Transcript Upravljanje procesima rada_V4

Upravljanje procesima
rada
Vežbe 4
Uvod
Naziv modula: PROGRAMIRANJE - UTVRĐIVANJE
MEĐUZAVISNOSTI SISTEM - OKOLINA
1. OSNOVNI PRILAZ
2. IZBOR VREMENSKOG PERIODA OPERATIVNOG PLANA
3. POSTUPCI UTVRĐIVANJA MEĐUZAVISNOSTI SISTEM-OKOLINA
4. BLOK DIJAGRAM UTVRĐIVANJA MEĐUZAVISNOSTI SISTEMOKOLINA
OSNOVNI PRILAZ
• CILJ PROGRAMIRANJA: Dobijanje realnih podloga za
utvrđivanje međuzavisnosti sistem - okolina za određeni
vremenski period
• Međuzavisnost – da li se zahtevi okoline mogu ispuniti!
Potrebno je odrediti:
•strukturu proizvodnog programa koji treba
isporučiti okolini
•količinu za svaki od proizvoda iz programa
proizvodnje, određenih u rezultatu interakcije
sistem-okolina
•rokove isporuke, na osnovu zahteva
potrošača
OSNOVNI PRILAZ
ULAZI u modul 2:
1. osnovne podloge (izlaz iz modula 1)
– struktura proizvodnog programa
– količine za svaki od proizvoda
2. tekuće porudžbine
3. analiza potencijala sistema (moramo znati da li naš je sistem u
stanju da ostvari OSNOVNE PODLOGE)
4. analiza mogućnosti integralne sistemske podrške
5. analiza ograničenja (nemogućnost izvoza, ekološka ograničenja,
remont...)
IZLAZ IZ MODULA: OPERATIVNI PLAN
1.Korak - IZBOR VREMENSKOG
PERIODA
OPERATIVNOG PLANA
• Na izbor vremenskog perioda operativnog plana utiču:
1. Stepen tehnološke složenosti proizvoda ∑tii
•
tehnološki postupak – sadrži: lista sa opisom operacija, vreme
trajanja operacija (tii = tio + tip + tid + tpz), potreban alat i pribor,
radno mesto, radna jedinica, naziv dela, materijal, ...
2. varijanta toka proizvodne strukture
3. postupak ulaza radnih naloga u proces rada
•
•
ulaz radnih naloga za delove proizvoda-međuskladište-montaža
ulaz radnih naloga za proizvod
4. struktura vremenskog perioda operativnog plana
(jedan, dva ili više ulaza)
5. odnos pj - qj
IZBOR VREMENSKOG PERIODA
OPERATIVNOG PLANA
•
•
Operativni plan treba da bude što kraći.
Kraći vremenski periodi obezbeđuju:
povišen stepen fleksibilnosti
smanjenje nedovršene proizvodnje
olakšano utvrđivanje redosleda ulaza radnih naloga u proces rada
jednostavnije postupke upravljanja
•
Optimalan period operativnog plana = 1 mesec.
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Analiza ulaznih veličina
– OSNOVNE PODLOGE
– TEKUĆE PORUDŽBINE
– Upoređivanje datih veličina i moguće korekcije
Analiza potencijala sistema
– Mora se oceniti stepen zadovoljenja POTREBA na osnovu
MOGUĆNOSTI, odnosno, kapaciteta sistema.
– Analiza odnosa OPTEREĆENJE/KAPACITET
– Analiza resursa MATERIJALA
– Analiza resursa ALATA
– Analiza ENERGETSKIH resursa
– Analiza resursa UČESNIKA u procesima rada
– Analiza NOVČANIH resursa
OSNOVNI PRILAZ
Analiza ulaznih veličina
• Tekuće porudžbine
Predviđanja upoređujemo sa tekućim porudžbinama za naredni
mesec.
– Tekuće porudžbine omogućavaju korekciju OSNOVNIH PODLOGA.
- Moramo uzeti u obzir rezerve!!! (2% - 5%...zavisi od politike
preduzeća)
- Moramo uzeti u obzir stanje na skladištu
–
Proizvod
P1
Operativni planski period
Predviđanja
komada
34
Predviđanja i tekuće porudžbine
Rezervne zalihe
39
2
Ukupne potrebe za period
Količine na skladistu
41
4
Ulazne veličine za operativni plan
37
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Analiza odnosa OPTEREĆENJE/KAPACITET
• Vrste kapaciteta
 vr. jed. 
potencijalni kapacitet K  m  s  n
pi
 vr. per. 


 vr. jed. 
raspoloživi kapacitet K ri  K pi  Tuo 

vr
.
per
.


efektivni kapacitet
 vr. jed. 
K ei  me  se  ne e 

vr
.
per
.


POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Utvrdjivanje PROFILA OPTERECENJA
- uz pomoć tehnološkog
postupka potrebno je
analizirati operacije rada, sa
naglaskom na vremenske
standarde
- time se dobijaju profili
opterećenja svake od
struktura proizvodnog sistema
( svakog radnog mesta)
- sastavnice proizvoda
omogućavaju analizu
strukture proizvoda do nivoa
prostog dela
...
...
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Analiza odnosa OPTEREĆENJE/KAPACITET
• Potreban je tehnološki postupak
• Utvrđivanje PROFILA OPTEREĆENJA (opterećenje
preseka toka, potrebe rada na svakom od tehnoloških
sistema), prema formuli:
Tiop  n j  tii  t pz
nj - količina delova u operativnom planu [kom/vr.per.]
tii - vreme trajanja operacije rada na tehnološkom sistemu [min/kom]
tpz - pripremno-završno vreme [min/ser]
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Prikaz opterećenja za 1 deo ili 1 proizvod po operacijama
25000
20000
15000
P1 Σn*tii
P1 Σn*tpz
10000
5000
0
RM1
RM2
RM3
RM4
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Zbir profila opterećenja pojedinih delova proizvoda iz predviđenog
Prikaz
opterećenja
za sve utvrđivanje
delove ili
proizvode
operacijama
operativnog
plana omogućava
profila
opterećenjapo
struktura
proizvodnog sistema za posmatrani vremenski period .
80000
Ke
70000
Ke60000
P3 Σn*tii
50000
P3 Σn*tpz
P2 Σn*tii
40000
P2 Σn*tpz
30000
P1 Σn*tii
20000
P1 Σn*tpz
10000
0
RM1
RM2
RM3
RM4
POSTUPCI UTVRĐIVANJA
MEĐUZAVISNOSTI
SISTEM - OKOLINA
Analiza odnosa OPTEREĆENJE/KAPACITET
• Predstavlja ocenu o potrebi podešavanja kapaciteta.
• Mogu biti dva slučaja:
– preopterećenje kapaciteta, u tom slučaju se može vršiti:
•
•
•
•
proširenje kapaciteta
intenziviranje režima rada
kooperativna saradnja
smanjenje opterećenja u planu
– nedovoljno opterećenje, u tom slučaju se može vršiti:
• obezbeđenje dodatnih naloga
• smanjenje intenziteta režima rada
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Materijal
.... predstavlja osnovni element koji ulazi u proizvodnju - OSNOVNI
MATERIJAL
..... ili omogućava izvođenje postupaka promene stanja - POMOĆNI
MATERIJAL
Mogućnost obezbeđenja materijala u smislu da materijal određene
vrste u potrebnoj količini bude raspoloživ u datom trenutku je
uslov konačnog oblikovanja operativnih planova!
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Profil potreba materijala
• na osnovu ulaznih veličina i sastavnice materijala za
svaki od proizvoda, vrši se proračun i proverava
mogućnosti obezbeđenja potrebnih količina materijala za
dati operativni plan
• za to se koristi formula:
Mij  nj * mj
gde je:
jed.m mat.vr.per.
nj jed.pr.r.vr.per- broj jedinica predmeta rada
za dati vremenski period
mij jed.m.matjed.pr.p planska količina I-tog
materijala za jedinicu j-tog proizvoda
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Profil potreba materijala
• podaci o potrebnim količinama materijala omogućavaju izradu
bilansa materijala
BILANS MATERIJALA
Potrebe za Potrebe za Potrebe za potrebna
P1
P2
P3
količina
količina na
skladištu
neto
potreba
18,5
1
17,5
30.11.2010
55,5
55,5
21
34,5
1.12.2010
vuna C
55,5
55,5
41
14,5
2.12.2010
4
vuna D
92,5
92,5
61
31,5
3.12.2010
5
vuna E
148
148
81
67
4.12.2010
6
vuna F
740
740
101
639
27.11.2010
7
vuna G
520
121
399
28.11.2010
8
vuna H
877,5
141
736,5
29.11.2010
9
vuna I
52
161
0
10
vuna J
156
156
181
0
11
vuna K
136,5
136,5
201
0
rb
Materijal
1
vuna A
18,5
2
vuna B
3
520
877,5
52
vreme
isporuke
12
vuna L
104
104
221
0
13
vuna M
104
104
241
0
14
Panama
444
624
468
1536
261
1275
4.12.2010
15
Lepak
111
78
117
306
281
25
5.12.2010
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Profil potreba materijala
• dobijeni podaci omogućavaju izradu profila potreba
materijala
- profil potreba materijala će se
menjati u određenim granicama po
vrsti i količini
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Potrebe za P3
Potrebe za P2
Potrebe za P1
- to će zavisiti od od odnosa u
programu proizvodnje za određen
vremenski period u pogledu strukture
pj i količina nj
- to inicira potrebe podešavanja
zaliha!
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Zalihe materijala
• potrebno je držati određene količine materijala iz sledećih
razloga:
1. da se obezbedi kontinualno snabdevanje
materijalom procesa rada u sistemu
2. nemogućnosti nabavke potrebne količine
• potrebna količina manja od pakovanja proizvođača
• usled nestašice materijala na tržištu
3. mogućnosti ostvarenja povoljnijih uslova nabavke
(ekonomija obima)
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Zalihe materijala
Procesi vezani za zalihe materijala:
- trošenje
- nabavka
Qek - količina za obnavljanje zaliha
Q min - sigurnosna količina koja obezbeđuje proces od zakasnelih isporuka
Q max qmin  qopt - max. količina na zalihama
tci,qek –planirano vreme isporuke količine qopt, K -trenutak postavljanja zahteva za novu isporuku
Količine
qek
K
qmin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vremenski period
tci
idealna potrošnja
stvarna potrošnja
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Nabavka materijala
- ako nema dovoljno materijala na zalihama, ispitati
mogućnost nabavke
- određen radni nalog ulazi u O.P., samo ako je moguće
obezbediti dovoljno količinu materijala u pravom trenutku!
- N.B.: materijal se definiše u 2. modulu, da bi znali da li
ga je moguće obezbediti u prihvatljivim količinama, na
vreme
...ali, materijal se nabavlja
na osnovu plana materijala u 3. modulu!
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA
Upoređenje PROFILA POTREBA i
RASPOLOŽIVIH RESURSA
• ovo upoređenje uslovljava potrebu za dodatnom analizom
• treba obrati pažnju na:
1. korekciju ulaznih veličina operativnog plana, u pogledu količine
koja nije obuhvaćena raspoloživim materijalom
2. mogućnost nabavke materijala od drugih dobavljača
• Ostvarenje O.P. zavisi najviše od toga da li će dovoljna
količina materijala (osnovnih i pomoćnih) , u pravom
momentu i u datim uslovima biti na raspolaganju!
ANALIZA RESURSA
MATERIJALA