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SOUS-EPREUVE E52
CORRIGE
Partie 1 :
1 - Interface entre les axes Y, Z et W.
Question 1 : Référence du variateur (page 12) LXM05 AD14 N4, en fonction de la
documentation (page 10) Choix GV2L14 (10A)
Question 2 : Le nombre de conducteurs pour la distribution est de 3 pas par départ, il nous faut
au minimum (3+1+1) 5 départs donc 15 pas. La référence retenue est AK5JB144 (18 pas).
3 Platines de dérivation triphasées pour les variateurs Référence : AK5PA231
1 Platine de dérivation Ph3+N pour la prise Référence : AK5PA211N3.
1 Platine de dérivation Ph1+Ph2 pour les auxiliaires Référence : AK5PA211PH12.
Questions 3 et 4 :
3
22
23
22
23
21
3
22
23
120 Ohms
de
CAN_L
CAN_GND
CAN_H
em
en
ts
120 Ohms
21
n
2
VAR_Z
ID_Noeud:
ct
io
21
7
1
re
2
VAR_Y
ID_Noeud:
co
r
M340 Maître
Prise DB9 sur boitier
TSX CPP ACC1
VAR_W
ID_Noeud:
El
Question 5 : La longueur totale des câbles étant inférieure à 5m, la vitesse maximum est de
1000 kbits/s.
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Proposition de correction
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El
em
en
ts
de
co
r
re
ct
io
n
Question 6 :
Question 7 : Référence de l’armoire à commander : NSYS3D8630P
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Proposition de correction
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Question 8 :
em
en
El
600
800
ts
de
co
r
re
ct
io
n
300
Représentation
approximative dans cette
vue
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Proposition de correction
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Question 9 :
Cas 1 : Profilé aluminium normaux
Cas 2 : Profilé aluminium légers
: s1 = Re / σ1maxi = 240/24,9 = 9,6 > 2
: s2 = Re / σ2maxi = 240/31,2 = 7,7 > 2
Les deux modèles d’étude conviennent.
Question 10 :
Cas 1 : Profilé aluminium normaux
Cas 2 : Profilé aluminium légers
: Δl1 maxi = 1,23 mm < 1,5
: Δl2 maxi = 1,54 mm > 1,5
ct
io
n
Seul le cas 1 répond à la condition de rigidité imposée. Le bâti sera choisi en profilé
aluminium normaux.
re
Question 11 : (répondre sur feuille de copie)
A6 « Mise PO dans l’état »
em
en
Machine en référence
ts
105
de
co
r
Construire le grafcet de conduite correspondant au GEMMA partiel.
A1 « Arret en etat initial »
100
El
Marche encartonneuse
Manu
F1 « Production »
101
103
F4
arret
102
F3 « Marche de cloture »
Fin du cycle et
machine en référence
« Marche de verification
dans le desordre»
Reglage empileur
104
/ Manu
F4
« Reglages »
b
Retour
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Proposition de correction
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Question 12 : (répondre sur feuille de copie)
Construire l’interface d’un module programme automate qui permettra de piloter les
informations V_Position_1, V_Position_2, V_Position_3, V_Position_haute.
Position_courante_W
Position_1
Position_2
Position_3
Position_4
REAL
BOOL
REAL
BOOL
REAL
REAL
BOOL
Voy_pos
BOOL
V_position_1
V_position_2
V_position_3
V_position_haute
REAL
El
em
en
ts
de
co
r
re
ct
io
n
Question 13 :
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Proposition de correction
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A6
Sous-épreuve 52 : 14CSE5CDS
Bassine
évacué
les 4
machine
en pi
Fin de la
bassine en
cour de
louchage
A2
Validation
de l’arret
de
Proposition de correction
Collision
Production
co
r
F1
Marches de clôture
ct
io
re
Réglage
empileur
Autorisation de
fonctionnement de la
tache 1 de la sabreuse
Depuis tous les etats
ENCARTONNAGE DES BOITES
EN CONTINU SUIVANT
GRAFCET
DE PRODUCTION
n
arrêt
Le cycle en cours
se termine
F3
Fin du cycle et
Machine en
Pr
o
d
u
ct
io
F1
Reprise après
défaillance
ts
Dégagement des produits
Réarmement du détecteur
De collision
A3
Marche encartonneuse
Manu
Marches de
vérification dans le
désordre
Réglage des
positions de
l’empileur par
commande sur
le pupitre tactile
F4bi
Retour
des actionneurs
Commande
manuelle
F4
Marches
de
vérificat
i d
F4
Arrêt immédiat des axes
D1
em
en
El
Arrêt en état initial
Sabre en
haut a
gauche et
Ar
rotation a
rêt
0° indexeur
en
rentré
ét
at
ini
Encartonneuse en référence
Machine en
référence A1
A1
M
Mise
is des
machines
e
en
P
position
O
initiales
d
a
ns
Mise en position de
référence de tous les
actionneurs
A6 Mise PO dans état initial
Manu
Question 14 : (répondre sur document réponse page 25)
Compléter sur le GEMMA page 25 en ajoutant la boucle d’arrêt et de reprise après
défaillance.
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