Transcript Supply Chain Management

การส่ งเสริมการเพิม่ ประสิ ทธิภาพ
ห่ วงโซ่ อปุ ทานในอุตสาหกรรม
( Supply Chain Management)
การเพิ่มประสิทธิภาพห่ วงโซ่ อุปทานในอุตสาหกรรม
แนวคิด Supply Chain Management
การให้ ความช่ วยเหลือสถานประกอบการ
Supply Chain Management
แนวคิด Supply Chain Management
ั พลายเชน
การจัดการซพ
(Supply Chain Management)
คือประมวลการวางแผนและการจัดการกิจกรรม
ทัง้ มวลทีเ่ กีย
่ วข ้องกับการเสาะหาและจัดหาการ
ิ ค ้า และกิจกรรมการจัดการโลจิ
แปลงสภาพสน
์ งั ้ หมดรวมถึงการประสานงานและความ
สติกสท
่ งทางคูค
ร่วมมือกับชอ
่ ้าตัง้ แต่ผู ้ค ้า ตัวกลาง
ผู ้ให ้บริการบุคคลทีส
่ ามจนถึงลูกค ้า
ทีม
่ า : The Council of Supply Chain
Management Professional (CSCMP)
Value Chain
Supply Chain Model
Manufacturers, Distributors, Retailers
S
U
P
P
L
I
E
R
S
Information Flow
Collaborative Planning Flow
Material, Product, and Service Flow
Fund Flow
C
U
S
T
O
M
E
R
S
Logistics and Supply Chain
ผูผ
้ ลิต
่
ผูจ
้ ัดสง
ว ัตถุดบ
ิ
จาย
ื้
จัดซอ
ผลิต
Logistics
จัดสง่
ิ ค้า
สน
ิ ค ้า
การเลือกทีต
่ งั ้ โรงงาน/คลังสน
ื้ จัดหา
การพยากรณ์ความต ้องการ
การจัดซอ
ื่ สารการกระจายสน
ิ ค ้า
การสอ
การบรรจุหบ
ี ห่อ
ิ ค ้าคงคลัง
ิ ค ้าสง่ คืน
การควบคุมสน
การจัดการสน
้
การยกขนวัสดุ
การนากลับมาใชใหม่
ื้
กระบวนการสงั่ ซอ
การขนสง่
ิ ค ้า
การสนับสนุนอะไหล่และบริการ  คลังสน
 การบริการลูกค ้า






ผูก
้ ระ
ค้า
ปลีก/
่
สง
ผู ้
บริโภค
Supply Chain
องค์ ประกอบของกระบวนการในโลจิสติกส์ และโซ่ อุปทาน
โซ่ อุปทานภายในองค์ กร
โซ่ อุปทานภายนอกองค์ กร
Deliver
Suppliers’
Supplier
Source
Make
Deliver
Supplier
โซ่ อุปทานภายนอกองค์ กร
Plan
Source
Make
Deliver
Your Company
(internal or external)
การวางแผน
(Plan)
Source
Make
Deliver
Customer
(internal or external)
การจัดซื้อ
จัดหา
(Source)
การผลิต
(Make)
Source
Customer’s
Customer
การจัดส่ ง
(Deliver)
7
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Integrating and Managing Processes Across the Supply Chain
Information Flow
Tier 2
Supplier
Manufacturer
Tier 1
Supplier
Customer
Logistics
Marketing & Sales
Purchasing
Production
Consumer/
End-user
PRODUCT FLOW
Finance
Supply Chain Business Processes
R&D
การสร้ างความสัมพันธ์ กับลูกค้ า(CUSTOMER RELATIONSHIP MANAGEMENT)
การจัดการการให้ บริการแก่ ลูกค้ า(CUSTOMER SERVICE MANAGEMENT)
การจัดการความต้ องการของลูกค้ า(DEMAND MANAGEMENT)
การจัดการคาสั่งซือ้ ของลูกค้ า(CUSTOMER ORDER FULFILLMENT)
การจัดการการผลิตMANUFACTURING FLOW MANAGEMENT
การบริหารความสัมพันธ์ กับผู้ส่งมอบ(SUPPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT)
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ (PRODUCT DEVELOPMENT AND COMMERCIALIZATION)
การส่ งคืนสินค้ า(RETURNS)
Source: Douglas M. Lambert, Martha C. Cooper, Janus D. Pagh, “Supply Chain Management: Implementation Issues and Research Opportunities”, The International Journal
of Logistics Management, Vol. 9, No. 2, 1998, p. 2.
หน้ าทีห่ ลักของโซ่ อุปทานในองค์ กร
การบริหารวัสดุ
(Material Management)
การบริ หการบริ
ารการผลิ
หารการผลิ
ต
ต
(Manufacturing
(ManufacturingManagement)
Management)
การบริหารกระจายสิ นค้ า
การบริ หารกระจายสิ นค้า
(Distribution
(Distribution Management)
Management)
โซ่ อุปทานในแผนก กล่าวคือในแผนกเดียวกันในองค์กรนันมี
้ การเชื่อมโยงหรื อแบ่งปั นข้ อมูลซึง่ กันและ
กันหรื อไม่
โซ่ อุปทานระหว่ างแผนก กล่าวคือ ระหว่างฝ่ ายนันมี
้ การแบ่งปั นข้ อมูลที่ควรทราบถึงกันหรื อไม่
โซ่ อุปทานระหว่ างองค์ กร เป็ นโซ่อปุ ทานที่มีการจับมือกันอย่างยัง่ ยืนระหว่างซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต ผู้
กระจายสินค้ าและลูกค้ าเป็ นความเชื่อมต่อแบบเนื ้อเดียวของกิจกรรมโลจิสติกส์ทงภายในและระหว่
ั้
าง
องค์กร
Supply Chain Problems and Solutions
• ปั ญหาที่เกิดกับ supply chain
– ความไม่แน่นอนต่างๆ (Uncertainties)
– ความจาเป็ นต้ องประสานงานกับการดาเนินงานหลายๆแบบ ทัง้
ภายในด้ วยกันเอง (ข้ ามแผนก) และ พันธมิตรธุรกิจทังหลาย
้
• ความไม่แน่นอนของ supply chain ก็คือ การพยากรณ์ความต้ องการ
(demand forecast) ความต้ องการจริงอาจเปลี่ยนแปลงออกไปจากที่
ประมาณการเอาไว้ โดยผลของการดาเนินการต่างๆ เช่น สภาพการ
แข่งขัน ราคา สภาพภูมิอากาศ การพัฒนาทางด้ านเทคโนโลยี ความ
เชื่อมัน่ ของลูกค้ า ระยะเวลาในการจัดส่ง และอื่นๆ
Supply Chain Improvement Methodologies
There is no shortage of tools and methodologies from which to choose that deliver
supply chain improvement.

Business Process Mapping

Just-in-Time

Kaizen – Continuous Improvement

Reverse Logistics Mgt

Six Sigma

Value Stream Mapping

Kanban – Pull Systems

Distribution Resource Planning

Enterprise Resource Planning

Manufacturing Process Mgt

Visual Management

5S – Workplace Organization

Total Quality Mgt

Supply Chain Operations Reference (SCOR)

Lean

Production Leveling

Toyota Production System (TPS)

Voice of Customer (VOC)

Quality Function Deployment

Benchmarking

Value Add Analysis

Process Capability Assessment

Service Value Analysis

Cause and Effect Analysis

Affinity Diagram Problem Solving

Fault Tree Analysis
การให้ ความช่ วยเหลือสถานประกอบการ
Supply Chain Management
การวินิจฉัยในสถานประกอบการเพือ่ วิเคราะห์ ปัญหาและ
ห่ วงโซ่ อุปทานขององค์ กร
กล่าวเปิ ดและอธิบายการเข้าโรงงาน
สรุปวัตถุประสงค์ และเป้าหมาย
Walk through ในโรงงาน
กล่าวเปิ ดและอธิบายการเข้าโรงงาน
สรุปวัตถุประสงค์ และเป้าหมาย
Walk through ในโรงงาน
กาหนดวัตถุประสงค์ การทางาน
1. เพือ
่ ขจัดปั ญหาทีเ่ กิดขึน
้ ภายในองค์กร อย่างยั่งยืน
2. เป็ นกิจกรรมหนึง่ ทีส
่ ามารถจะชว่ ยแก ้ไขปั ญหาทีเ่ กิดขึน
้
ในหน ้างานได ้
3. วิเคราะห์หาสาเหตุรวมถึงการวางแผนในการปรับปรุง
แก ้ไข จะทาให ้ปั ญหาต่างๆ ทีเ่ กิดขึน
้ ลดลงได ้ ทาให ้ลด
ต ้นทุนในการผลิตลง
ิ ธิภาพมาก
4. ทาให ้งานบรรลุเป้ าหมายทีต
่ งั ้ ไว ้ และมีประสท
ขึน
้
5. เพือ
่ สร ้างคุณภาพและมาตรฐานการทางานให ้ดีขน
ึ้
วิเคราะห์กระบวนการผลิตของสถานประกอบการ
Product
รู ปเครื่ องจักรของ
กระบวนการนั้นๆ
คาอธิ บายของแต่ ละ
กระบวนการนั้นๆ
การวิเคราะห์ ห่วงโซ่ อุปทานของโรงงาน
่ ั เนอรี่
Supply Chain ห.จ.ก. เฟิ รสท์ คอนเฟคชน
ฝ่ายขาย
วางแผนผลิต
้
จ ัดซือ
ผูข
้ าย/ผูส
้ ง่ มอบ
ว ัตถุด ิบในประเทศ
การขนส่ง
ร ับว ัตถุด ิบ
คล ังสินค้าวต
ั ถุด ิบ ผลิต (โรง 2+5)
คล ังสินค้า
ผลิตภ ัณฑ์
สาเร็จรูป
ขนส่ง
ลูกค้า
กรุงเทพและปริมณฑล
ลูกอม อมยิม
้
จานวน
ราย
ผูข
้ าย/ผูส
้ ง่ มอบ
ว ัตถุด ิบต่างประเทศ
จานวน
ราย
ผลิต (โรง 3+4)
ต่างจังหวัด
การขนส่ง
เวเฟอร์ สแน็ค ช็อคโกแล็ต
มีรถขนส่ง
ปิ กอ ัพ จานวน
ค ัน
มีรถขนส่ง 6 ล้อ
จานวน ค ัน
รถขนส่งโดยบ.
ขนส่งภายนอก
ต่างประเทศ
ห่ วงโซ่ คุณค่ าของโรงงาน
โครงสร ้างพืน
้ ฐานของธุรกิจ :
การบริหารทรัพยากรมนุษย์ :
การพัฒนาเทคโนโลยี่ :
ื้ :
การจัดซอ
มีระบบการบริหารจัดการ การจัดโครงสร ้าง
องค์กร การวางแผนและการประเมินผล
มีการสรรหาคัดเลือก เงินเดือนค่าจ ้าง
ี
สวัสดิการ การวางแผนสายอาชพ
่ Internet , Oracal
มีการนาเอาเทคโนโลยี่ เชน
ื้ ทีด
ิ ค ้าทีม
มีระบบการจัดซอ
่ เี พือ
่ ได ้สน
่ ค
ี ณ
ุ ภาพและต ้นทุนทีต
่ า
่
ลอจิสติกส ์
ขาเข ้า
มีการควบคุม
แหล่งวัตถุดบ
ิ
ตาม AVL
และมีการ
จัดหา
วัตถุดบ
ิ ทีม
่ ี
คุณภาพ (มี
COA) ใน
เวลาและ
ปริมาณที่
ต ้องการ
การผลิต
ลอจิสติกส ์
ขาออก
ทีท
่ าการผลิต มีการกระจาย
ิ ค ้าและ
และการ
สน
่ ไปยัง
ดาเนินการ
ขนสง
ผลิตมี
ลูกค ้า โดยมี
คุณภาพทีด
่ ี
ต ้นทุนตา
่ และ
ได ้รับรอง
มีคณ
ุ ภาพใน
มาตรฐาน
การ
คุณภาพจาก ดาเนินการ ใน
ISO , GMP เวลาทีต
่ ้องการ
การตลาด
การขายที่
ตอบสนอง
ความ
ต ้องการของ
ลูกค ้า
บริการหลัง
การขาย
มีการบริการที่
ให ้กับลูกค ้า
ก่อน และ
หลังการขาย
การดาเนิ นงานทีด่ ี
และมีกาไรเพิ่ ม
รวมทีมจาก 5 แผนกเพื่อการจัดการ
Supply Chain ขององค์ กร
ื้
จ ัดซอ
ผลิต
ั ันธ์
ลูกค้าสมพ
ิ ค้า
สน
คงคล ัง
วางแผน
กลัน่ กรองปั ญหา เพือ่ จัดทาโครงการ
“เพิ่มประสิ ทธิ ภาพห่วงโซ่ในโรงงาน”
้ ผนภูมก
ระดมสมองวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา โดยใชแ
ิ า้ งปลา
Man
SYSTEM
ไม่มก
ี ารวางแผนผลิตทีเ่ ป็นรายอาทิตย์
ขาดท ักษะ
ฝ่ ายขายขาดความรู ้ความเข ้าใจเกีย
่ วกับการพยากรณ์
การพยากรณ์ไม่แม่นยา
ไม่มก
ี ารทบทวนข ้อมูล/ ตรวจสอบย ้อนหลัง
่ มบารุงนาน
ใชเ้ วลาในการซอ
ื้ เครือ
ซอ
่ งจ ักรไม่ตรงตามสเปค
กิจกรรมภายในองค์กร ทาแบบไม่ตอ
่ เนือ
่ ง
่ 5ส. , KAIZEN
เชน
ื่ สารไม่ทว่ ั ถึงทงองค์
การสอ
ั้
กร
บางขนสง่ จ ัดสง่ ล่าชา้
การออกแบบรูปล ักษณ์บรรจุภ ัณฑ์ทใี่ กล้เคียงก ัน มีโอกาสหยิบผิด
สง่ ล่าชา้ เพราะต้องรอให้ม ี
จานวนเยอะๆ
จานวนคนไม่พอผลิต
คนงานเข ้า-ออกบ่อย
ขาดการอบรมแต่ละแผนก มีแต่อบรมหน้างานและทดลองปฏิบ ัติเลย
ลดต้นทุน
และ
ี บ่อย
เสย
เครือ
่ งจักรเก่า
ไม่มก
ี ารสารองอะไหล่
ิ ธิภาพ
เพิม
่ ประสท
่ ั ามา
ปร ับสเปคเข้าหาเครือ
่ งจ ักรทีส
่ งเข้
อะไหล่หายาก
เครือ
่ งจักรบางรุ่นไม่มอ
ี ะไหล่จาหน่ายแล ้ว
มีสต๊อกว ัตถุดบ
ิ และบรรจุภ ัณฑ์ทม
ี่ ากเกินไป
บางขนสง่ ไม่สามารถรองร ับความต้องการของเราได้
บางขนสง่ คิดค่าขนสง่ แพง
แผน AM-PM ย ังไม่ดพ
ี อ
ื่ มสภาพลงมาก
รถขนสง่ ของเราเสอ
Method
Machine
ปัญหาทีต
่ อ
้ งการปร ับปรุงตาม
ระยะเวลาทีก
่ าหนดไว้ ( 5 m/d )
มีของเสีย
จากการผลิตมาก
Cost
ี รวมจากการผลิตจาก
• ของเสย
15% เป็ น <5% ในปี 2556
้
•ผลลัพท์มากขึน
้ โดยใชเวลาเท่
าเดิม
ใช้ เวลาในการซ่อม
เครื่ องจักรนาน
Speed
่ มเกิน 30 นาที
• ลดเวลาการซอ
:เครือ
่ ง:เดือน จาก 15% เหลือ 7%
• อัตราการซอ่ มซ้าเป็ น 0%
• ระบบ AM และ PM ตามแผน 100%
มีสินค้ าคงคลังสูง
Inventory
• Dead/Slow มูลค่า 14 ล้าน ลดเหลือ 9.5ล้าน
Turn ว ัตถุดบ
ิ
เฉลีย
่ 6.8 รอบ เพิม
่ เป็น 8 รอบ
Turn บรรจุภ ัณฑ์ เฉลีย
่ 2.9 รอบ เพิม
่ เป็น 3.5 รอบ
(ภายในปี 2556)
Q&A
Thank you