grade a repair
Download
Report
Transcript grade a repair
کلیات ساید بای ساید های شرکت
LG
سطح A
و محصول سال 2012چهار درب
)(GR-M928*E/GR-M931*E
تهیه کننده :گروه فنی لوازم خانگی
قسمت اول :
مزایا
نصب
شرایط محل نصب
.1
.2
.3
.4
.5
دستگاه را در محلی قرار دهید که به راحتی بتوان از آن استفاده نمود.
از قرار دادن دستگاه در نزدیک منابع حرارتی ،نور مستقیم یا رطوبت خودداری کنید.
برای اطمینان از گردش هوای مناسب در اطراف یخچال ،فضای کافی از دو طرف ایجاد کنید،
حداقل فاصله از دیوار پشت 7سانتی متر است.
برای پیشگیری از لرزش دستگاه را تراز کنید.
دستگاه را در دمای کمتر از 5درجه سانتی گراد نصب نکنید .ممکن است بر عملکرد دستگاه تاثیر
بگذارد.
نصب لوله آب
• عملکرد یخساز به فشار آب 147تا kpa 834نیاز دارد(یک فنجان 180س ی س ی در عرض 3ثانیه پر شود.
• چنانچه فشار آب به میزان kpa 147نرسیده یا کمتر باشد ،برای عملکرد عادی یخساز و آبریز باید پمپ آب مستقلی خریداری شود.
• طول لوله آب باید کمتر از 8متر بوده و مراقب باشید خم نشود .چنانچه لوله 8متر یا بیشتر باشد ممکن است فشار آب دچار مشکل شود.
• لوله آب را در محل خنک نصب کنید.
• لوله آب را به شیر آب آشامیدنی متصل کنید.
قسمت سوم :
سیکل تبرید
.1سیکل (چرخه) تبرید
پایه و اساس
پایه و اساس قسمت تبرید از 4جزء تشکیل شده است ،کمپرسور ،کندانسور ،لوله موئی و اواپراتور
• کمپرسور (متراکم کننده) :
مکش گاز دارای دما و فشار پائین ،فشرده سازی گاز و تخلیه
آن و تبدیل به گاز با دما و فشار باال
گاز مایع شده دارای ؛
فشار باال
دمای متوسط
کندانسور
گاز دارای ؛
فشار باال
دمای باال
• کندانسور :
گاز دارای فشار و دمای باال با عبور از لوله های کندانسور
تبدیل به گاز مایع شده با دمای متوسط)℃ (+6∼10و فشار
باال می شود.
درایر
رطوبت گیر
کمپرسور
لوله موئی
• لوله موئی :
گاز مایع شده با دمای معمولی )℃ (+6∼10و فشار باال با
عبور از لوله موئی تبدیل به گاز مایع شده با دما و فشار پائین
می شود.
• اواپراتور :
گاز مایع شده با دما و فشار پائین با جذب گرمای محیط از
طریق اواپراتور به گاز با فشار و دمای پائین تبدیل می شود و
مجددا وارد سیکل (چرخه) تبرید می شود .
گاز دارای ؛
فشار پائین
دمای پائین
اواپراتور
گاز مایع شده دارای ؛
فشار پائین
دمای پائین
.1سیکل (چرخه) تبرید
یخچالهای دارای 1و 2اواپراتور
تفاوت بین یخچاهای 1و 2اواپراتوره در چیست !
سیستم 2اواپراتور -موازی
سیستم 1اواپراتور
کندانسور
کندانسور
درایر
کمپرسور
درایر
کمپرسور
لوله موئی -یخچال
لوله موئی
اواپراتور -یخچال
شیربرقی سه راهی
اواپراتور
اواپراتور -فریزر
شیر یکطرفه
لوله موئی -فریزر
اواپراتور مجزا در هر دو قسمت نصب شده است (فریزر و یخچال)هر دوقسمت به صورت مجزا قادر به ساختن هوای سرد می باشند.-سیکل (چرخه) تبرید به وسیله سیربرقی 3راهی کنترل می شود .
اواپراتور در قسمت فریزر نصب شده است . -هوای سرد مورد نیاز قسمت یخچال از طریق داکت از قسمت فریزر تامین می شود .
چرا سیستم 2اواپراتور طراحی شد؟ زیرا اثر آن بیشتر از %8می باشد .
.1سیکل (چرخه) تبرید
یخچالهای 2اواپراتور
اواپراتور فریزر در قسمت فریزر نصب شده و اواپراتور یخچال در بدنه مابین فریزر و یخچال نصب شده است .
لوله داغ یخچال
لوله داغ فریزر
اواپراتور فریزر
لوله برگشت
کمپرسور
کندانسور
اواپراتور یخچال
.1سیکل (چرخه) تبرید
شیربرقی سه راهی کنار کمپرسور قرار گرفته است .
پایه خروجی آبی رنگ شیربرقی مربوط به لوله موئی قسمت یخچال می باشد .
از انجائیکه شیربرقی سه راهی گاز مبرد را بوسیله یک دمپر پالستیکی داخلی کنترل و هدایت می کند،
ممکن است به علت یکی از عوامل زیر معیوب شوند :
الف) خراب شدن دمپر پالستیکی داخلی
ب) رسیدن گرمای زیاد جوشکاری لوله های موئی هنگام
تعمیر با تعویض شیربرقی سه راهی
لذا برای انجام دادن تعمیرات ،به روش ذیل اقدام نمائید :
(1در جائیکه این شیربرقی سه راهی از محل های اتصال ) (a,b , cنشتی گاز مبرد را داشته باشند؛ شیربرقی سه
راهی را تعویض نمائید .
بجهت اجتناب ناپذیر بودن جوشکاری ها ،بدنه شیربرقی را بوسیله یک حوله خیس شده با آب سرد
بپوشانید تا حداقل گرما به دمپر پالستیکی برسد 100°C).یا کمتر)
)2در صورتیکه دمپر پالستیکی معیوب باشد ،به روش یاد شده عمل نمائید .
) (1لوله های لوله موئی به مقدار 5میلیمتر ( 3 _+میلیمتر) داخل شیربرقی سه راهی قرار گیرد تا هنگام جوشکاری مسیر مسدود نشود .
) (2اگر هنگام حمل و نقل شوک یا ضربه شدید ناگهانی به شیربرقی سه راهی وارد شود ،دمپر داخلی آسیب خواهد دید.
در صورتیکه دمپر داخلی معیوب شده باشد ایرادات عملکرد ضعیف یا نشتی گاز مبرد از داخل بوجود خواهد آمد .
( )3به صورت کلی؛ اگر در اواپراتور دستگاه ،بعد یا قبل از تعمیر ،یخ تشکیل شده است موارد ذیل را بررسی نمائید :
الف) عدم وجود اتصاالت مناسب در لوله موئی های متصل به شیربرقی سه راهی
ب) معیوب بودن جوشکاری ها
شیربرقی 3راهی
.1سیکل (چرخه) تبرید
نحوه عملکرد
باتوجه به نوع عملکرد شیر 3راهی 4 ،عمکرد مختلف بوجود می آید ؛
.1وقتی تنها دریچه قسمت یخچال باز باشد
.2وقتی تنها دریچه فریزر باشد
.3وقتی هر دو دریچه باز باشد
.4وقتی هر دو دریچه بسته باشد )(Pump Down
وقتی تنها دریچه قسمت یخچال باز باشد
وقتی تنها دریچه فریزر باشد
کندانسور
کندانسور
کمپرسور
درایر
کمپرسور
درایر
لوله موئی -یخچال
لوله موئی -یخچال
اواپراتور -یخچال
اواپراتور -یخچال
شیربرقی سه راهی
شیربرقی سه راهی
اواپراتور -فریزر
شیر یکطرفه
اواپراتور -فریزر
لوله موئی -فریزر
شیر یکطرفه
لوله موئی -فریزر
زمانیکه دمای یخچال به حد مطلوب تعیین شده رسیده باشد .
زمانیکه دمای فریزر به حد مطلوب تعیین شده رسیده باشد .
زمانیکه دمای فریزر به حد مطلوب تعیین شده نرسیده باشد .
زمانیکه دمای یخچال به حد مطلوب تعیین شده نرسیده باشد .
.1سیکل (چرخه) تبرید
نحوه عملکرد
وقتی هر دو دریچه بسته باشد ()Pump Down
وقتی هر دو دریچه باز باشد
کندانسور
کندانسور
کمپرسور
درایر
کمپرسور
درایر
لوله موئی -یخچال
لوله موئی -یخچال
اواپراتور -یخچال
اواپراتور -یخچال
شیربرقی سه راهی
شیربرقی سه راهی
اواپراتور -فریزر
شیر یکطرفه
اواپراتور -فریزر
لوله موئی -فریزر
شیر یکطرفه
لوله موئی -فریزر
زمانیکه فشار داخل بین اواپراتور یخچال و فریزر متفاوت باشد .
حالت تست اول مربوط به شیر 3رهی.
دریچه شیر 3راهی بسته ولی کمپرسور با حداقل توان فعال است به مدت 90ثانیه .
زمانیکه دمای یخچال و فریزر (هر دو) گرم باشد .
این مورد بعد از زمانیکه دمای فریزر مناسب نباشد (قسمت ،)2فعال می شود .
به چه علت اجرای Pump Downمورد نیاز است و کاربرد شیر یک طرفه چیست ؟
به صورت عادی ،دمای قسمت یخچال از فریزر بیشتر می باشد .این بدان معناست که فشار اواپراتور یخچال از اواپراتور فریزر بیشتر می باشد .
به همین علت گاز تبرید از قسمت پر فشار به سمت کم فشار حرکت می کند؛ یعنی از سمت اواپراتور یخچال به سمت اواپراتور فریزر حرکت می کند ( .علت
بکار بردن شیر یک طرفه)
گاز تبرید پشت شیر یک طرفه محبوس می شود (بعد از عملکرد قسمت ،2عملکرد فریزر) این عملکرد ) (Pump Downباعث شده با فعالیت کمپرسور در
حداقل توان و بسته بودن شیر 3راهی ،گاز در کندانسور جمع شود .
تکنولوژی اصلی
کمپرسور خطی
کمپرسورهای خطی
کمپرسورهای خطی
برش مقطعی از کمپرسور خطی
پیستون به صورت مستقیم مکش را بوجود می آورد ،به این معنی که :
دارای راندمان و ضریب اطمینان باال همراه با کمترین اصطکاک و نیروی
متغیر
کمپرسورهای خطی به شدت کاآمد هستند ،به دالئل ذیل :
پیستون متحرک به صورت مستقیم به کمپرسور متصل شده است .
میل لنگ وجود ندارد و تنها در یک نقطه اتالف انرژی وجود دارد .
مکش مستقیم
متغیر بودن مقدار حجم خروجی گاز
شروع و پایان بسیار نرم و کم صدا
کمپرسورهای خطی و پیستونی (رفت و برگشتی)
کمپرسورهای پیستونی (رفت و برگشتی)
برش مقطعی از کمپرسور پیستونی
پیستون بوسیله چرخش میل لنگ ،مکش بوجود می آید .
میل لنگ جهت تبدیل حرکت چرخشی به رفت و برگشت استفاده می شود.
در این نوع حرکت 4محل اصطکاک و اتالف انرژی وجود دارد .
ثابت بودن مقدار حجم خروجی گاز
بیشترین سطح نویز هنگام شروع و پایان کارکرد دستگاه
Linear Compressor
کمپرسور برای یخچال حکم موتور اتومبیل را دارد و مهمترین قسمت آن است که وظیفه ایجاد سرما و خنک کنندگی
را بر عهده دارد.
بیشترین میزان مصرف انرژی در یخچال مربوط به کمپرسور است ( ) %80
کاهش مصرف انرژی تا ٪ 20
Joint
Piston
Piston
Motor
نقش کمپرسور چیست؟
قلب انسان
موتوراتومبیل
=
CPUکامپیوتر
قلب *
گردش خون → تپش قلب →کمبود خون :
کمپرسور *
گردش هوای خنک →کمپرسور →کمبود هوای خنک :
کمپرسور خطی
کمپرسور خطی مستقیما ً چیستون را 3-
.میفشارد
کمپرسور معمولی به محور و میلنگ جهت 2-
.فشردن پیستون دارد
کمپرسور خطی بدون نیاز به محور و میللنگ ،نیرو به
پیستون منتقل میکند:
طی حرکت افقی ،پیستون فشرده شده و 1-
گاز یخچال فراهم میشود
:رفت و برگشتی
نقاط اصطکاک کمتر ،از 4نقطه به 1نقطه
:خطی
اتالف انرژی کمتر
تولید سرو صدای کمتر
کمپرسور معمولی
حرکت چرخشی
شکاف اتصال
حرکت خطی
کمپرس کردن
مزایای کمپرسور خطی
دوام و طول عمر بیشتر
صرفه جویی در مصرف انرژی
سرو صدای کمتر
طراوت و تازگی بیشتر
کمپرسور خطی -صرفه جویی در مصرف انرژی
صرفه جویی بیشتر 20%
کم کردن نقاط اصطکاک -
خنک کنندگی با قدرتهای متفاوت -
100%
80%
مصرف انرژی
Linear
Reciprocating
کمپرسور خطی -طراوت و تازگی بیشتر
خنک کنندگی بهینه >-شدت خنک کنندگی متفاوت
آزمایش نوسان دما در یخچال
)* KTL (Korea Test Lab.) official data. (2009
کمپرسور خطی ،دوام بیشتر
ال جی به واسطه اطمینان از دوام و کیفیت کمپرسور خطی 10 ،سال ضمانت را تعهد میکند.
Vs.
.2کمپرسورهای خطی
نحوه عملکردکمپرسور خطی
کمپرسور خطی شامل یک آهنربای با دو قطب Nیا Sاست که باتوجه به تغییرات جریان ،محل قطب ها نیر تغییر می کند .
کمپرسور خطی از 2استاتور باالئی و پائینی متغیر با جریان و یک آهنربای دائمی تشکیل شده است .
مرحله فشار یا رفت
• جریان و ولتاژ در حداکثر
•نیروی محرکه در بیشترین سطح
• نیروی قابل ارتجاع در کمترین
سطح
S
N
N
S
میدان مغناطیسی
جریان عبوری
ⓐ
جریان عبوری
میدان
مغناطیسی
میدان
مغناطیسی
پیستون
مرحله تخلیه گاز
جریان متغیر
• جریان و ولتاژ صفر
•نیروی محرکه صفر
• نیروی قابل ارتجاع در بیشترین
سطح
ⓐ
ⓑ
فشردگی فنر
AC current
ⓑ
پیستون
ⓓ
مرحله باز شدن یا برگشت
• جریان و ولتاژ در حداکثر
•نیروی محرکه در بیشترین سطح
• نیروی قابل ارتجاع در کمترین
سطح
ⓒ
N
S
S
N
ⓒ
ساختار داخلی
پیستون
مرحله مکش
• جریان و ولتاژ صفر
•نیروی محرکه صفر
• نیروی قابل ارتجاع در بیشترین
سطح
فنر
هسته
آهنربای دائمی
S
ⓓ
فشردگی فنر
N
پیستون
پیستون
استاتور
.2کمپرسورهای خطی
نحوه عملکرد ”مکش مستقیم“
مکش در کمپرسورهای خطی به صورت سیستم انتشار مستقیما فعال می شود .
اتالف انرژی و گرمای کمتر .
شیر تخلیه
تبادل گرمائی
فنر شیر تخلیه
مکش مستقیم
شیر مکش
سوزنی
سیلندر
دشارژ یا تخلیه
کپرسور خطی
اصول و نحوه عملکرد
پیستون
مکش
دشارژ یا تخلیه
مکش
کمپرسور پیستونی
.2کمپرسورهای خطی
نحوه عملکرد ”خروچی پیستون“
کمپرسورهای خطی می توانند باتوجه به مقدار سرمای داخلی دستگاه ،حجم خروجی پیستون را کنترل کنند .
50%خروجی توان
80%خروجی توان
حجم کامل
یخچال و فریزرها نیازمند سرماهای متفاوتی هستند ،این نیازمندی ها به عواملی مانند دمای محیط ،مقدار زمانی که در یخچال باز می شود و مقدار غذای گرمی
که داخل آن قرار داده شده است بستگی دارد .
در کمپرسورهای خطی قدرت خنک کنندگی با سرمای مورد نیاز ،همچنین دست یافتن به سرمای مورد رضایت و حفظ طراوت و تازگی غذا می باشد .
کمپرسورهای خطی می توانند دائما قدرت خنک کنندگی را با توجه به سرمای مورد نیاز تغییر می دهند .
Reciprocating: Constant
بیشترین
قدرت خنک کنند گی
BLDC: Discrete
Linear: Continuous
کمترین
باال ترین
سرمای مورد نیاز
پائین ترین
راه انداز )(Driver
.2کمپرسورهای خطی
پل دیود برق ورودی 220ولت متناوب ) (ACرا به برق مستقیم ) (DCتبدیل می کند؛
IPMقسمتی الکتریکی است که برق مستقیم را به متناوب تبدیل می کند .برق متناوب بدست آمده قابلیت بدست آوردن تمامی ولتاژها با
فرکانسها گوناگون را دارا می باشد.
IPM
تبدیل ACبا ولتاژ و فرکانسهای مختلف
برد قسمتهای دیگر دستگاه
برق ورودی
AC 220V~240V 60Hz
برق تبدیل شده در پل دیود
DC 220~240V
راه انداز کمپرسور
IPM
)(Intelligent Power Module
پل دیود
برق ورودی
چارت راه اندازی
.2کمپرسورهای خطی
در زمان استارت و شروع بکار کمپرسور ،پیستون با کنترل IPMبا آهستگی ضربه زده زده و بمرور افزایش می یابد( .استارت نرم)
استارت نرم باعث می شود تا کمپرسور هنگام راه اندازی دارای نویز نباشد .
Time
3
2
1
فاصله )1بعد از نخستین راه اندازی ،به مدت 20ثانیه در این بازه زمانی باقی می ماند.
فاصله )3فعالیت دستگاه بر اساس ولتاژ و فرکانس باتوجه به مقدار دمای تعیین شده در
دستگاه .
Reciprocating
2 min.
A-Inverter
Time
کمپرسورهای خطی
Stroke
Power
فاصله )2رشد و افزایش ولتاژ و فرکانس تا زمانیکه به مقدار الزمه برسد .این مدت در
حدود 1:40طول می کشد.
کمپرسورهای پیستونی
کمپرسور خطی -ایرادات
الگوریتم عملکرد
6عملکرد مختلف جهت حفاظت کمپرسور خطی و برد طراحی شده است .درهر زمانیکه این عملکردها فعال شوند ؛
LED روی برد (سبز رنگ) چشمک می زند و تازمانیکه ایراد رفع نشود ادامه پیدا خواهد کرد .
کمپرسور بعد از زمان تعیین شده ،مجددا روشن می شود .
تعداد مرتبه چشمک
زدن المپ LED
زمان تاخیر در راه اندازی
کمپرسور
1
”30
2
”1’ 00
عدم فعالیت کمپرسور به واسطه باقی ماندن پیستون در حلت ضربه زنی اولیه (راه اندازی)
4
”2’ 00
قطعی اتصاالت برق کمپرسور
5
”2’ 30
قفل شدگی کمپرسور
6
”6’ 00
جریان کشی بیش از حد به علت اضافه بار
7
’’20
معیوب بودن IPMراه انداز کمپرسور
8
-
معیوب بودن اتصاالت در قسمت یخچال
علت و احتماالت (جهت بررسی)
ایراد ولتاژ یا جریان کمپرسور
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد IPM
بررسی مقدار ولتاژ بین پایه های COMM – POWERو ( FULL – COMMهمانطور که در شکل ذیل مشخص می باشد)
Con201
Power
FULL
COMM
بررسی ابتدایی برای اطمینان حاصل کردن از اینکه ولتاژ از IPMبه کمپرسور می رسد.
• در حقیقت ،مسلم شدن این موضوع که ایا کمپرسور به صورت عادی فعال می باشد.بررسی ولتاژ خروجی
در حین فعالیت سیکل تبرید.
•با فعالیت عادی کمپرسور ،بازه فعالیت کمپرسور از 10ولت ACتا 230ولت ACمیباشد.
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد
LED .1یکبار چشمک (خاموش و روشن) می شود.
چشمک زدن
خاموش
شواهد عینی :ایراد ولتاژ یا جریان مربوط به کمپرسور .
بررسی ولتاژ و جریان کمپرسور و همچنین ولتاژ خازن راه انداز زمانیکه کمپرسور خاموش می باشد .
نحوه عملکرد :کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 30ثانیه می کند .
Blink 1 time
(FCT 0) Check B1
Replace Driver PCB
Y
?Out of spec
)(2.2 – 2.8V
N
Reset Power
Protection
logic
چشمک زدن
خاموش
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد
LED .2دوبار چشمک (خاموش و روشن) می شود.
چشمک زدن چشمک زدن
خاموش
شواهد عینی :پیستون کمپرسور زمانیکه در حالت ضربه زنی قرار گرفته ،مانعی از عملکرد آن جلوگیری می کند .
علت :1زمانیکه کمپرسور بهیچ وجه کار نمی کند و LEDچشمک می زند.
موارد مورد بررسی :1ممکن است سیم کشی بین کمپرسور و برد اصلی معیوب باشد .
علت : 2زمانیکه کمپرسور بطور متناوب کار کند (خاموش و روشن شود) و LEDچشمک می زند .
موارد مورد بررسی :2
فن کندانسور یا فن اواپراتور روشن نشوند .
نشتی گاز از دستگاه
کیپی لوله موئی
نحوه عملکرد :کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از یک دقیقه می کند .
چشمک زدن چشمک زدن
خاموش
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد
LED .3پنج بار چشمک (خاموش و روشن) می شود( .قفل شدگی پیستون)
Blink Blink Blink Blink Blink OFF
شواهد عینی :پیستون کمپرسور قفل شده است .
علت :روغن به درون سیلندر نشت پیدا کرده ،سیلندر یا پیستون آسیب دیده ،امکان کارکرد طبیعی پیستون وجود ندارد .
همچنین قفل شدگی کمپرسور به علت ورود شئ خارجی در کمپرسور امکان پذیر می باشد .
نحوه عملکرد :کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 2:30دقیقه می کند .
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد
LED .4شش بار چشمک (خاموش و روشن) می شود( .ایراد جریانی)
OFF
Blink
Blink Blink Blink Blink Blink
شواهد عینی :شامل جریان – کشی بیش از حد به علت بار اضافی .
علت :
دمای محیط بیش از حد معمول (باالی 43درجه سانتیگراد) می باشد
دمای کندانسور ( به علت عدم وجود جریان مناسب) افزایش پیدا کرده است .در این حالت ؛
فن کندانسور خاموش بوده ،امکان بازگشت پیستون در کمپرسور وجود نداشته ،کمپرسورمعیوب شده و یا IPMمعیوب شده است.
نحوه عملکرد :کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 6دقیقه می کند .
کمپرسور خطی -ایرادات
بررسی عملکرد
LED .4هفت بار چشمک (خاموش و روشن) می شود( .ایتورتر و )IPM
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF
شواهد عینی :شامل جریان – کشی بیش از حد به علت اتصال کوتاه در . IPM
علت IPM :معیوب شده است .
مقدار مقاومت بین نقاط واقع در منطقه ،Aصفر اهم می باشد .
نحوه عملکرد :کمپرسور خاموش شده و سعی به روشن شدن بعد از 20ثانیه می کند .
A
کمپرسور خطی -ایرادات
سیم کشی و کمپرسور
C1؛ بررسی سیم کشی مدار
C2؛ بررسی کمپرسور
مرحله : 1دستگاه خاموش میکنیم .
مرحله : 2مقاومت نقطه Aو OLPرا می سنجیم .
مرحله : 3سیم کشی را بررسی می کنیم (مقاومت بینهایت)
مرحله : 4مقاومت نقطه Bرا می سنجیم .
مرحله : 5بررسی نقطه . C
اتصاالت سیم کشی
درست
می باشد .
Y
بررسی
سیم کشی
کمپرسور
Y
بررسی مقاومت
نقطه
A
دستگاه خاموش
N
N
تعویض
OLP
بررسی
OLP
OK
معیوب بودن
کمپرسور
Y
بررسی
ترمینالها و سوکتهای
کمپرسور
N
تعویض
کمپرسور
N
بررسی مقاومت
نقطه
C
N
Y
ایراد در قسمت
B,C
بررسی مقاومت
نقطه
B
Y
ایراد در قسمت
A,B
کمپرسور خطی -ایرادات
سیم کشی و کمپرسور
مقدار مقاومت بین هر کدام ار نقاط B ،Aو Cرا اندازه گیری می کنیم .
سنجش مقاومت :اندازه گیری مقاومت بین برق ورودی در کمپرسور و زمین دستگاه (مقاومت بینهایت)
CO
A
B
PO
2
PO: Power
FL : Full
CO: Common
1
Resistance
3 ~ 5Ω
1. CO-PO
5 ~ 9Ω
2. CO-FL
FL
مولتی
متر
مقدار تناوب به این علت است که این مقاومت باتوجه به دمای محیط
و کارکرد دستگاه متغیر خواهد بود .
)OLP Check(0~1 ohm
C
زمین
مولتی
متر
سنجش مقاومت (بی نهایت)
گاز R600aدر چه دستگاه هائی بکار رفته است ؟
قبل از هر انجام شارژ گاز ،به عالئم مندرج در پشت دستگاه توجه فرمائید .در صورتیکه عالئم ذیل در پشت و روی کمپرسور
نصب شده باشند ،آن دستگاه دارای گاز R600aمی باشد.
< عالمت گاز R600aدرج شده بر روی کمپرسور دستگاه >
آشنائی با گاز R600a؛
< عالمت گاز R600aدرج شده پشت دستگاه >
(aاین گاز جزء گازهای طبیعی می باشد که در محیط (و طبیعت) وجود دارد .لذا انتشار آن -باتوجه به شرایط خاص -در محیط
اطراف صدمه ای به محیط نخواهد زد.
(bاین گاز از خانواده گازهای بوتان (ایزو -بوتان) می باشد ،لذا بسیار اشتعال زا می باشد .به همین دلیل کار با آن طبق شرایط
خاصی که خواهد آمد الزامیست.
(cاین گاز دارای قابلیت سرمازائی فوق العاده باالئی است ،لذا شارژ گاز با توجه به وزن اعالم شده در دستگاه الزامیست.
نکات ایمنی هنگام کار با گاز R600a؛
.1فشار هوای محیط عادی (نرمال) باشد.
.2هوا در محل کار در جریان باشد .
.3قبل از شروع بکار ،منابع آتشزا و گرمای موجود در محیط می بایست خاموش و قطع شده باشند (مانند شعله های اجاق گاز ،
آبگرمکن و هیترها )...
.4باتوجه به اشتعال زا بودن این گاز ،به هیچ وجه نباید در محیط منزل و محل کار (کارگاه) تخلیه و پخش شود.
.5کلیه مراحل انجام کار طبق پروسه تخلیه و شارژ گاز می بایست انجام شوند.
ابزارهای الزم جهت انجام شارژ گاز R600a؛
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9
.10
کپسول گاز R600aو مبدل آن
( Pinch Pliersپارت سفارش قطعه )IRG2521TL01 :
شلنگ رابط بازیافت گاز
محفظه بازیافت گاز
موتور (پمپ) وکیوم
ابزار جوشکاری
رابط شارژ گاز
درایر (پارت )5851JA2008R :
سیم چین
ترازوی شارژ گاز
1
3
7
4
2
روشهای تخلیه گاز R600a؛
روش اول؛ استفاده از ابزار شلنگ رابط تخلیه گاز ،محفظه بازیافت و Pinch Pliers
.1
.2
.3
.4
.5
برق دستگاه را قطع کرده (به مدت 1دقیقه) ،مجددا برق آنرا به مدت 6تا 12ثانیه وصل و مجددا قطع می کنیم (تا هر دو
دریچه شیر سه راهی باز شود)
هر دو در دستگاه (قسمتهای یخچال و فریزر) را باز می کنیم.
بعد از رعایت نکات ایمنی ،شلنگ رابط را به محفظه بازیافت گاز وصل میکنیم.
ابزار Pinch Pliersرا در لوله شارژ کمپرسور فشار می دهیم .از نشتی گاز اطراف محل سوراخ اطمینان حاصل می کنیم.
بیشتر از 7دقیقه طول می کشد تا گاز تخلیه شود.
لوله مکش
لوله تخلیه
لوله تخلیهمحفظه بازیافت گاز
محل فشار ابزار
روش دوم؛ استفاده از ابزار شلنگ رابط تخلیه گاز ،پمپ وکیوم و Pinch Pliers
.1
.2
.3
.4
.5
.6
برق دستگاه را قطع کرده (به مدت 1دقیقه) ،مجددا برق آنرا به مدت 6تا 12ثانیه وصل و مجددا قطع می کنیم (تا هر دو
دریچه شیر سه راهی باز شود)
هر دو در دستگاه (قسمتهای یخچال و فریزر) را باز می کنیم.
بعد از رعایت نکات ایمنی ،شلنگ رابط را به پمپ وکیوم که در محیط باز قرار دارد وصل میکنیم.
ابزار Pinch Pliersرا در لوله شارژ کمپرسور فشار می دهیم .از نشتی گاز اطراف محل سوراخ اطمینان حاصل می کنیم.
پمپ (موتور) وکیوم را روشن می کنیم.
بیشتر از 10دقیقه طول می کشد تا گاز تخلیه شود.
لوله مکش
لوله تخلیه
محل تخلیه گاز R600aبیرون در
یا پنجره
محل فشار ابزار
نحوه انجام جوشکاری بعد از تخلیه گاز ؛
استفاده از ابزار جوشکاری و سیم چین
.1ابزار Pinch Pliersرا از لوله شارژ کمپرسور خارج نموده و از عدم وجود گاز اطمینان حاصل می کنیم .
.2لوله شارژ کمپرسور را با سیم چین بریده و از عدم وجود گاز اطمینان حاصل می کنیم (بررسی نهائی).
.3بوسیله ابزار جوشکاری ،لوله شارژ گاز و درایر قدیمی خارج و قطعات جدید نصب می شوند .تعویض درایر در تمامی شارژ
گازها الزامیست .دقت نمائید قبل از انجام جوشکاری بر روی لوله شارژ ،واشر داخل آنرا خارج نمائید.
< لوله شارژ گاز >
< جداسازی لوله شارژ گاز >
< نصب شدن لوله شارژ گاز >
روش تست ونشت یابی
روش 1هر مدار را به صورت جداگانه تست کنید
دستگاه را به دو مدار تقسیم کرده و هر مدار را به صورت جدا کانه
تست نمایید
یک مدار لوله سکشن و اوااپراتور و لوله مویی
مدار دوم :لوله رفت ،هات الین و کندانسور
روش 2به صورت کلی
کلیه مدار ها را جوشکاری نموده و توسط لوله شارز آن را تست می
نماییم
شستشوی سیکل
روغن تمیز
روغن سیاه
انجام تخلیه (وکیوم) هوا جهت شارژ گاز ؛
استفاده از پمپ خالء یا وکیوم
.1واشر داخلی لوله شارژ کمپرسور را مجددا وصل می کنیم.
.2شلنگ رابط را از پمپ وکیوم به لوله شارژ کمپرسور وصل می کنیم.
.3پمپ وکیوم را روشن کرده و به مدت یک ساعت عملیات خالء را انجام می دهیم .توجه داشته باشید در صورتیکه این زمان کمتر
از 1ساعت طول بکشد ،بعد از شارژ گاز ،دستگاه برودت و عملکرد مطلوبی نخواهد داشت.
انجام شارژ گاز – مرحله نهائی ؛
استفاده از کپسول گاز R600a
.1
.2
.3
.4
.5
.6
شلنگ رابط را از پمپ وکیوم به لوله شارژ کمپرسور خارج میکنیم.
کپسول گاز را روی ترازو قرار می دهیم و آنرا وزن می کنیم.
مقدار وزن الزم به شارژ گاز را از روی لیبل داخل دستگاه تعیین می کنیم و باتوجه به آن دستگاه را شارژ می کنیم.
کمپرسور را روشن می کنیم تا گاز وارد سیکل تبرید شود.
حدود 10دقیقه طول خواهد کشید تا گاز وارد سیکل تبرید شود.
بعد از ورود مقدار وزن الزم جهت تبرید ،کپسول را بسته و نسبت به وجود نشتی گاز ،بررسی الزم را انجام می دهیم.
قسمت چهارم :
نکات فنی دستگاه
بررس ی خطاها
Er FS .1خطای سنسور فریزر)
موارد بررس ی
بررس ی اتصاالت
بررس ی مقاومت سنسور از روی برد
راهنمای تعمیر
نتیجه
0Ω
اتصال کوتاه
تعویض سنسور
OFF
قطعی
سیم کش ی خارجی
مقادیر دیگر
نرمال
بررس ی دما و مقاومت(مطابق با جدول مقابل)
(Er rS .2خطای سنسور یخچال)
موارد بررس ی
بررس ی اتصاالت
بررس ی مقاومت سنسور از روی برد
56
راهنمای تعمیر
نتیجه
0Ω
اتصال کوتاه
تعویض سنسور
OFF
قطعی
سیم کش ی خارجی
مقادیر دیگر
نرمال
بررس ی دما و مقاومت(مطابق با جدول مقابل)
.3خطای سنسور یخچال ( ((Er R2به غیر از
چهار درب)
موارد بررسی
بررسی اتصاالت
بررسی مقاومت سنسور از روی برد
راهنمای تعمیر
نتیجه
0Ω
اتصال کوتاه
تعویض سنسور
OFF
قطعی
تعویض دستگاه
مقادیر دیگر
نرمال
بررسی دما و مقاومت(مطابق با جدول زیر)
57
کانکتور چک شود
( Er-IS .3خطای سنسور یخساز)
اندازه گیری
عملیات
سیم های آبی-آبی چک شود
تعویض سنسور
اتصال
کوتاه
0Ω
استفاده از سیم کشی خارجی
اتصال باز
قطع
دما و رطوبت را مطابق جدول
زیر چک کنید
نرمال
مقادیر دیگر
( Er FdS .4خطای سنسور دیفراست فریزر)
موارد بررس ی
بررس ی اتصاالت
بررس ی مقاومت سنسور از روی برد
59
راهنمای تعمیر
نتیجه
0Ω
اتصال کوتاه
تعویض سنسور
OFF
قطعی
سیم کش ی خارجی
مقادیر دیگر
نرمال
بررس ی دما و مقاومت(مطابق با جدول مقابل)
مرحله 3چک شود
0Ω
ترموفیوز
تعویض ترموفیوز
مقادیر دیگر
مرحله 3چک شود
34~42 Ω
تعویض هیتر
مقادیر دیگر
مرحله 3چک شود
0Ω
استفاده از سیم کشی
خارجی
قطع
هیتر(المنت)
قسمت دیفراست چک شود
سنسور
دیفراست
ترموفیوز
( Er dH .5خطای هیتر دیفراست)
عملیات
مقدار اهم
قطعه
گسکت را چک کنید
سنسور
هیتر دیفراست
مد تست : 3
میکروسوئیچ روی برد اصلی را 3مرتبه فشار دهید
در صورتی که ولتاژ بین 220~240ولت بود
به مرحله 5رفته و در غیر ایصورت برد اصلی
تعویض گردد
ولتاژ بین سیم های نارنجی-آبی از کانکتور 3روی برد
اصلی چک شود
مد تست نرمال :
میکروسوئیچ روی برد اصلی را 1مرتبه دیگر فشار
دهید
در صورتی که ولتاژ بین 220~240ولت بود
برد اصلی تعویض گردد و در صورتی که 0ولت
بود ایرادی ندارد
ولتاژ بین سیم های نارنجی-آبی از کانکتور 3روی برد
اصلی چک شود
در ساید های مدل GR-S927*Fمشاهده می شود
چند ساعت بعد از نصب ارور Fdhنمایش داده می
شود
دلیل به وجود آمدن ایراد :
دلیل آن سوختن ترموفیوز می باشد که به دلیل نزدیکی
ترمو فیوز به المنت این اتفاق رخ می دهد
اقدام جهت رفع ایراد :
طبق مراحل زیر انجام می شود:
(1طبقات پاینی فریزر خارج شود
(2دو ریل سمت چپ باز گردد
(3قاب اوااپراتور به سمت بیرون کشیده شود
(4ترمو فیوز سمت راست توسط تست BUZZERتست
شود در صورتی که قطع می باشد تعویض گردد
(5در صورتی که ترموفیوز سالم می باشد و یا تعویض
نموده اید ،ترموفیوز به 10~ 5سانتی متر باالتر منتقل
شود و با بست کمر بندی بسته شود.
(6قاب ها و ریل ها بسته شود
قاب روی اوااپراتور را
بکشید تا خار های آن آزاد
شود
دو ریل سمت چپ باز شود
تمامی قفسه های روی قاب
اوااپراتور در آورده شود
جابجایی ترموفیوز
اگر مشتری در مورد اینکه چرا این کار را انجام می
دهید سوال نمود پاسخ دهید:
این کار چکاپ کامل اوااپراتور می باشد
که برای باال بردن ضریب اطمینان و پشتیبانی
ده ساله الزامیست
مکان اولیه ترموفیوز
تست ترموفویز با
BUZZER
ایراد مشاهده شده :
اررور Fdhدر SXSمدل های دو اوااپراتور()GR-S927*F
دلیل به وجود آمدن ایراد :
علت این اررور نقص فنی در سیستم دیفراست می باشد که
تمامی موارد زیر باید چک گردد
.1هیتر :اگر مقاومت هیتر کمتر از 240 Ωو یا اینکه کال
مدار باز شده باشدهیتر دستگاه باید تعویض گردد و داغی
هیتر برای دفاتر منطقه ای یا واحد فنی ارسال شود
.2
ترمو فیوز :باید به وسیله تست Buzzerامتحان شود و
باید در این حالت صدای بوق شنیده شود در صورتی که
فیوز حرارتی قطع می باشد ،فیوز حرارتی باید تعویض
گردد
.3
حتما باید سنسور های دیفراست چک شود تا مدار باز
نباشد
نکته بسیار مهم:
بعد از تعویض ترموفیوز حتما باید مکان نصب آن به
5~10سانتیمتر باالتر منتقل گردد
نحوه تست ترموفیوز
نحوه تست هیتر
مد تست : 1
میکروسوئیچ روی برد اصلی را 1مرتبه فشار
دهید
( Er FF. 6خطای فن فریزر)
درب فریزر باز شده و جریان هوای فن چک شود .در
صورتی که جریان هوا وجود نداشت به مرحله 3رفته
و در غیر اینصورت به مرحله 4بروید
فن فریزر چک شود
فن را با دست بچرخانید در صورتی که به
سختی حرکت می کرد فن موتور را تعویض
کنید.
* احتمال زنگ زدگی داخل موتور به علت رطوبت
عملیات
اندازه گیری
Point
تعویض برد اصلی
زیر 7ولت
)(2) – (3
تعویض موتور فن
ولت 0 ~ 5
)(1) – (3
ولتاژ فن موتور چک شود
کانکتور 7
مد تست : 1
میکروسوئیچ روی برد اصلی را 1مرتبه فشار
دهید
درب یخچال باز شده و جریان هوای فن یخساز
چک شود .در صورتی که جریان هوا وجود نداشت
به مرحله 3و 4رفته و در غیر اینصورت به مرحله
5بروید
(Er IF .7ارور فن یخساز)
کانکتور چک شود
فن را با دست بچرخانید در صورتی که به
سختی حرکت می کرد فن موتور را تعویض
کنید.
* احتمال زنگ زدگی داخل موتور به علت رطوبت
عملیات
اندازه گیری
Point
تعویض برد اصلی
زیر 7ولت
)(2) – (3
تعویض موتور فن
ولت 0 ~ 5
)(1) – (3
کانکتور 7
فن موتور چک شود
ولتاژ فن موتور چک شود
مد تست : 1
میکروسوئیچ روی برد اصلی را 1مرتبه فشار
دهید
) Er CF .8ارور فن کندانسور (
چرخش فن موتور چک شود
در صورتی که جریان هوا وجود نداشت به مرحله 3رفته
و در غیر اینصورت به مرحله 4بروید
فن را با دست بچرخانید در صورتی که به سختی
حرکت می کرد فن موتور را تعویض کنید.
عملیات
اندازه گیری
Point
تعویض برد اصلی
زیر 7ولت
)(2) – (3
تعویض موتور فن
ولت 0 ~ 5
)(1) – (3
کانکتور 7
فن کندانسور و قاب فن چک شود
ولتاژ فن کندانسور چک شود
خطای سنسور مخزن آب ()Er SS
موارد بررسی
بررسی اتصاالت
بررسی مقاومت سنسور :مقاومت آن باید بین 6تا 300کیلواهم باشد.
خطای کیت یخساز ()Er It
موارد بررسی
بررسی اتصاالت
بررسی ولتاژ خروجی موتور یخساز :ولتاژ خروجی بین
5تا 12ولت باید باشد.
بررسی وضعیت یخساز
66
مد های تست :
مد تست : 1
کمپرسور با ماکزیمم توان کار می کند دمپر باز می شود -تمامی فن ها کار می کنند
هیتر درب بار :
اهم هیتر دیفراست حدود 7 kΩمی باشد.
سولنوئید گپ یخریز:
اهم سولنوئید 9.9 ~ 12.1 Ωمی باشد.
مد تست :2
مد تست :3
-دمپر بسته می شود
قسمت دیفراست فعال می شود(هیتر دیفراست
روشن می شود)
موتور گیربکس یخریز:
اهم موتور گیربکس بین نقاط 1و 2و 3مطابق جدول زیر می باشد.
اندازه گیری
Point
111~151 Ω
)(1) – (2
69~94 Ω
)(1) – (3
(3
)
دمپر:
قرمز
اهم دمپر بین نقاط 1و 2و 3مطابق جدول زیر می باشد.
اندازه گیری
Point
373~456 Ω
)(2) – (3
373~456 Ω
)(1) – (3
آبی
سفید
مقدار اندازه گیری شده 4
سنسور سنجش مقدار آب :
اهم سنسور سنجش مقدار آب که در قسمت شیر
برقی قرار دارد 4 ~ 30 Ωمی باشد.
مقدار اندازه گیری شده 4
زرد
پیام )Flow meter sensor ( Er-gFدر نمایشگر SXSنمایش داده
می شود .این پیام به معنای خطای فلومتر یا ورودی آب و یا فشار کم آب
ورودی می باشد
ایراد مشاهده شده:
در صورت کم بودن فشار آب ورودی یا ایراد در سنسور سنجش فشار آب
ورودی شهر که به شیر برقی پایین دستگاه وصل می باشد ،ارور Er-gF
ظاهر می شود.
دلیل به وجود آمدن ایراد:
برای چک کردن ” سنسور سنجش فشار آب ” کافی است سیم مشکی و
قرمز آن را چک اهم کنیم و مقاومت آن بین 4تا 30کیلواهم متغیر می
باشد.
الزم به یادآوریست برق ورودی این سنسور 5ولت DCمی باشد.
عکس سری مدلهای
GR-M931*,GR*M929
اقدام جهت رفع ایراد :
هدف :نمایش پیام OFFدر مدل های ساید 4درب
پیام OFFدر نمایشگر SXSنمایش داده می شود .این پیام به معنای عدم
فعالیت کمپرسور بوده و تنها LEDهای داخلی و نمایشگر فعال می شود.
این حالت جهت نمایش در فروشگاه ها طراحی شده و دستگاه فاقد
سرماسازی می باشد.
دلیل به وجود آمدن ایراد:
فعال شدن این مورد ممکن است با درخواست فروشگاه توسط نمایندگی
تعمیرات صورت پذیرفته باشد یا مشتری به اشتباه با فشردن دکمه ها فعالیت
کمپرسور را قطع کرده باشد.
اقدام جهت رفع ایراد:
برای حذف این پیام مراحل زیر را به ترتیب انجام می دهیم :
1
ابتدا درب یخچال را باز می کنیم.
2
دکمه Refrigeratorرا می گیریم و همزمان دکمه ICE PLUS.را
سه مرتبه فشار می دهیم تا صدای بوق شنیده شده و دماهای قابل تغییر
مربوط به فریزر و یخچال در نمایشگر نمایان شوند .
3
دو شاخه دستگاه را از برق کشیده و بعد از 1 ~ 5دقیقه مجددا به برق
وصل می کنیم.
هدف :نمایش پیام OFFدر مدل های ساید 33فوت
نمایش داده می شود .این پیام به معنای عدم SXSدر نمایشگر OFFپیام
های داخلی و نمایشگر فعال می شود .این LEDفعالیت کمپرسور بوده و تنها
حالت جهت نمایش در فروشگاه ها طراحی شده و دستگاه فاقد سرماسازی می
باشد.
دلیل به وجود آمدن ایراد:
فعال شدن این مورد ممکن است با درخواست فروشگاه توسط نمایندگی
تعمیرات صورت پذیرفته باشد یا مشتری به اشتباه با فشردن دکمه ها فعالیت
کمپرسور را قطع کرده باشد.
اقدام جهت رفع ایراد:
برای حذف این پیام مراحل زیر را به ترتیب انجام می دهیم :
1
ابتدا درب یخچال را باز می کنیم.
2را Express Frz.را می گیریم و همزمان دکمه Refrigeratorدکمه
سه مرتبه فشار می دهیم تا صدای بوق شنیده شده و دماهای قابل تغییر
مربوط به فریزر و یخچال در نمایشگر نمایان شوند .
3
دقیقه مجددا به برق 1 ~ 5دو شاخه دستگاه را از برق کشیده و بعد از
وصل می کنیم.
هدف :نمایش دما به صورت شمارنده در مدل های دوقلو -
OFF Mode
ایراد مشاهده شده:
نمایش دما به صورت شمارنده که در فریزر به صورت شمارنده افزایشی و
در یخچال به صورت شمارنده کاهشی نمایان می شود .این پیام به معنای
عدم فعالیت کمپرسور بوده و تنها LEDهای داخلی و نمایشگر فعال می
شود .این حالت جهت نمایش در فروشگاه ها طراحی شده و دستگاه فاقد
سرماسازی می باشد.
دلیل به وجود آمدن ایراد:
فعال شدن این مورد ممکن است با درخواست فروشگاه توسط نمایندگی
تعمیرات صورت پذیرفته باشد یا مشتری به اشتباه با فشردن دکمه ها فعالیت
کمپرسور را قطع کرده باشد.
اقدام جهت رفع ایراد:
برای حذف این پیام مراحل زیر را به ترتیب انجام می دهیم :
1
ابتدا درب یخچال را باز می کنیم.
2
دکمه Refrigeratorرا می گیریم و همزمان دکمه Express Frz.را
سه مرتبه فشار می دهیم تا صدای بوق شنیده شده و دماهای قابل تغییر
مربوط به فریزر و یخچال در نمایشگر نمایان شوند .
3
دو شاخه دستگاه را از برق کشیده و بعد از 1 ~ 5دقیقه مجددا به برق
وصل می کنیم.
.2خطا های مربوط به کمپرسور
با توجه به عملکرد هوشمند کمپرسور های خطی ،در
صورت عملکرد نامناسب این کمپرسور ها بر روی برد
خطا نشان داده می شود.
برای این منظور یک LEDبر روی برد طراحی شده
است ،که با توجه به انواع ایراد(به شرح زیر) این
LEDچشمک می زند.
تعداد
چشمک
علت
راهنمای تعمیر
2
برد
.1قطع و وصل برق
.2تعویض برد
5
قفل شدن پیستون
.1قطع و وصل برق
.2تعویض برد
.3تعویض کمپرسور
6
اضافه جریان
.1قطع و وصل برق
.2تعویض برد
.3تعویض کمپرسور
7
برد
.1قطع و وصل برق
.2تعویض برد
ایراد
زمان خاموش بودن کمپرسور
تعداد روشن و خاموش شدن LED
پیستون از شرایط عادی خارج شده است.
60ثانیه
2
پیستون قفل شده است.
150ثانیه
5
جریان از مقدار عادی تجاوز کرده است.
360ثانیه
6
( IPMبرد)ایراد دارد.
20ثانیه
7
نحوه تست کمپرسور خطی
تست 1
در مرحله اول مقاومت سیم پیچ کمپرسور را در حالت بی باری(برق قطع) چک می کنیم .
بهترین راه برای بررس ی کمپرسوری که به کارکرد آن مشکوک هستیم اندازهگیری امپدانس (مقاومت) سیم پیچ های کمپرسور است.
بدین منظور به ترتیب زیر عمل می کنیم :
ابتدا OLPرا باز کرده و به وسیله اهم متر ،مقدار مقاومت دو سر سیم پیچ کمپرسور را چک می کنیم.
مطابق با استاندارد کمپرسور های خطی ،رنج مقاومت کمپرسور باید بین 6~8اهم باشد.
حال اگر مقدار مقاومت خارج از این رنج بود کمپرسور معیوب است .
رابطه زیر می تواند این امر را اثبات کند :
R=ρL/A
PO: Power
CO: Common
مقاومت ویژه ρ :
طول سیم پیچ L :
سطح مقطع سیم پیچ A :
PO
C
Ohm
Tester
CO
چک کردن مقاومت کمپرسور
مقاومت
Hermetic terminal
6~ 8Ω
CO-PO
در رابطه باال مقدار Aتقریبا ثابت ومقدار ρو Lمتغیر است
-اگر مقدار مقاومت سیم پیچ پائین تر از رنج استاندارد باشد می توان دلیل را مطابق شکل زیر در طول سیم پیچ جستجو کرد :
سیم پیچ اتصالی کرده و جمپر می شود و باعث می شود طول سیم پیچ کاهش یافته و در نتیجه چون Lبا Rرابطه مستقیم
دارد R ،نیز کاهش می یابد .
اگر مقدار مقاومت سیم پیچ باالتر از رنج استاندارد باشد می توان دلیل را مطابق شکل زیر در مقاومت ویژه سیم پیچ جستجوکرد :
سیم پیچ نیم سوز شده و میزان مقاومت ویژه آن تغییر می کند(افزایش می یابد) در نتیجه چون ρبا Rرابطه مستقیم
دارد R،نیز افزایش می یابد (هر چقدر جسم نارساناتر باشد،مقاومت ویژه آن بیشتر می باشد)
حال اگر کمپرسور سالم بود باید تست دوم صورت گیرد
تست 2
در مرحله دوم جریان ورودی سیم پیچ کمپرسور را در حالت زیر بار(برق وصل) چک می کنیم .
مطابق با استاندارد کمپرسور های خطی ،ماکزیمم جریان ورودی کمپرسور باید کمتر از 1آمپر باشد .
حال اگر مقدار اندازه گیری شده از 1آمپر بیشتر بود می تواند دو دلیل اصلی داشته باشد که باید حتما چک شوند :
)aکیپی در چرخه ی سرمایش
)bافزایش فشار گاز در ورودی کمپرسور
1
Amper
Tester
چک کردن جریان کمپرسور
جریان
~1A
مدار باز
عیب یابی سنسور تشخیص پر شدن مخزن یخ :
سنسور تشخیص یخ همانند اهرم یخساز در مدل های دیگر وظیفه آشکار سازی پر
شدن مخزن یخ را دارا می باشد.
سنسور آشکار ساز یخ
.3به مدت 3دقیقه صبر کنید
.2درب یخچال را ببندید
.1مخزن یخ را بیرون آورید
.4درب فریزر را باز کنید
در صورتی که عبارت ETYروی
دیسپلی نمایش داده شود ،سنسور سالم
است.
در صورتی که عبارت FULL
روی دیسپلی نمایش داده شود ،سنسور
معیوب بوده و بایستی تعویض گردد.
دو کلید REFRIRERATORو ALARM
/ LOCKرا همزمان فشار دهید.
REFRIGERATOR
ALARM / LOCK
نحوه تست رله اور لود )(OLP
مطابق شکل زیر سوکت OLPرا خارج کرده و مولتی متر را در حالت BUZZERقرار داده ،در صورت سالمت قطعه
BUZZERصدا می دهد .
OL
P
BUZZER
Tester
نحوۀ تست کمپرسور پیستونی
بهترین راه برای بررس ی کمپرسوری که به کارکرد آن مشکوک هستیم اندازهگیری امپدانس (مقاومت) سیم پیچ های کمپرسور
است .مقدار مقاومت در کمپرسورهای مختلف متفاوت است .در کمپرسورهای تک فاز بیشترین مقاومت متعلق به بین Startو
Runningاست .بعد از آن بیشترین مقاومت بین Startو Commonاست .در نهایت کمترین مقاومت را بین Runningو
Commonخواهیم داشت.
)1بین Startو Running
)2بین Startو Common
)3بین Runningو Common
در نتیجه باید مجموع مقدار مقاومت 2و 3تقریبا با مقدار مقاومت 1برابر باشد
S
R
CO
Hermetic terminal