Transcript Seis Sigma y Basilea II

SIX SIGMA Y BASEL II (SEIS
SIGMA Y BASILEA II)
SEIS SIGMA
 Es una metodología diseñada por la empresa Motorola con el
objetivo de reducir los defectos que se producen por cada
proceso.
 Se creó con la idea de reducir la desviación estándar
(variación) en los procesos. De esta manera se reducen los
errores, llevando la realización de los procesos casi hasta un
nivel de perfección.
 Para mejorar un procesos se debe primero diagnosticar el
estado del mismo, para este objetivo Seis Sigma utiliza el
método DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades).
MÉTODO DPMO (DEFECTOS POR MILLÓN
DE OPORTUNIDADES)
 DPMO = (1.000.000 x Número de defectos) / (Número de
unidades x Número de oportunidades) donde cada uno
representa:
 Numero de defectos: Cantidad de unidades que poseen
defectos en una muestra determinada.
 Número de unidades: Es el número de elementos que posee la
muestra.
 Numero de oportunidades: Es la cantidad de defectos posible
dentro de una unidad.
CLASIFICACIÓN DEL PROCESOS SEGÚN SU
DPMO
 Un Sigma es cuando el proceso cuenta con un DPMO de
691,462 con un porcentaje de defectos de 69% y un porcentaje
de rendimiento del 31%.
 Dos Sigma es cuando el proceso cuenta con un DPMO de
308,538 con un porcentaje de defectos del 31% y un porcentaje
de rendimiento del 69%.
 Tres Sigma es cuando el proceso cuenta con un DPMO de
66,807 con un porcentaje de defectos del 6.7% y un porcentaje
de rendimiento del 93.3%.
 Cuatro Sigma es cuando el proceso cuenta con un DPMO de
6,210 con un porcentaje de defectos del 0.62% y un porcentaje
de rendimiento del 99.38%.
CLASIFICACIÓN DEL PROCESOS SEGÚN SU
DPMO
 Cinco Sigma es cuando el proceso cuenta con un DPMO de 233
con un porcentaje de defectos del 0.023% y un porcentaje de
rendimiento del 99.977%.
 Seis Sigma es el gran objetivo del método pues cuenta con un
DMPO de tan solo 3.4 con un porcentaje de defectos del
0.00034% y un porcentaje de rendimiento de 99.99966%, que
se aproxima mucho a la perfección.
DESPUÉS DE DIAGNOSTICAR EL PROCESO
 Una vez se conoce el estado en que se encuentra el proceso se
procede a reducir este número de defectos por medio de
metodologías que sean convenientes de acuerdo al caso.
 Def ine (Def inir): En esta fase de def inición se debe
seleccionar que procesos son los que van a ser mejorados y se
escoge un equipo que va a implementarlo.
 Measure (Medir): En esta etapa se identif ican los aspectos
clave del proceso en la actualidad y se recolecta la
información necesaria.
 Analyze (Analizar): Se analizan los datos de la investigación y se
verif ican las causas y efectos relacionados y el por qué se
producen dichas relaciones, esto se realiza utilizando las
herramientas estadísticas necesarias. También se trata de
establecer en esta fase cuales son las posibles causas de los
defectos bajo investigación.
 Improve (Mejorar u optimizar): Se mejora u optimiza el proceso
actual con acciones cimentadas en los análisis de los datos que
lleva con el tiempo a crear un nuevo proceso diferente del
original. Una vez se crea el nuevo proceso se ejecuta para saber
el alcance del nuevo proceso y se compara con el anterior para
evaluar la mejora.
 Control (Controlar): Después de validar que las soluciones y el
nuevo proceso funcionan de forma correcta se crean controles
que permiten asegurar que el nuevo proceso se mantenga de la
forma esperada y que las soluciones sean a largo plazo. Se debe
documentar todo lo relacionado con el nuevo proceso incluyendo
la forma en que es monitoreado.
DESPUÉS DE DIAGNOSTICAR EL PROCESO
 Una vez se conoce el estado en que se encuentra el proceso se
procede a reducir este número de defectos por medio de
metodologías que sean convenientes de acuerdo al caso, la
reducción de defectos se puede llevar hasta el estado seis
sigma con una perfección del 99.99966%.
 Una empresa que logre tener este nivel de perfeccion es sus
procesos sera una empresa que se ahorre costos pues los