans med kraven
från våra kunder, vilka många gånger kan
vara strängare, har alltid varit en viktig drivkraft i vår produktutveckling. Just biocider
har varit på agendan under ett antal år sedan det så kallade biociddirektivet trädde i
kraft, så även om regelverket nu kommer att
skärpas med avseende på vissa typer av baktericider så känner jag att vi är väl rustade.
2. Arbetet med skärvätskor har oftast en
betydelsefull påverkan på arbetsmiljön i
verkstaden. Hur säkerställer man bäst en bra
arbetsmiljö med låga risker på människa
och miljö?
Castrols checklista som företaget kallar TCO
(total cost of operations).
– Steg 1 är att använda en skärvätska som
är anpassad för den aktuella bearbetningen.
Därefter är det viktigt att regelbundet säkerhetsställa att skärvätskan används vid rätt
koncentration, att metallspån och läckolja
avlägsnas kontinuerligt och att skärvätskan
tillåts att cirkulera utan längre stillestånd.
Vi har även en utveckling med nya verktyg, högre skärhastigheter och pumptryck,
vilket gör det än mer aktuellt att sörja för
god ventilation i verkstadslokalen.
3. Bakterier och mögel förekommer emellanåt i skärvätskor. Varför är det viktigt att
kontrollera dessa och vilka fördelar ger det
när man lyckas?
– Det korta svaret är att tillväxten av bakterier och/eller mögel i en skärvätska är den
främsta orsaken till att skärvätsketanken
måste rengöras och bytas.
Både bakterier och mögel påverkar skärvätskan och det system som den cirkulerar
i. Om vi börjar med bakterier så har de en
direkt negativ effekt på skärvätskan då det
sker en tillväxt. Nästan omedelbart kan man
börja känna att det luktar, men även egenskaper som korrosionskydd, skumegenskaper och skärvätskans tvätteffekt påverkas.
Mögel har inte samma påverkan direkt på
skärvätskan då mögeltillväxten brukar ske
på takväggar, i rörledning och pumpar –
ytor som inte konstant befinner sig i skärvätskan - men som kontinuerligt hålls fuktiga. Dock ska tilläggas att närvaron av mögel många gångar kan ge effekter i form av
en ökad skumningstendens.
4. Skärvätskans inköpspris är oftast det
man jämför vid val av leverantör. Vilka andra områden bör man identifiera och väga
in vid val av ny produkt och leverantör?
– Själva inköpspriset är egentligen ointressant i det stora hela. Det handlar mer
om vad valet av skärvätska kan ha för inverkan på verktygskostnader, möjligheten till
sänkta produktionstider, bättre ytfinhet,
minskat produktionsstillestånd på grund P
EVOLUTION...
...inom skärverktygens värld...
®
®
ZERO VIBRATION TOOLING
-systemet används för att eliminera eller reducera vibrationer vid svarvning, och består av ett verktyg i standardutförande försett med ett vibrationsdämpande material, i vilket vibrationsenergin omvandlas till värme, resulterande i en stabil bearbetning.
Med MIRCONAs
-system kan: Matningen och skärdjup upp till fyrdubblas. Stabil bearbetning ske inom ett brett varvtalsområde. Verktygsöverhänget väsentligt förlängas. Form-, mått- och yttoleranser drastiskt skärpas.
Kontakta oss för vidare information och demofilm.
Tel: 026 - 12 93 45 Fax: 026 - 10 56 59
E-post: [email protected]
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
21
skärvätska
P av skärvätskebyten, minskat antal kassaktioner och eventuell ohälsa hos operatörer.
Valet av leverantör tycker jag ska baseras på
parametrar som leveranssäkerhet, möjligheten till god teknisk support, samt leverantörens förmåga att samarbeta för att
kontinuerligt effektivisera kundens produktion.
5. Vilka trender ser ni inom skärvätskeområdet? Vad efterfrågar era kunder?
– I nuläget handlar det mycket om innehållet i skärvätskan, där trenden går mot
bor- och formaldehydfria produkter. Som
leverantör har vi varit förberedda på detta
under ett antal år, och även om de flesta
fortsatt använder mer konventionella skärvätskor, så har vi idag en god möjlighet att
erbjuda de produkttyper som efterfrågas
utan att behöva göra avkall på funktionen.
Eftersom både borsyra och formaldehydavSkärvätskan är oumbärlig i
industrins produktionsapparat.
givande baktericider är viktiga ingredienser i en konventionell skärvätska för att ge
god biostabilitet, så fi nns det dock en rädsla att de nya skärvätskorna inte ska klara
detta lika bra. Detta har i sin tur väckt ett
nytt intresse för nya tekniker att bekämpa
mikrorganismer på annat sätt än med kemikalier. Detta ser vi som något positivt,
även om man bör vara noga med att undvika utrustning som kan skada själva skärvätskan.
Förprocesser påverkar
Fuchs Smörjmedel Sverige marknadsför upp
till 15 olika skärvätskor. Säljaren Mats Enmark pekar på att olika förprocesser påverkar emulsionen.
– Är vattnet avjoniserat, tas det orenat från
ån, från det kommunala vattensystemet eller
finns ett internt reningssystem för vattnet?
frågar han sig. Vattnet som används vid beredning av mixen är en extremt viktig parameter.
Skärvätskans användningsområde är
också en fråga att besvara.
– Vilka material bearbetas, är det singelmaskiner eller centralsystem. Hur renas vätskan
och vilka tryck utsätts den för. Att bara använda en produkt till ett företag som bearbetar olika material i olika processer är en utopi,
det kan då aldrig bli perfekt för alla maskiner
och processer. Kan ett företag tänka sig att an-
Passion för precision
Vi är riktigt skarpa på vattenskärningsteknik.
Det har vi varit i 30 år och vår passion för
precision, utveckling och kvalitet bara växer.
Träffa oss på EuroBlech.
Välkommen till monter
F80 i hall 12!
Water Jet Sweden AB • Teknikvägen 4 • 372 38 Ronneby • Tel: 0457-455 440 • waterjetsweden.com
22
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
skärvätska
vända några produkter brukar vi kunna pricka in så fler blir nöjda
säger Mats Enmark.
Tidigare denna arbetsvecka var han hos en kund som hade en
emulsion för slipning. Sedan ett år tillbaka ersatte den en annan
skärvätska.
– Den utbytta skävätskan innehöll en kemikalie kunden blivit
allergitestad positivt för. I och med den nya skärvätskan hade svåra utslag på händer och armar försvunnit. Så det behövs en spännvidd på skärvätskorna när det gäller personlig anpassning trots
att de på papperet såg lika ut, säger Mats Enmark.
Fler efterfrågar bor- och biocidfritt
Här följer Mats Enmarks svar:
1. EU:s kemikaliemyndighet är på väg att införa strängare regler för hur biocider kan användas i skärvätskor. Hur kommer det
påverka skärvätskornas uppbyggnad och innehåll?
– Vi ser redan nu att fler och fler kunder efterfrågar både boroch biocidfria produkter. Detta gäller inte bara de större utan även
de lite mindre företagen, dock inte alla. Även i andra länder i Europa börjar det komma dessa förfrågningar till oss på våra lokala
kontor. Det gör att nya produkter med annan typ av kemi kommer
bli vanligare. En kemi för att skapa en otrevlig miljö för bakterier
och annat att frodas i. Hur kemin ser ut kommer nog variera från
tillverkare till tillverkare av skärvätskorna.
2. Arbetet med skärvätskor har oftast en betydelsefull påverkan
på arbetsmiljön i verkstaden. Hur säkerställer man bäst en bra arbetsmiljö med låga risker på människa och miljö?
– Det finns många sätt att arbeta på. Först gäller det att arbeta
med kemikalier som är både enskilt och tillsammans bäst för
människan i produkten. Det gäller även att minimera mängden
annat material som blandas ner i skärvätskan, till exempel spånor, läckolja och andra främmande material. Personalen som använder produkterna måste bära rätt typ av skyddsutrustning, till
exempel handskar av rätt material. De måste mäta koncentrationen på mixen i tanken och på alla sätt se till att allt är bra med
produkten. Det är naturligtvis upp till leverantören att utbilda
personalen på bästa sätt men även upp till företaget som använder produkten att inte negligera säkerheten för de som står vid
maskinerna.
3. Bakterier och mögel förekommer emellanåt i skärvätskor.
Varför är det viktigt att kontrollera dessa och vilka fördelar ger
det när man lyckas?
– Rent generellt ger bakterier (anaeroba) ifrån sig lukt då de
finns i skärvätskan, även kallad måndagslukt. Det är inte trevligt
för de som jobbar vid maskinen. Dessutom kan dessa typer av bakterier försämra rostskyddet, skumdämparen och på så sätt ge problem för användaren. Mögel kan sätta igen pumpar, filter och rör
om det inte behandlas eller rent fysiskt tas bort.
4. Skärvätskans inköpspris är oftast det man jämför vid val av
leverantör. Vilka andra områden bör man identifiera och väga in
vid val av ny produkt och leverantör?
– En bra inköpare vet att inköpspriset inte är det viktiga. Det är
vad produkten kostar i sin helhet. Det finns många fall där vi kan
visa att med en dyrare produkt kan den totala årskostnaden bli
lägre. Räkna in reducerad ”Top-Up” av koncentrat till mixen, arbeta med lägre koncentrat, bättre miljö för maskinoperatören eller
annan personal kring maskinen, reducerad risk för sjukskrivning,
korrosion och produktion av dåliga detaljer. Renare maskiner ger
en reducerad tid för rengörning. Lägre destruktionskostnader.
5. Vilka trender ser ni inom skärvätskeområdet? Vad efterfrågar
era kunder?
– Se svar fråga nummer 1. Med rätt typ av produkt och rätt fokus från användaren så har vi visat att det går att byta över till
bor– och biocidfria produkter. Alla bör dock vara ha ett öppet sinne och inse att man måste lägga ner lite mer energi i sitt förhållande till bor- och biocidfritt. N
ScanPlåT 2015
– FÖR ALLA PROFFS I PLÅTBRANSCHEN
19 – 21 MAJ, 2015
SVENSKA MÄSSAN, GÖTEBORG
Den 19-21 maj 2015 är vi tillbaka med den andra
upplagan av ScanPlåt, Skandinaviens största
samlingsplats för plåt- och plåtbearbetningsbranschen!
Svenska Mässan kommer åter igen att fyllas med lasermaskiner, stansmaskiner och kantpressar och vi vill
så klart att ditt företag också är med. Är du leverantör
av maskiner för plåtbearbetning, svetsning, sammanfogning etc. och vill nå kunder från hela Skandinavien
är ScanPlåt rätt mässa för dig att ställa ut på.
ScanPlåt kommer även 2015 att gå parallellt med
logistik och Transport med Truck samt succémässan
Scandinavian Coating och på så vis vara en del av
Industrimässveckan i Göteborg.
www.scanplat.se
Arrangörer:
VERKSTÄDERNA 9 • 2014
23
skärvätskenyheter
Lågskummande
slipvätska
Blaser Swisslube lanserar nya slipvätskan Blasocut GR 50, en
lågskummande biocidfri emulsion utan mineralolja avsedd för
krävande slipning.
Skärvätskan är fri från biocider,
där nu 3;e generationen i famil-
klor, och bor. Med de tryck och flö-
jen Blaser driver företaget, satsar
den som skärvätskorna utsätts för
starkt på sitt Blasocut koncept.
numera är skumning en återkom-
En Blasocut är en vattenbland-
mande fråga. Skärvätskan är låg-
bar skärvätska utan biocider. Den-
skummande i hårdhetsområdet
na formula har använts i 40 år nu. I
mellan 0 och 50 ° dH. pH-värde vid
eget bearbetningscenter med mo-
färsk emulsion är 9,1-9,5, pH-vär-
derna maskiner testas alla skär-
det vid använd emulsion är 8,9-
vätskor praktiskt, som en del av ut-
9,5 . Korrosionströskel är 3 procent
värderingen av nya produkter.
vid 20 ° dH (360 ppm). Koncentra-
Duroc Machine Tool servar med
tionsintervallet är från 3 procent
Blaser skärvätskor och oljor på den
upp till 8 procent.
skandinaviska marknaden.
Ny långlivad skärvätska utan borsyra
Hocut 4000 är en helt ny serie av vattenbaserade skärvätskor från Houghton, vilka utlovar förbättrade smörjegenskaper kombinerat med lång livslängd.
Familjeföretaget från Schweiz
Luktfri basolja
Raka skäroljor är viktiga för till-
högraffinerade basoljor. Valona
verkning av delar inom bland an-
HC är enligt leverantören luktfri,
nat bil- och flygbranschen. Ef-
skummar inte, ger lägre förbruk-
tersom operatörerna är i ständig
ning och längre livslängd. Dessut-
kontakt med dessa vätskor be-
om uppges produkterna vara säk-
stämde sig leverantören Total för
rare att använda för operatören
att ändra formuleringen för sorti-
eftersom de farliga aromatiska
mentet. HC sortimentet består av
kolvätena är avlägsnade.
Teknologin lanseras som en lösning
skärvätska för krävande bearbetning
för skärvätskeanvändare då markna-
i aluminium, stål- och titanlegering-
den går mer och mer mot en bor- och
ar. Enligt Houghton finns det använ-
formaldehydfri framtid. Produktse-
dare som har rapporterat 33 procent
rien som helhet är utvecklad för att
reduktion i produktionstid, med 40
möta upp kommande lagstiftning.
procent lägre verktygskostnader
Skärvätskorna är 100 procent
– Hocut 4450 – en skärvätska
fria från borsyra och formaldehy-
för lätt till medeltung bearbetning
davgivande biocider och ska enligt
i gjutjärn, stål och aluminium. Här
leverantören innebära lägre under-
finns det användare som rappor-
hållskostnader, en renare arbets-
terar livslängder på över 2 år i cen-
miljö och högre säkerhet för ope-
tralsystem utan extra tillsatser av
ratörer. Den nya teknologin ger
biocider.
produkter med ett brett använd-
– Hocut 4160 – en skärvätska
ningsområde i de flesta material
för lättare bearbetning och slipning
och är anpassade för både mjukt
av gjutjärn och stållegeringar. An-
och hårt vatten.
vändare rapporterar också mins-
Hocut 4000-serien består av:
kad förbrukning med 60 procent i
– Hocut 4730 – en högsmörjande
ett centralsystem för slipning.
Mikroemulsioner
med små oljedroppar
Vid utvecklandet av mikroemulsio-
fria, men även de mer konventio-
ner arbetar Fuchs med en typ av
nella bor- och biocidinnehållande
emulgatorer som bland annat ger
produkterna.
extremt små oljedroppar. Genom
att ersätta grövre emulsioner klarar
man en bredare bearbetning. Mikroemulsionerna ersätter generella
emulsioner och utlovas ge lägre förbrukning, renare maskiner och tor�rare detaljer. Enligt Fuchs tekniker
uppnås upp till 60 procents besparing av skärvätska med att använda mikroemulsioner genom den här
sammansättningen. I serien finns
produkter som är bor- och biocid-
24
VERKSTÄDERNA 9 • 2014