Transcript Ingen bildrubrik

UFAB i Uddevalla och Shanghai
Verksamhetssystem
Att som tekniskt kunskapsföretag eftersträva
långsiktigt och för båda parter lönsamt samarbete som
systemleverantör
Budget
Nöjda ägare
Nöjda kunder
Enkäter
Kvalitet o miljö
Effektivitet
Personal
Säkring
Analys
Förbättringar
Slöserier
Störningsuppföljning
Analys
Förbättringar
5s
Säkerhet
Motivation
Utveckling
Kommunikation
Nyckeltal
Standardiserat arbetssätt
Processer
Rutiner
Instruktioner
Blanketter
Metoder / Lagarbeten
Revisioner
Nyckeltal
Utfall 2009
sep-09
okt-09
226
22
22
05. Teknik
04. Inköp
03. Produktion
02. Marknad
01. Kvalite
ANTAL ARBETSDAGAR
Kundreklamationer
Mål - Behålla nivå med > volym
12
Interna Fel
Mål - Ingen data 2009
1
Leverantörs reklamationer
Mål - 20% reduktion
28
Orderingång
Mål - enligt budget 9 msek
10
Öppna offerter
Mål - 5 st >10 msek
21
Antal kundbesök
Mål - 4 nya + 6 gamla per mån
13
Störningar
Mål - antal timmar
63
5S
Mål - revisonsresultat
3,2
4
4
KH
12
11
11
2
2
312
29
32
227
5,3
5,3
144
79,9
79,9
75,0
10
OJ
694
10
170
3,1
19,6
12,4
2,7
6,5
61,9
75,0
55,2
75,0
13
170
4,3
23
22
10
192
150
4,3
94
27
11,2
16,5
12,4
10
KH
33
27
12,4
OJ
7
8
61
27
109
3
8
29
OJ
20
11
4
8
DH
4
11
2
KH
21
16
362
159
150
4,3
4,3
45
10
521
150
4,3
4,3
4,3
KH
4,3
4,3
4,3
Projekt tid
Mål - 8% förbättring
76% 74%
KH
73%
73%
74%
74%
74%
74%
77%
75%
74%
Leveranssäkerhet till kund
Mål - 2% ökning
97% 97%
KH
98%
98%
98%
97%
98%
98%
94%
96%
98%
Inköp lågkostnads länder %
Mål - 1 fjärde del av ritat
4%
4%
3%
8%
DH
5%
6%
7%
Leveranssäkerhet leverantörer
Mål - Jämn nivå på utfallet
97% 94%
DH
99%
99%
95%
84%
92%
95%
86%
90%
95%
Antal besök leverantörer
Mål - 2 besök per inköpare
8%
4
40
76%
Indirekt tid utveckling
Mål - antal timmar per individ
431
Energi - Elenergi Kwh
Energi - Fjärrvärme Kwh
Mål - minska vs 2009 2%
46
42
Utbildningar / FB-projekt
Mål - halvera behov i matris
Övertidstimmar
Mål - minska vs 2009
65%
JJ
3 880
JJ
506
467
4%
6
DH
Projekt tid utveckling %
Mål - 15 % bättre av totala timmar
Sjukfrånvaro %
Mål - minska vs 2009 8%
06. Personal
134
nov-09
6
4%
6
12
5%
6
18
6
6
6
82%
82%
74%
79%
81%
74%
88%
83%
74%
170
200
113
170
200
52
21
370
200
52
21
49
48
483
200
101
69
42
40
143
109
JJ
87
87
87
0,9% 2,7%
AN
0,4% 0,4%
2,6%
2,3% 1,4%
2,6%
2,7% 1,7%
2,6%
2
27
9
JJ
123
1 356
AN
9
6
4
225
225
100
15
1
4
111
336
100
16
4
183
519
100
Nyckeltal
Översikt
Kundreklamationer
Topp 5 fel aktuell månad
Nyckeltal
Detalj
Topp fem fel senaste 12 månaderna
25
5
20
5
15
2
7
jul-09
aug-09
jun-09
maj-09
apr-09
mar-09
dec-08
jan-09
9
feb-09
0
okt-08
12
nov-08
5
Reklamation
Top 5 reductions
Top 5 reductions
10
sep-08
Antal Fel
2
7
9
0
2
4
Beskrivning
6
8
0
10
10
20
30
40
50
Fel
Fel
Mål]
Problem
CODE
12
PAYNTER CHART
sep-08
okt-08
nov-08
dec-08
jan-09
feb-09
mar-09
apr-09
maj-09
jun-09
jul-09
aug-09
Senaste
12 mån
9
Tetra Top
3
8
10
10
9
23
15
9
5
9
0
4
12
VBG
0
0
0
0
0
0
5
2
0
0
0
2
9
7
Tetra Recart
9
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
10
2
Dellner Brakes
1
0
0
0
0
0
2
0
0
2
0
0
5
5
Packsize Technologies AB
0
2
1
0
0
0
1
0
1
0
0
0
5
52
31
26
30
29
72
86
65
51
54
19
69
584
Antal leveranser
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Andel reklamationer
0%
32%
42%
33%
31%
32%
27%
17%
14%
20%
0%
9%
Totalt antal reklamationer
13
10
11
10
9
23
23
11
7
11
0
6
Mål antal reklamationer
Problem beskrivning
TOPP 5 Åtgärder
Åtgärd / nummer orsaksanalys
105
23%
134
Start datum
Ansvarig
Färdig datum
Status
Tetra Top leverantörsfel
1. 11st leverantörer valda för förstärkta åtgärder
2. JJ ringer berörd VD vid varje fel
3. Lev. org.tar del av hela felbilden via infopaket
4. Skärpning av kraven i 8d svar
2009 v10
DH
09 V52
25%
Tetra Top interna fel
1. Nya kontroll/testmetoder utvecklas
2. Dokumentation av bipackat material
3. Förbättrad upplösning felanalyser
4. Införande av märkning på bultförband med rörelse
2009 v10
KH
09 V46
50%
ECR process trög
Förbättrat arbetssätt
2009 v10
JJ
09 V25
100%
Felleveranser VBG
1. Förstärkt kontroll mha detaljlista (avlusning Jeeves)
2. Palldelare för att avhjälpa blandning av material
2009 v14
KH
09 V40
50%
Dellner
Start med provning med hudraulaggregat.
Axel kontaktar kund.
2009 v36
AH
09 V40
25%
Nyckeltal
Lagtavla
Uppföljning
Forum
Datum
Möjlighet
Beslut / Åtgärd
Typ / Avdelning
Stategimöte
28-maj-09
Bättre rutiner / processer på godsmottagning
Uppmärkning av in/ut samt grundorsaksanalyser
Produktion
Stategimöte
28-maj-09
Saknar ett förråd för det vanligaste
förbrukningsmaterialet
Bengt E kommer att bli ansvarig för ett förråd
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar tim uppföljning och ifyllda sekvens listor
NOV
på alla monteringsplatser
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar monterings-, pack- och
kontrollinstuktioner på NOV
Gör löpande när nästa serie görs
Produktion
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar information i produktionsmanualerna.
Samtliga special verktyg skall finnas med samt kontroll punkter
som är kopplade till våra NC
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfälliga ställage
Märk ställage och ras skydd
Produktion
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfällig 1;a hjälpen
Ögondusch bottenförsegling och magasin bytes
Produktion
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfällig 1;a hjälpen
Komplettera första förband
Produktion
Internrevision
5-okt-09
Ändringsmeddelanden highlightas inte
tillräckligt vid inleverans
Lägg till en kod för Ny revisionsutgåva
Produktion
LG
5-okt-09
Tydliggör verksamhetssystem samt underlätta
Bygg UFAB huset och gör hyperlänkar
användandet
Ledning
LG
20-nov-09
Ödslar administration på 8d hantering
Produktion
Skapa en matris i excel så det går att klippa och klistra
Ägare
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Christer
Winge
Christer
Winge
Kennet
Hellström
Joacim
Johansson
Kennet
Hellström
Plan färdigt
datum
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
Status
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Uppföljning / Kommentarer
Är rätt tom på nya idéer och är rädd för att vi har svårt att avsluta
punkten med bef.läge
Vi klarar inte detta i nuläget, avvkatar till ny layout
Framemaker används till samtliga produkter och manualer
Lägre prio för tillfället
Mtrl inkommer 9 dec
Beställt
Beställt
Svårt att lägga prio på produktionsteknik på denna i nuläget.
Färdigt datum
Kommunikation
Årliga möten
- Strategiskt HQ
- Strategiskt UFAB
- Budget UFAB
Månadsmöte
Veckomöten
- Nyckeltal
- Kvalitetsmöte
- Information
- Kund möte
- Ekonomi
- Ledningsgruppen
- Skyddskommite
- Projektmöte
- Ledningens genomgång
- Information
- Avdelningsmöte
- Daglig rond
Kvalitetssystem
Kvalitetsöversikt
Kund
Filter
Interna
Filter
Leverans
Filter
Leverantör
Översikt kvalitet i en databas
Kvalitetsreklamationer
Colour Code
Inte
Startad
Syfte:
- Följa upp så att anmärkningar blir behandlade och åtgärdade enligt ISO 9001 och ISO 14001.
Pågående
Klar
- Säkra att samtliga anmärkningar tas upp enligt ISO 9001 och ISO 14001.
Kundens
ref
Ank. datum
Typ
04-jul-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
4 Elektriska fel
08-1-0007
Carton Section TT
09-jul-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
1 Allmänna fel
08-1-0008
Carton Section TT
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
2 Processfel
08-1-0010
TPR1 Recart
04-sep-08
Kund
Företagsnr.
50953413
Företagsnamn
Tetra Recart AB
Felkod
Ref #
08-1-0012
2 Processfel
Maskin typ
TPR1 Recart
Artikel
Nummer
Anmärkning
Luftslangar korsar materialbanan
342800-1302
2607339
Byt ut mot längre slang samt kolla pågå
maskin att denn blir kollad
Saknades detaljer på c-lista spraysystem
maskin TPR1 15
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
2 Processfel
08-1-0013
TPR1 Recart
Fel kord i rem från aratron skall vara rfr
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0014
TPR1 Recart
Styrskena fel tillv till TPR1 16
Leverantörern justerar detaljen.
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0016
TPR1 Recart
90091-0448
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0017
TPR1 Recart
2661367-2
15-sep-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08-1-0020
Carton Section TT
30-sep-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08-1-0021
01-okt-08
Kund
53824207
4 Elektriska fel
08-1-0022
01-okt-08
Kund
475544
03-okt-08
Kund
53824207
03-okt-08
Kund
53824207
15-okt-08
Kund
53824207
20-okt-08
Kund
475544
23-okt-08
Kund
53824207
27-okt-08
Kund
53824207
03-nov-08
Kund
53824207
04-nov-08
Kund
53824207
11-nov-08
Kund
53824207
17-nov-08
Kund
53824207
19-nov-08
Kund
475544
19-nov-08
Kund
53824207
20-nov-08
Kund
53824207
20-nov-08
Kund
53824207
20-nov-08
Kund
26-nov-08
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
3 Dimensionsfel
2 Processfel
3 Dimensionsfel
4 Elektriska fel
08/4936
08/5037
3 Dimensionsfel
Orsaksanalys
BL-8510
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Nej
Införa test med hylsa för att säkerställa att hylsan går fritt ( test på ufab har inte innefattat test med hylsa, därför har
vi ej upptäckt detta problem tidigare ) Finns numera på 20 p listan
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Ägare
Planerat
svarsdatum
Skickat datum till
kund/leverantör
Miki
5-sep-08
24-sep-08
Nej
Började kontrollerades på maskin 296 / TT stängde denna 10/10-08 MK
Miki
5-sep-08
28-aug-08
10-okt-08
Nej
Avvaktar svar från kund ang ECR och om MPDL ska uppdateras eller ej.
Ska MPDL uppdateras? ÅKWI 2008-12-01 Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
22-sep-08
3-dec-08
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
Ersättningslev. till kund. Då trasig rem ej sparats kan analys ej utföras.
Pågående
Nej
Stängd 2008-10-27 ÅKWI.
Miki
12-sep-08
25-sep-08
25-sep-08
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
Pågående
Nej
Stängd 2008-10-27 ÅKWI.
Miki
12-sep-08
25-sep-08
25-sep-08
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
Pågående
Nej
TT tim togs bort och ärendet stängdes den 10/10-08 MK Denna ändrades till ECR internt på Tetra
Miki
8-okt-08
6-okt-08
10-okt-08
10-okt-08
Monterat tätringar felaktigt
Arbeta efter MPDL och se till att den blir uppdaterad med sådan information att felmontage undviks.
Nozzle inställning ej utförd innan leverans
TPR1 Maskin 15
Kontrollera flöde kommer fram vid test samt att avvikelsen kommer att vara med på 20 punkt listan på kommande 5
maskiner.
1590862
Kugghjul ej smort i centrumhål vid montage
Det finns heller ingen specifikation på vilket fett som skall användas för ändamålet vilket måste uppdateras i MPDL
av Tetra Pak. Inför tydliga och klara instruktioner i MPDL (Under avsnitt; Inställningar av kuggstänger)
Filling Section TT
2595661
Stativ fyllare feltillverkat, för stor svets,
glömda hål och felsatta stag
Denna punkt kommer att hamna på vår 20 punktslista till och börja med. Och eftersom vi har en ny leverantör
kommer vi att ta upp detta med den nya leverantören samt att se till så de inför detta på sina instruktioner.
Pågående
Nej
TT OK ärendet stängdes den 10/10-08 MK
Miki
7-okt-08
6-okt-08
Carton Section TT
90459-2761
Tryckvakt funkar ej (standardkomponent)
Inför löpande kontroll hos leverantör enligt Ufab's medskickade förslag.
Pågående
Nej
Inväntar svar ifrån lev
Miki
15-okt-08
17-okt-08
Fel tillverkad mått på nv fel skall vara 18 är Leverera nya till kunden så fort som
19mm
möjligt
19005/cj
19006/cj
19007/cj
08-1-0028
PackSize
Tillverkade i Kina nya tas fram på KM mekaniska tvärs över gatan
Pågående
Den 8/10-08 levererades nya till kund 08-3-0083 Kund önskar bättre svar ang lev åtgärd / MK
Miki
14-okt-08
8-okt-08
08-1-0024
Filling Section TT
2660979
Ångrör snett monterat
För att öka inlärningskurvan på fyllsystem kommer vi även i fortsättningen att gå igenom samtliga 8d;er innan
nästkommande maskin levereras. Detta kommer att ske t.o.m maskin 19007
Pågående
Nej
Stängs med förklarande åtgärder
Miki
17-okt-08
17-okt-08
08-1-0025
Filling Section TT
2619176
Skarpa kanter på värmeskydd
Införd inkommande kontroll kod. Efter OK från TP så informerar Ufab leverantör så att denne kan uppdatera sina
tillverknings instruktioner.
Pågående
Nej
Vi har även skickat in ett ECR ang denna
Miki
17-okt-08
17-okt-08
Det finns inte någon punkt i testes som påvisar att vi skall kolla upp fungerande enheter, för i de test som utfördes
på Ufab så gav enheten signal och fungerade. Om den inte hade funkat så hade vi inte kunnat utföra något test över
huvud taget här på Ufab.
Pågående
22-okt-08
Vi har fört fram förslag på att vår leverantör ska ta fram en min/max tolk till hålet, och tolka samtliga före leverans.
Pågående
08-1-0029
Carton Section TT
08-1-0030
PackSize
50077
90459-2494
50060
Devicenet funkar dåligt blir varm
Saam skickar en ersättnings detalj till
kunden
Innerdiamerer för liten
Skickade de saknde detaljerna till kund
3/11-08
1 Allmänna fel
08/5134
08-1-0031
Filling Section TT
986364-0400
Ufab kommer att uppföra en plocklista med bipackdetaljer för att detta ej skall ske igen
Pågående
Nej
4 Elektriska fel
08/5165
08-1-0032
Filling Section TT
90459-0968
Justering av sensor B441-2
TT måste komma tillbaka med exakta inställningar så att Ufab kan testa maskin.
Pågående
Nej
2 Processfel
08/5202
08-1-0033
Carton Section TT
1141022
Banstyrning fel inställd
Undersökning av klippenhet fortsätter på nästkommande maskiner.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
4 Elektriska fel
08/5235
08-1-0034
Carton Section TT
Kopplingsdon X704, kabel W203, var fel
kopplad. Part 3 och jord var skiftade.
Måste uppdatera sluttest för att kunna kontrollera samtliga kopplingar.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
3 Dimensionsfel
08/5274
08-1-0035
Filling Section TT
Detaljer vid rörklämma fel eller felmonterat
Rör 2691997 med tillhörande fläns ritning342841-506 är ok gäller samtliga på lager. Rör 2691469 har vi inget på
lager (klamman är gjuten invändigt)
Vi hade problem med hylsstorleken på sidan
Maskin 19004 kontrolleras extra noga
1 Base CS
ECR kommer att skickas in ang detta ärende
Frigångshål för litet samt grader i hålet ,
skruv går ej i.
Ufab lägger till kontrollkod på denna
artikel
har skickat avvikelse till leverantör Kina.
1500150
Pusherklossarna att ligga an formrören
längst
Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
2605257
Svärd felställt
Eftersom svärdet var felställt så är detta
tillrättat här på Tetra Pak
08/5273
08-1-0036
Carton Section TT
3 Dimensionsfel
2008-A0009
08-1-0037
PackSize
1 Allmänna fel
08/5291
08-1-0038
Carton Section TT
2 Processfel
08/5290
08-1-0039
Carton Section TT
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5372
08-1-0040
Carton Section TT
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5375
08-1-0041
Filling Section TT
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5436
08-1-0042
Carton Section TT
27-nov-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5437
08-1-0043
Filling Section TT
1261324
Durkplåt 1261324 var felbockad
Efter telefonsamtal så har Tetra Pak fått
nya från Laserstans
04-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5544
08-1-0044
Filling Section TT
90328-0025
2 st Ljuddämpare 90328-0025 saknades i
luftregulatorn. Gör en utredning om varför
detta har hänt.
Skicka hit 2 st. Kontrollera internt Ufab
vid sluttest av maskin att detalj är
monterad tills 8d svar och åtgärd är införd
av leverantör.
03-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
1 Allmänna fel
08/5515
08-1-0045
Carton Section TT
90600-4440
TPOP blått streck i panelen
Önskar en ny snarast möjligt
05-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5549
08-1-0046
Filling Section TT
1480502
08-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
5 Funktionsfel
08/5570
08-1-0047
Filling Section TT
2609961-0003
50255
Upprättta inkommande kontrollkod och begär in mätprotokoll från leverantör. Skicka 8d till leverantör
Problem i vikaren, Hylsorna stannade kvar i Ändrade mått mellan rem och vikarplattan
Begär mer information från kund.
vikaren
til 0,5mm var strax över 1mm
1480502
Pågående
19007/cj
Formrören på 1:1,1:2,2:1och 2:2 var för
högt inställda mot dornarna på våra LFU:er. Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
Vi har sänkt samtliga med 0,30 mm.
Icke
startad
Icke
startad
Nej
22-okt-08
Miki
29-okt-08
Hans-Olof behöver prata med Saam om denna plocklista med bipackdetaljer. MK
Miki
30-okt-08
31-okt-08
Miki
5-nov-08
10-nov-08
Miki
13-nov-08
10-nov-08
31-okt-08
Miki
18-nov-08
10-nov-08
Förslag om att MPDL upprättas
Miki
25-nov-08
18-nov-08
Missade att skicka svar skickade bara ECR / MK
Miki
1-dec-08
01-dec-08
Miki
28-nov-08
28-nov-08
Miki
3-dec-08
19006/cj
19007/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Miki
4-dec-08
05-dec-08
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Miki
4-nov-08
15-dec-08
Pågående
Miki
4-dec-08
05-dec-08
Miki
10-dec-08
Pågående
Miki
11-dec-08
05-dec-08
Pågående
Miki
18-dec-08
15-dec-08
Pågående
Miki
9-dec-08
15-dec-08
19006/cj
Avvaktar svar från leverantör
Pågående
Miki
Kund önskar bättre svar ang lev åtgärd / MK
19005/cj
4 st. M6 hål som är till dörrstoppsvinkel var
Inför visuel kontroll av stativet hos Ufab
ej borrade på stativet. 2 st. på sida 1 och 2 st
av hål som ej används hos oss.
på sida 2.
19007/cj
Icke
startad
mail skickad till Ronny Green om att denna bör ändras till Tetra internt ECR 2008-12-05 / MK
mail skickad till Ronny Green om att denna bör ändras till Tetra internt ECR 2008-12-05 / MK
4 st. M6 hål som är till dörrstoppsvinkel var
Inför visuel kontroll av stativet hos Ufab
ej borrade på stativet. 2 st. på sida 1 och 2 st
av hål som ej används hos oss.
på sida 2.
Kontrollplan skall uppförsa på stativet/ ramen
Pågående
Miki
19-dec-08
15-dec-08
Fick byta droppande Nozzle på 1:2
Dessa testas inte här på Ufab nya Nozzlar skickade till Tetra Pak
Pågående
Miki
22-dec-08
15-dec-08
Tetra Top behöver ny Nozzle snarast
Färdigt datum
Stängd
Pågående
Bipackningslista ej kpl. Dekorlister samt
packningar
2 Processfel
Uppföljning / Kommentarer
Extra kontroll i fem maskiner fram över, om det funkar bra utan problem efter 5 maskiner kommer vi att ta bort
denna punkt ifrån listan.
Mitten del i Actuator felmonterad
Vi har rätt betäckning och rem enligt
Aratron
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Status
Undersök med Tetra Top om att programmera om sluttest så att man får ett kvitto samt att testet stannar vid fel och
måste testas om.
Kortsiktig åtgärd
Kabel felkopplad på maskin 294 kabel w278 Information till operatörer och kolla att
felkopplad i A2207 grön brun var skiftade nasta maskin inte har samma fel.
Extra Kontrollerade Maskiner
Projekt nr eller maskin nr
Beslut / Åtgärd
dvs. korrigerande åtgärd
Innehåller kund, intern och leverantör per
maskin
17-okt-08
Checklista
Ref #
08-1-0007
08-1-0008
Maskin typ
Artikel
Nummer
Anmärkning
Carton Section TT
Kabel felkopplad på maskin 294 kabel w278 Information till operatörer och kolla att
felkopplad i A2207 grön brun var skiftade nasta maskin inte har samma fel.
Carton Section TT
Byt ut mot längre slang samt kolla pågå
maskin att denn blir kollad
Luftslangar korsar materialbanan
08-1-0020
Carton Section TT
1590862
08-1-0022
Carton Section TT
90459-2761
08-1-0029
Carton Section TT
90459-2494
08-1-0033
Carton Section TT
1141022
Kugghjul ej smort i centrumhål vid montage
Tryckvakt funkar ej (standardkomponent)
Devicenet funkar dåligt blir varm
Saam skickar en ersättnings detalj till
kunden
Extra Kontrollerade Maskiner
Projekt nr eller maskin nr
Beslut / Åtgärd
dvs. korrigerande åtgärd
Kortsiktig åtgärd
Status
Undersök med Tetra Top om att programmera om sluttest så att man får ett kvitto samt att testet stannar vid fel och
måste testas om.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Införa test med hylsa för att säkerställa att hylsan går fritt ( test på ufab har inte innefattat test med hylsa, därför har
vi ej upptäckt detta problem tidigare ) Finns numera på 20 p listan
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Det finns heller ingen specifikation på vilket fett som skall användas för ändamålet vilket måste uppdateras i MPDL
av Tetra Pak. Inför tydliga och klara instruktioner i MPDL (Under avsnitt; Inställningar av kuggstänger)
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Inför löpande kontroll hos leverantör enligt Ufab's medskickade förslag.
Pågående
Det finns inte någon punkt i testes som påvisar att vi skall kolla upp fungerande enheter, för i de test som utfördes
på Ufab så gav enheten signal och fungerade. Om den inte hade funkat så hade vi inte kunnat utföra något test över
huvud taget här på Ufab.
Pågående
Banstyrning fel inställd
Undersökning av klippenhet fortsätter på nästkommande maskiner.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Carton Section TT
Kopplingsdon X704, kabel W203, var fel
kopplad. Part 3 och jord var skiftade.
Måste uppdatera sluttest för att kunna kontrollera samtliga kopplingar.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Carton Section TT
Vi hade problem med hylsstorleken på sidan
Maskin 19004 kontrolleras extra noga
1 Base CS
ECR kommer att skickas in ang detta ärende
19007/cj
Pågående
08-1-0038
Carton Section TT
1500150
Pusherklossarna att ligga an formrören
längst
Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
19006/cj
19007/cj
Icke
startad
08-1-0039
Carton Section TT
2605257
Svärd felställt
Eftersom svärdet var felställt så är detta
tillrättat här på Tetra Pak
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
19006/cj
19007/cj
Icke
startad
08-1-0034
08-1-0036
Upprättta inkommande kontrollkod och begär in mätprotokoll från leverantör. Skicka 8d till leverantör
08-1-0040
Carton Section TT
Problem i vikaren, Hylsorna stannade kvar i Ändrade mått mellan rem och vikarplattan
Begär mer information från kund.
vikaren
til 0,5mm var strax över 1mm
08-1-0042
Carton Section TT
Formrören på 1:1,1:2,2:1och 2:2 var för
högt inställda mot dornarna på våra LFU:er. Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
Vi har sänkt samtliga med 0,30 mm.
08-1-0045
Carton Section TT
90600-4440
TPOP blått streck i panelen
Önskar en ny snarast möjligt
En checklista som uppdateras varje vecka
med nya och stängda reklamationer
Pågående
Problemlösning
Problemlösning
5 WHY'S ANALYSIS
Problem
#
1st why
Che
#
ck
Example 1
(Machining)
Sleeve to not fit axel
Sleeve was
turned and
measured in
machine
Example 2
(Welding)
Not possible to
assemble article
Measure from
edge to hole are
not according to
specification
Yes
Example 3
(Electrical)
Engine do not start
Connections to
engine are not
fixed or miss
functioned
Yes
Yes
Example 4
(Coating)
Damage on surface
Coating company
do not
Yes
understand
standard
Example 5
(Assembly)
Holder assemble in
wrong hole on frame
Risk analyze are
not made with
regards to only
have one
possibility to
assemble article
Example 6
(Picking)
Holder were missing
in list
Article are not in
our structure
Yes
Yes
2nd why
Pressure from
machine affects
measuring result
Che
#
ck
Yes
Hole in article are
performed before
welding. Heat from Yes
welding put it out of
tolerance
Cable are not
functioning
Yes
Packaging material
Yes
are damaged
Assembly
instruction is
missing
Yes
Engineering
change were
Yes
missed in
production support
department
3rd why
Heat from the
machine
process impact
on the
measurement
Che
#
ck
Yes
4th why
Measuring tool
were not
calibrated
Che
#
ck
Yes
5th why
Che
ck
Countermeasures
Inspection
were not
performed by
supplier before
delivery
No
1 Measure sleeve free, without any impact
2 Measure sleeve from to points and roll to se if it is
oval
3 Secure tempature to 20 degrees when measured
4 Calibrate measuring tool
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
Wrong
connections in
the cable head
Yes
Responsible
1 Operator
2 Operator
3 Operator
4 Inspection
1 Calculate impact from welding or make hole after
1 Production support
welding
2 Quality
2 Do final inspection before delivery
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
1 Compare drawing to the actual wiring
2 Visual inspection of wiring
3 Loose cable head and measure each pin
4 Measure cable and engine or connect engine to
dummy for testing before delivery
1 Operator
2 Operator
3 El. certified operator
4 El. certified operator
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
1 Review coating standard with supplier
1 Purchaser
2 Create packing instruction and used material with
2 Production support
supplier
3 Quality
3 Make final inspection before packing
Working
instruction do
Yes
not describe
critical assembly
1. Perform proactive risk analyze
2. Submit engineering request to eliminate the
possibility for assembly in more than one hole
3. Make clear assembly instructions to avoid the
misplacement of the holder
4. Update assemble instruction with clear picture of
correct assemble and mark with red the wrong
holes.
5. Secure that correct assemble instructions are in
the working area
6. Secure that all operators understand assemble
instructions
1.Developer
2 Production support
3 Production support
4.Produktion supervisor
5. Production supervisor
1. Secure the structure with proactive analyze
(example cost control)
2. Review the engineering change process at the
company to ensure understanding and functionality
3. Review picking list to engineering information to
secure a match
4. Ensure that operators has a standard way of
stopping work when they are interrupted.
1.Production support
2 Production support
3 Production support
4 Production support
Article were
missed in
picking list
Yes
Old working
instructions at
working place.
Old status.
Yes
Operator used
correct
documentation in
No
the picking
process but was
interrupted and
missed
Operator did
not follow work
instruction
No
By When
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
1 W 48
2 W 49
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
1 W 48
2 W 49
3 W 50
1W
2W
3W
4W
5W
48
48
48
48
48
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
Problemlösning
Leverantörssäkring
• Leverantörsrevision med genomgång av verksamhetssystem
• 5st utfallsprover med 100% kontroll och dokumentation
• Kontrollkoder med löpande kontroll på kritiska bitar
• 5 st sämsta leverantörer följs upp med extraordinära insatser för
kvalitet och leverans
• Kontrollkoder per leverantör
• Uppföljningsbesök med genomgång av processer med avseende på
reklamationer
• Ranking av samtliga leverantör med avseende på omsättning, produkt,
kvalitetsutfall och leveranssäkerhet
• Reklamationer för standard komponenter registreras och skickas till
kund för sammanställning och åtgärd.