Transcript Suppliers

UFAB in Uddevalla & Shanghai
Makes it possible for our customers to:
•
•
•
•
Focus on their core business
Expand through flexible production capacity
Reduce total cost
Release capital
UFAB Uddevalla
•
•
•
•
•
•
•
•
Development and Assembly
High technical processes
Turnover 2011: 17 MEUR
Employees 2011: 52
Quality first – ISO 9001:2008
40 years experience – 1500 system
Cost reduction – Lean
Environmental - ISO 14001:2004
UFAB Shanghai
•
•
•
•
•
•
•
•
Manufacturing
Milling, turning & welding
Turnover 2011: 0,5 MEUR
Employees 2011: 25
Customer – UFAB Uddevalla
2 shift operation
Investment – 0,5 MEUR
Long purchasing experience
UFAB Shanghai
Office 500 sqm
Production 1 200 sqm
UFAB Shanghai Map
Mattsson Gruppen
Turnover 2011: 40 MEUR
Employees: 250 st
Customers
Reference Assembly
Quality - National Oilwell
Varco Norway AS
UFAB assemble and test complete units
for offshore. Tests are made together with
customer and delivered directly to oil
plattform.
Reference Assembly
Complexity - Tetra TPR1
UFAB assemble and test complete system with a capacity of 24 000 packages
an hour. Orderlead time are 21 weeks where 3 500 articles are manufactured,
assembled and tested.
Reference Assembly
Flexibility - Tetra TT3
UFAB delivers complete customer specified modules in
tact without any delays. Order leadtime are 15 working
days and the assembly and final testing takes 500 hours
per module.
Reference Assembly
Future - WindEn
UFAB assemble wind turbines in the sizes 5,5 – 8 – 45 kw.
These are used for private persons and farmyards and
produces between 15 000 and 100 000 kw per year.
Reference Assembly
Volume – OnSpot
UFAB assemble and deliver 2000 snow chains to all big
manufacturers of trucks and buses. Order leadtime are
between 1 and 5 days with 3000 different articles.
Reference Assembly
Partnership - GE Healthcare
UFAB has during two years been participating in the
prototype phase together with the customer. Serial
production has started and forecasted annual volume
are 600 units.
Reference Development
Idea to Reality- GreenClip
UFAB has for the customer developed an automatic
labeling machine for high volume products. The
assembly and installation at site has also been
performed by UFAB.
Project
Activity
Idea / Quote
Pre-Study
Design
Production
Closing
• Data collection
• Project plan
• Project plan
• Project plan
• Verifying
• Quote
• Specification
• Time plan
• Time plan
• Validating
• Specification
• Time plan
• Log changes
• Log changes
• Delivery
• Weekly report
• Weekly report
• Develpment
• Lesson learned
• Final report
• Drawings
• Drawings
• Gate 2
• Gate 3
• Gate 4
• Gate 1
• Gate 5
Sales Process
Development Process
Purchasing Process
Production Process
Development
Mechanical
Automation
•
Ensure product quality in development
•
Electrical development
•
Reduce manufacturing cost
•
PLC programing
•
Design for easy assembly
•
•
Documentation for assembly and test
Siemens S7, Rockwell, GE
FANUC
•
Simulations
•
Simulations
•
ProEngineer, SolidWorks, AutoCAD,
Framemaker
•
Profibus (Siemens) Devicenet
(Rockwell)
Future targets and commitments
•
Customer focus with a Quality First approach in all steps
•
Delivering to 6 industries with a 20 MEUR turnover 2012
•
Certified manufacturing site in China 2012
•
Achieve Key Performance indicators for 2012
•
Lean – Increase cross functional team work 2012
•
Certified for ISO 13485 2012
Summary
•
Systemsupplier with a Quality First approach
•
Lean – value stream mapping and 5s for cost reduction
•
40 years of experience – 1500 systems delivered
•
Manufacturing in China
•
Certified for ISO 9001 and ISO 14001
•
Strong position with Mattsson Gruppen
Management System
Nyckeltal
Utfall 2010
sep-10
okt-10
226
22
22
02. Marknad
03. Produktion
04. Inköp
05. Teknik
Kundreklamationer
Mål - 10% reduktion
8
Interna Fel
Mål - Öka med 50%
4
Leverantörs reklamationer
Mål - 15% reduktion
31
Orderingång
Mål - enligt budget 11 msek
8
Öppna offerter
Mål - 10 st >10 msek
11
Antal kundbesök
Mål - 4 nya + 6 gamla per mån
13
Störningar
Mål - minska med 10%
120
5S
Mål - revisonsresultat +5%
4,5
84
7
KH
7
9
<8
43
3
KH
343
3
35
2
85
35
120
1,3
138
14
OJ
1 325
KH
4,5
5
45
22
<8
1
6
>6
80
77
157
<29
<29
3,9
>11
16,5
20,4
>11
21,1
41,5
>11
15,4
>75
12,0
27,4
>75
4,0
3,9
OJ
6
>6
<29
OJ
21
16
<8
>6
DH
nov-10
14
15
29
32,2
>75
5,0
34
>10
>10
>10
405
405
<120
174
579
<120
144
723
<120
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
KH
>4,5
>4,5
>4,5
Projekt tid
Mål - 10% förbättring
71% 71%
KH
74%
74%
>71%
72%
73%
>71%
73%
73%
>71%
Leveranssäkerhet till kund
Mål - 2% ökning
96% 96%
KH
74%
74%
>97,5%
30%
59%
>97,5%
63%
61%
>97,5%
Inköp lågkostnads länder %
Mål - 1 fjärde del av ritat
10% 10%
DH
12%
12%
>5%
3%
7%
>5%
>7%
Leveranssäkerhet leverantörer
Mål - Jämn nivå på utfallet
92% 92%
DH
93%
93%
>95%
80%
86%
>95%
94%
89%
>95%
Antal besök leverantörer
Mål - 2 besök per inköpare
7
72
77%
Indirekt tid utveckling
Mål - antal timmar per individ
249
Energi - Fjärrvärme CO2 ton
Energi - Elvärme CO2 ton
Mål - minska vs 2010 6%
6
2
Utbildningar / FB-projekt
Mål - enligt matris
Övertidstimmar
Mål - minska vs 2010
15
DH
Projekt tid utveckling %
Mål - 15 % bättre av totala timmar
Sjukfrånvaro %
Mål - minska vs 2010 5%
06. Personal
Key indicators
01. Kvalite
ANTAL ARBETSDAGAR
15
8%
6
21
5
26
>6
>6
>6
77%
JJ
70%
70%
>74%
51%
62%
>74%
70%
65%
>74%
2 242
JJ
244
244
<200
471
715
<200
287 1 002
<200
2,1
1,5
3,7
1,6
6,8
1,7
62
21
2,1
1,5
5,8
3,1
JJ
<5,5
<8
2,2% 2,2%
AN
2,4% 2,4%
<2%
2,1% 2,2%
<2%
3
37
JJ
139
7%
1 529
AN
4
4
6
10
12,6
4,8
<8,5
1,4% 1,9%
<2%
9
19
>2
>2
>2
126
126
<110
122
248
<110
107
355
<110
Kundreklamationer
Topp 5 fel aktuell månad
Topp fem fel senaste 12 månaderna
25
4
4
15
3
10
9
okt-10
nov-10
sep-10
jul-10
aug-10
jun-10
apr-10
mar-10
maj-10
8
jan-10
0
feb-10
12
dec-09
5
Reklamation
Top 5 reductions
Top 5 reductions
3
Antal Fel
KPI details
20
12
8
0
2
4
Beskrivning
6
8
0
10
10
20
30
40
50
Fel
Fel
Mål]
Problem
CODE
9
PAYNTER CHART
dec-09
jan-10
feb-10
mar-10
apr-10
maj-10
jun-10
jul-10
aug-10
sep-10
okt-10
nov-10
Senaste
12 mån
8
Tetra Rex
7
0
0
3
0
1
4
1
15
4
7
3
45
12
VBG
1
6
1
8
2
1
1
0
2
2
2
3
29
9
Tetra Top
2
12
1
0
0
1
0
1
2
0
0
0
19
3
GE Healthcare
0
0
1
1
0
2
0
0
0
0
0
0
4
4
National Oilwell Varco
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
64
82
87
61
51
55
70
45
54
76
86
95
826
Antal leveranser
Mål antal reklamationer
11
11
11
10
10
10
10
10
10
8
8
8
Andel reklamationer
0%
22%
8%
20%
6%
9%
7%
4%
35%
9%
10%
6%
Totalt antal reklamationer
10
18
7
12
3
5
5
2
19
7
9
6
Problem beskrivning
TOPP 5 Åtgärder
Åtgärd / nummer orsaksanalys
12%
103
Start datum
Ansvarig
Färdig datum
Framtid
Tetra Top leverantörsfel
1 PM signerad, 100% inspektion UFAB (Nils, JK och Kinnex)
2 Laserstans mätprotokoll innan delar levereras
3 Hallins på träning hos UFAB för Top V20
4 Verifiera åtgärder på maskin 20004
10 V10
DH
11 V05
-1 avv / mån
Tetra Rex leverantör
Slut test upper fill and body
Begär in slutkontroll hos leverantör
10 V36
JJ
11 V05
-2 avv / mån
10 V36
KH
11 V05
-1 avv / mån
10 V15
KH
11 V23
-1 avv / mån
10 V10
KH
11 v10
-1 / mån
Tetra Rex internt
Felleveranser VBG
Slut test upper fill and body
Kort på moduler
Kollegie kontroll
5
varför
* Kollegial
kontroll OK
* UP till kontrollavdelningen OK
* Uppräkning införs på reklamationer Löpande
* Layoutförändring som möjliggör uppräkning ca v23
Lag analyserar direkt vid erhållen reklamation och kort
Fokus på samtliga modulers reklamationer på avvikelse sätt upp på lagtavla
Teamboard
Follow Up
Forum
Datum
Möjlighet
Beslut / Åtgärd
Typ / Avdelning
Stategimöte
28-maj-09
Bättre rutiner / processer på godsmottagning
Uppmärkning av in/ut samt grundorsaksanalyser
Produktion
Stategimöte
28-maj-09
Saknar ett förråd för det vanligaste
förbrukningsmaterialet
Bengt E kommer att bli ansvarig för ett förråd
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar tim uppföljning och ifyllda sekvens listor
NOV
på alla monteringsplatser
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar monterings-, pack- och
kontrollinstuktioner på NOV
Gör löpande när nästa serie görs
Produktion
Produktion
Audit TP
20-aug-09
Saknar information i produktionsmanualerna.
Samtliga special verktyg skall finnas med samt kontroll punkter
som är kopplade till våra NC
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfälliga ställage
Märk ställage och ras skydd
Produktion
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfällig 1;a hjälpen
Ögondusch bottenförsegling och magasin bytes
Produktion
Skyddskom
mitté
22-sep-09
Bristfällig 1;a hjälpen
Komplettera första förband
Produktion
Internrevision
5-okt-09
Ändringsmeddelanden highlightas inte
tillräckligt vid inleverans
Lägg till en kod för Ny revisionsutgåva
Produktion
LG
5-okt-09
Tydliggör verksamhetssystem samt underlätta
Bygg UFAB huset och gör hyperlänkar
användandet
Ledning
LG
20-nov-09
Ödslar administration på 8d hantering
Produktion
Skapa en matris i excel så det går att klippa och klistra
Ägare
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Kennet
Hellström
Christer
Winge
Christer
Winge
Kennet
Hellström
Joacim
Johansson
Kennet
Hellström
Plan färdigt
datum
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
30-jan-10
Status
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Pågåend
e
Uppföljning / Kommentarer
Är rätt tom på nya idéer och är rädd för att vi har svårt att avsluta
punkten med bef.läge
Vi klarar inte detta i nuläget, avvkatar till ny layout
Framemaker används till samtliga produkter och manualer
Lägre prio för tillfället
Mtrl inkommer 9 dec
Beställt
Beställt
Svårt att lägga prio på produktionsteknik på denna i nuläget.
Färdigt datum
Communication
Yearly
Monthly
Weekly
•
Strategic HQ
•
Key Indicators
•
Quality
•
Strategic UFAB
•
Information
•
Customer
•
Budget UFAB
•
Financial
•
Management
•
H&S
•
Project
•
Mgt review
•
Information
•
Department
•
Daily
Quality System
Quality Overview
•
•
•
•
•
•
•
Customer
Filter
Internal
Filter
Receiving
Filter
Supplier
One database for all complaints
Kvalitetsreklamationer
Colour Code
Inte
Startad
Syfte:
- Följa upp så att anmärkningar blir behandlade och åtgärdade enligt ISO 9001 och ISO 14001.
Pågående
Klar
- Säkra att samtliga anmärkningar tas upp enligt ISO 9001 och ISO 14001.
Kundens
ref
Ank. datum
Typ
04-jul-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
4 Elektriska fel
08-1-0007
Carton Section TT
Företagsnr.
Företagsnamn
Felkod
Ref #
Maskin typ
Artikel
Nummer
09-jul-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
1 Allmänna fel
08-1-0008
Carton Section TT
Kund
50953413
Tetra Recart AB
2 Processfel
08-1-0010
TPR1 Recart
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
2 Processfel
08-1-0012
TPR1 Recart
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
2 Processfel
08-1-0013
TPR1 Recart
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0014
TPR1 Recart
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0016
TPR1 Recart
90091-0448
04-sep-08
Kund
50953413
Tetra Recart AB
3 Dimensionsfel
08-1-0017
TPR1 Recart
2661367-2
15-sep-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08-1-0020
Carton Section TT
30-sep-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08-1-0021
01-okt-08
Kund
53824207
4 Elektriska fel
08-1-0022
01-okt-08
Kund
475544
08-1-0028
PackSize
03-okt-08
Kund
53824207
03-okt-08
Kund
53824207
15-okt-08
Kund
53824207
20-okt-08
Kund
475544
23-okt-08
Kund
53824207
27-okt-08
Kund
53824207
03-nov-08
Kund
53824207
04-nov-08
Kund
53824207
11-nov-08
Kund
53824207
17-nov-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
19-nov-08
Kund
475544
19-nov-08
Kund
53824207
20-nov-08
Kund
53824207
20-nov-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
20-nov-08
Kund
53824207
26-nov-08
Kund
27-nov-08
04-dec-08
Luftslangar korsar materialbanan
342800-1302
2607339
Byt ut mot längre slang samt kolla pågå
maskin att denn blir kollad
Extra Kontrollerade Maskiner
Projekt nr eller maskin nr
Beslut / Åtgärd
dvs. korrigerande åtgärd
Kortsiktig åtgärd
Kabel felkopplad på maskin 294 kabel w278 Information till operatörer och kolla att
felkopplad i A2207 grön brun var skiftade nasta maskin inte har samma fel.
04-sep-08
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Packsize Technologies
AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
Anmärkning
Fel kord i rem från aratron skall vara rfr
Vi har rätt betäckning och rem enligt
Aratron
Styrskena fel tillv till TPR1 16
Leverantörern justerar detaljen.
Orsaksanalys
BL-8510
Undersök med Tetra Top om att programmera om sluttest så att man får ett kvitto samt att testet stannar vid fel och
måste testas om.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Nej
Införa test med hylsa för att säkerställa att hylsan går fritt ( test på ufab har inte innefattat test med hylsa, därför har
vi ej upptäckt detta problem tidigare ) Finns numera på 20 p listan
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Uppföljning / Kommentarer
Ägare
Planerat
svarsdatum
Skickat datum till
kund/leverantör
Miki
5-sep-08
24-sep-08
Nej
Började kontrollerades på maskin 296 / TT stängde denna 10/10-08 MK
Miki
5-sep-08
28-aug-08
Pågående
Nej
Avvaktar svar från kund ang ECR och om MPDL ska uppdateras eller ej.
Ska MPDL uppdateras? ÅKWI 2008-12-01 Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
22-sep-08
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
Ersättningslev. till kund. Då trasig rem ej sparats kan analys ej utföras.
Pågående
Nej
Stängd 2008-10-27 ÅKWI.
Miki
12-sep-08
25-sep-08
25-sep-08
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
Arbeta efter MPDL och se till att den blir uppdaterad med sådan information att felmontage undviks.
Pågående
Nej
Stängd 2008-10-27 ÅKWI.
Miki
12-sep-08
25-sep-08
25-sep-08
Kontrollera flöde kommer fram vid test samt att avvikelsen kommer att vara med på 20 punkt listan på kommande 5
maskiner.
Pågående
Nej
Korrigerande och långsiktig åtgärd saknas. ÅKWI 2008-12-01. Kund meddelat ok / MK
Miki
12-sep-08
25-sep-08
3-dec-08
1590862
Kugghjul ej smort i centrumhål vid montage
Det finns heller ingen specifikation på vilket fett som skall användas för ändamålet vilket måste uppdateras i MPDL
av Tetra Pak. Inför tydliga och klara instruktioner i MPDL (Under avsnitt; Inställningar av kuggstänger)
Pågående
Nej
TT tim togs bort och ärendet stängdes den 10/10-08 MK Denna ändrades till ECR internt på Tetra
Miki
8-okt-08
6-okt-08
10-okt-08
Filling Section TT
2595661
Stativ fyllare feltillverkat, för stor svets,
glömda hål och felsatta stag
Denna punkt kommer att hamna på vår 20 punktslista till och börja med. Och eftersom vi har en ny leverantör
kommer vi att ta upp detta med den nya leverantören samt att se till så de inför detta på sina instruktioner.
Pågående
Nej
TT OK ärendet stängdes den 10/10-08 MK
Miki
7-okt-08
6-okt-08
10-okt-08
Carton Section TT
90459-2761
Tryckvakt funkar ej (standardkomponent)
Inför löpande kontroll hos leverantör enligt Ufab's medskickade förslag.
Pågående
Nej
Inväntar svar ifrån lev
Miki
15-okt-08
17-okt-08
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Fel tillverkad mått på nv fel skall vara 18 är Leverera nya till kunden så fort som
19mm
möjligt
Tillverkade i Kina nya tas fram på KM mekaniska tvärs över gatan
Pågående
Den 8/10-08 levererades nya till kund 08-3-0083 Kund önskar bättre svar ang lev åtgärd / MK
Miki
14-okt-08
8-okt-08
08-1-0024
Filling Section TT
2660979
Ångrör snett monterat
För att öka inlärningskurvan på fyllsystem kommer vi även i fortsättningen att gå igenom samtliga 8d;er innan
nästkommande maskin levereras. Detta kommer att ske t.o.m maskin 19007
Pågående
Nej
Stängs med förklarande åtgärder
Miki
17-okt-08
17-okt-08
08-1-0025
Filling Section TT
2619176
Skarpa kanter på värmeskydd
Införd inkommande kontroll kod. Efter OK från TP så informerar Ufab leverantör så att denne kan uppdatera sina
tillverknings instruktioner.
Pågående
Nej
Vi har även skickat in ett ECR ang denna
Miki
17-okt-08
17-okt-08
4 Elektriska fel
08/5037
08-1-0029
Carton Section TT
90459-2494
Det finns inte någon punkt i testes som påvisar att vi skall kolla upp fungerande enheter, för i de test som utfördes
på Ufab så gav enheten signal och fungerade. Om den inte hade funkat så hade vi inte kunnat utföra något test över
huvud taget här på Ufab.
Pågående
Miki
22-okt-08
22-okt-08
Vi har fört fram förslag på att vår leverantör ska ta fram en min/max tolk till hålet, och tolka samtliga före leverans.
Pågående
Kund önskar bättre svar ang lev åtgärd / MK
Miki
29-okt-08
31-okt-08
Ufab kommer att uppföra en plocklista med bipackdetaljer för att detta ej skall ske igen
Pågående
Nej
Hans-Olof behöver prata med Saam om denna plocklista med bipackdetaljer. MK
Miki
30-okt-08
31-okt-08
Pågående
Nej
Miki
5-nov-08
10-nov-08
Miki
13-nov-08
10-nov-08
50077
Devicenet funkar dåligt blir varm
Saam skickar en ersättnings detalj till
kunden
08-1-0030
PackSize
1 Allmänna fel
08/5134
08-1-0031
Filling Section TT
986364-0400
Bipackningslista ej kpl. Dekorlister samt
packningar
4 Elektriska fel
08/5165
08-1-0032
Filling Section TT
90459-0968
Justering av sensor B441-2
TT måste komma tillbaka med exakta inställningar så att Ufab kan testa maskin.
2 Processfel
08/5202
08-1-0033
Carton Section TT
1141022
Banstyrning fel inställd
Undersökning av klippenhet fortsätter på nästkommande maskiner.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
4 Elektriska fel
08/5235
08-1-0034
Carton Section TT
Kopplingsdon X704, kabel W203, var fel
kopplad. Part 3 och jord var skiftade.
Måste uppdatera sluttest för att kunna kontrollera samtliga kopplingar.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
3 Dimensionsfel
08/5274
08-1-0035
Filling Section TT
Detaljer vid rörklämma fel eller felmonterat
Rör 2691997 med tillhörande fläns ritning342841-506 är ok gäller samtliga på lager. Rör 2691469 har vi inget på
lager (klamman är gjuten invändigt)
2 Processfel
08/5273
08-1-0036
Carton Section TT
Vi hade problem med hylsstorleken på sidan
Maskin 19004 kontrolleras extra noga
1 Base CS
Frigångshål för litet samt grader i hålet ,
skruv går ej i.
Ufab lägger till kontrollkod på denna
artikel
3 Dimensionsfel
3-dec-08
Nozzle inställning ej utförd innan leverans
TPR1 Maskin 15
08/4936
2 Processfel
10-okt-08
Monterat tätringar felaktigt
3 Dimensionsfel
3 Dimensionsfel
Färdigt datum
Stängd
Extra kontroll i fem maskiner fram över, om det funkar bra utan problem efter 5 maskiner kommer vi att ta bort
denna punkt ifrån listan.
Mitten del i Actuator felmonterad
Saknades detaljer på c-lista spraysystem
maskin TPR1 15
Status
50060
Innerdiamerer för liten
Skickade de saknde detaljerna till kund
3/11-08
3 Dimensionsfel
2008-A0009
08-1-0037
PackSize
1 Allmänna fel
08/5291
08-1-0038
Carton Section TT
1500150
Pusherklossarna att ligga an formrören
längst
Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
2 Processfel
08/5290
08-1-0039
Carton Section TT
2605257
Svärd felställt
Eftersom svärdet var felställt så är detta
tillrättat här på Tetra Pak
2 Processfel
08/5372
08-1-0040
Carton Section TT
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5375
08-1-0041
Filling Section TT
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5436
08-1-0042
Carton Section TT
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5437
08-1-0043
Filling Section TT
1261324
Durkplåt 1261324 var felbockad
Efter telefonsamtal så har Tetra Pak fått
nya från Laserstans
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5544
08-1-0044
Filling Section TT
90328-0025
2 st Ljuddämpare 90328-0025 saknades i
luftregulatorn. Gör en utredning om varför
detta har hänt.
Skicka hit 2 st. Kontrollera internt Ufab
vid sluttest av maskin att detalj är
monterad tills 8d svar och åtgärd är införd
av leverantör.
03-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
1 Allmänna fel
08/5515
08-1-0045
Carton Section TT
90600-4440
TPOP blått streck i panelen
Önskar en ny snarast möjligt
05-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
2 Processfel
08/5549
08-1-0046
Filling Section TT
1480502
08-dec-08
Kund
53824207
Tetra Pak Packaging
Solutions AB
5 Funktionsfel
08/5570
08-1-0047
Filling Section TT
2609961-0003
50255
19007/cj
ECR kommer att skickas in ang detta ärende
har skickat avvikelse till leverantör Kina.
Upprättta inkommande kontrollkod och begär in mätprotokoll från leverantör. Skicka 8d till leverantör
Problem i vikaren, Hylsorna stannade kvar i Ändrade mått mellan rem och vikarplattan
Begär mer information från kund.
vikaren
til 0,5mm var strax över 1mm
1480502
Pågående
Nej
10-nov-08
25-nov-08
18-nov-08
Missade att skicka svar skickade bara ECR / MK
Miki
1-dec-08
01-dec-08
Miki
28-nov-08
28-nov-08
Miki
3-dec-08
19007/cj
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Miki
4-dec-08
05-dec-08
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Miki
4-nov-08
15-dec-08
Pågående
Miki
4-dec-08
05-dec-08
Miki
10-dec-08
Pågående
Miki
11-dec-08
05-dec-08
Pågående
Miki
18-dec-08
15-dec-08
Pågående
Miki
9-dec-08
15-dec-08
19006/cj
Avvaktar svar från leverantör
Icke
startad
Icke
startad
18-nov-08
Miki
19006/cj
4 st. M6 hål som är till dörrstoppsvinkel var
Inför visuel kontroll av stativet hos Ufab
ej borrade på stativet. 2 st. på sida 1 och 2 st
av hål som ej används hos oss.
på sida 2.
Formrören på 1:1,1:2,2:1och 2:2 var för
högt inställda mot dornarna på våra LFU:er. Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
Vi har sänkt samtliga med 0,30 mm.
Pågående
Miki
Förslag om att MPDL upprättas
19007/cj
Icke
startad
mail skickad till Ronny Green om att denna bör ändras till Tetra internt ECR 2008-12-05 / MK
mail skickad till Ronny Green om att denna bör ändras till Tetra internt ECR 2008-12-05 / MK
4 st. M6 hål som är till dörrstoppsvinkel var
Inför visuel kontroll av stativet hos Ufab
ej borrade på stativet. 2 st. på sida 1 och 2 st
av hål som ej används hos oss.
på sida 2.
Kontrollplan skall uppförsa på stativet/ ramen
Pågående
Miki
19-dec-08
15-dec-08
Fick byta droppande Nozzle på 1:2
Dessa testas inte här på Ufab nya Nozzlar skickade till Tetra Pak
Pågående
Miki
22-dec-08
15-dec-08
Tetra Top behöver ny Nozzle snarast
Customer, Internal and supplier non-conformities per machine
17-okt-08
Checklist
Ref #
08-1-0007
08-1-0008
Maskin typ
Artikel
Nummer
Anmärkning
Carton Section TT
Kabel felkopplad på maskin 294 kabel w278 Information till operatörer och kolla att
felkopplad i A2207 grön brun var skiftade nasta maskin inte har samma fel.
Carton Section TT
Byt ut mot längre slang samt kolla pågå
maskin att denn blir kollad
Luftslangar korsar materialbanan
Extra Kontrollerade Maskiner
Projekt nr eller maskin nr
Beslut / Åtgärd
dvs. korrigerande åtgärd
Kortsiktig åtgärd
Status
Undersök med Tetra Top om att programmera om sluttest så att man får ett kvitto samt att testet stannar vid fel och
måste testas om.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Införa test med hylsa för att säkerställa att hylsan går fritt ( test på ufab har inte innefattat test med hylsa, därför har
vi ej upptäckt detta problem tidigare ) Finns numera på 20 p listan
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
08-1-0020
Carton Section TT
1590862
Kugghjul ej smort i centrumhål vid montage
Det finns heller ingen specifikation på vilket fett som skall användas för ändamålet vilket måste uppdateras i MPDL
av Tetra Pak. Inför tydliga och klara instruktioner i MPDL (Under avsnitt; Inställningar av kuggstänger)
08-1-0022
Carton Section TT
90459-2761
Tryckvakt funkar ej (standardkomponent)
Inför löpande kontroll hos leverantör enligt Ufab's medskickade förslag.
Pågående
08-1-0029
Carton Section TT
90459-2494
Devicenet funkar dåligt blir varm
Det finns inte någon punkt i testes som påvisar att vi skall kolla upp fungerande enheter, för i de test som utfördes
på Ufab så gav enheten signal och fungerade. Om den inte hade funkat så hade vi inte kunnat utföra något test över
huvud taget här på Ufab.
Pågående
08-1-0033
Carton Section TT
1141022
08-1-0034
08-1-0036
08-1-0038
08-1-0039
Saam skickar en ersättnings detalj till
kunden
Banstyrning fel inställd
Undersökning av klippenhet fortsätter på nästkommande maskiner.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Carton Section TT
Kopplingsdon X704, kabel W203, var fel
kopplad. Part 3 och jord var skiftade.
Måste uppdatera sluttest för att kunna kontrollera samtliga kopplingar.
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
Carton Section TT
Vi hade problem med hylsstorleken på sidan
Maskin 19004 kontrolleras extra noga
1 Base CS
ECR kommer att skickas in ang detta ärende
19007/cj
Pågående
Carton Section TT
Pusherklossarna att ligga an formrören
längst
Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
19006/cj
19007/cj
Icke
startad
Svärd felställt
Eftersom svärdet var felställt så är detta
tillrättat här på Tetra Pak
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
19005/cj
19006/cj
19007/cj
Pågående
19006/cj
19007/cj
Icke
startad
Carton Section TT
1500150
2605257
Upprättta inkommande kontrollkod och begär in mätprotokoll från leverantör. Skicka 8d till leverantör
08-1-0040
Carton Section TT
Problem i vikaren, Hylsorna stannade kvar i Ändrade mått mellan rem och vikarplattan
Begär mer information från kund.
vikaren
til 0,5mm var strax över 1mm
08-1-0042
Carton Section TT
Formrören på 1:1,1:2,2:1och 2:2 var för
högt inställda mot dornarna på våra LFU:er. Se tidigare ECR inskickad till Bengt G.
Vi har sänkt samtliga med 0,30 mm.
08-1-0045
Carton Section TT
90600-4440
TPOP blått streck i panelen
Önskar en ny snarast möjligt
One additional checklist to test specification that changes each week
Pågående
Problemsolving
Problemsolving
5 WHY'S ANALYSIS
Problem
#
1st why
Che
#
ck
Example 1
(Machining)
Sleeve to not fit axel
Sleeve was
turned and
measured in
machine
Yes
Example 2
(Welding)
Not possible to
assemble article
Measure from
edge to hole are
not according to
specification
Yes
Example 3
(Electrical)
Engine do not start
Connections to
engine are not
fixed or miss
functioned
Yes
Example 4
(Coating)
Damage on surface
Coating company
do not
Yes
understand
standard
Example 5
(Assembly)
Holder assemble in
wrong hole on frame
Risk analyze are
not made with
regards to only
have one
possibility to
assemble article
Example 6
(Picking)
Holder were missing
in list
Article are not in
our structure
Yes
Yes
2nd why
Pressure from
machine affects
measuring result
Che
#
ck
Yes
Hole in article are
performed before
welding. Heat from Yes
welding put it out of
tolerance
Cable are not
functioning
Yes
Packaging material
Yes
are damaged
Assembly
instruction is
missing
Yes
Engineering
change were
missed in
Yes
production support
department
3rd why
Heat from the
machine
process impact
on the
measurement
Che
#
ck
Yes
4th why
Measuring tool
were not
calibrated
Che
#
ck
Yes
5th why
Che
ck
Countermeasures
Inspection
were not
performed by
supplier before
delivery
No
1 Measure sleeve free, without any impact
2 Measure sleeve from to points and roll to se if it is
oval
3 Secure tempature to 20 degrees when measured
4 Calibrate measuring tool
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
Wrong
connections in
the cable head
Yes
Responsible
1 Operator
2 Operator
3 Operator
4 Inspection
1 Calculate impact from welding or make hole after
welding
1 Production support
2 Do final inspection before delivery
2 Quality
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
1 Compare drawing to the actual wiring
2 Visual inspection of wiring
3 Loose cable head and measure each pin
4 Measure cable and engine or connect engine to
dummy for testing before delivery
1 Operator
2 Operator
3 El. certified operator
4 El. certified operator
Inspection were
not performed by
No
supplier before
delivery
1 Review coating standard with supplier
1 Purchaser
2 Create packing instruction and used material with
2 Production support
supplier
3 Quality
3 Make final inspection before packing
Working
instruction do
Yes
not describe
critical assembly
1. Perform proactive risk analyze
2. Submit engineering request to eliminate the
possibility for assembly in more than one hole
3. Make clear assembly instructions to avoid the
misplacement of the holder
4. Update assemble instruction with clear picture of
correct assemble and mark with red the wrong
holes.
5. Secure that correct assemble instructions are in
the working area
6. Secure that all operators understand assemble
instructions
1.Developer
2 Production support
3 Production support
4.Produktion supervisor
5. Production supervisor
1. Secure the structure with proactive analyze
(example cost control)
2. Review the engineering change process at the
company to ensure understanding and functionality
3. Review picking list to engineering information to
secure a match
4. Ensure that operators has a standard way of
stopping work when they are interrupted.
1.Production support
2 Production support
3 Production support
4 Production support
Article were
missed in
picking list
Yes
Old working
instructions at
working place.
Old status.
Yes
Operator used
correct
documentation in
the picking
No
process but was
interrupted and
missed
Operator did
not follow work
instruction
No
By When
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
1 W 48
2 W 49
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
1 W 48
2 W 49
3 W 50
1W
2W
3W
4W
5W
48
48
48
48
48
1W
2W
3W
4W
48
48
48
48
Problemsolving
Suppliers
• Supplier audit on management system performed before selection
•
Test order with 100% inspection and measuring protocols from Supplier
•
Inspection codes is always kept on critical parts
•
5 worst suppliers are inspection codes added on and an escaladed actions
are taken
•
Follow up audit according to checklist are performed on most critical
suppliers in each project
•
Supplier ranking performed twice a year on turnover, quality, delivery,
process and audit
•
Directed suppliers are treated in the same way as a UFAB supplier.