Transcript (2011)-hp_1

1. 사업목적
전문가의 진단ㆍ컨설팅를 통해 예비 창업기업의 창업성공률을 높이고 중소기업이 기술 및 경영환경 변화에
대응할 수 있도록 지원하여 생산성 향상 및 글로벌 경쟁력 제고
2. 지원규모
▣ 185억원 (1,000개 내외 중소기업)
☞ 지속성장 컨설팅 : 155억원
☞ 상반기 : 110억원
창업 컨설팅 : 30억원
하반기 : 75억원 지원(예정)
☞ 신청수요에 따라 지원규모 조정 가능
3. 지원대상 (공통)
▣ 중소기업기본법상의 창업자(예비창업자) 및 중소기업에 해당하고 지원 제외대상 업종에 해당하지 아니한 기업
※ 휴 ∙ 폐업중인 기업, 금융 불량 거래처로 규제중인 기업, 유흥 향락업, 숙박 음식점 불건전 오락용품 제조업 등을 제외한 기업
<우대기업>
벤처기업, 기술혁신형기업(INNO-BIZ), 경영혁신형기업(MAIN-BIZ) 여성기업, 장애인기업, 수출유망중소기업 등 가점 우대
☞ 지원제외대상 업종 및 가점 우대사항은 중소기업청 홈페이지 (지원사업 – 지식서비스 –
컨설팅 사업관련 자료실) 및 사업관리시스템 (www.smbacon.go.kr/공지사항)을 참조
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4. 지원내용
분야
지원조건
지원내용
중소기업 현장에서 발생하는 다양한 애로를 기술개발, 생산기술,
구조고도화
현장관리, 공장혁신, 원가개선 등의 컨설팅 지원을 통해
중소기업이 사업구조를 고도화
(★뿌리산업 영위기업 우선지원)
지속성장
기술
▸기업당 최대 5천만원
▸총 사업비의 55%한도
▸사업기간 : 6개월 이내
컨설팅
사업전환 승인 중소기업을 대상으로 신사업모델 기획,
사업전환
컨설팅을 통해 성공적 사업전환 지원
해외전문가
(업력 5년 이상)
대중소
상생협력
▸기업당 최대 5천만원
경영
▸총 사업비의 55%한도
▸사업기간 : 6개월 이내
▸기업당 최대 5천만원
컨설팅
▸사업기간 : 6개월 이내
창업
국내 전문가가 해결하기 어려운 첨단 및 핵심기술에 대하여
미국, 일본, 유럽 등 선진국 기술전문가를 초청하여 컨설팅 지원
대기업(모기업) 협력하에 공동으로 협력기업에 대한 컨설팅을
실시하여 대기업(모기업)과 협력사의 글로벌 경쟁력 향상 및 동반성장 지원
- 재무전략, 노무ㆍ인사전략, 마케팅전략, 가업승계,
경영체계, 환경경영, 생산관리, 글로벌 경영전략 등
- 생산성향상, R&D사업화, 공정관리, 사업전환, 재무전략,
노무ㆍ인사전략, 마케팅전략, 가업승계, 글로벌 경영전략, 사업화 등
▸창업절차 : 기업당 최대 2백만원
컨설팅
(업력 5년 미만)
▸총 사업비의 65%한도
신제품ㆍ신시장 개척, 신사업 공정개선, M&A추진 등
▸공장설립 : 기업당 최대 5백만원
대행
▸사업타당성 : 기업당 최대 4백만원
▸총 사업비의 65%한도
- 창업절차 대행, 공장설립 대행, 사업타당성 검토
(상기 열거과제 연계지원 可)
▸사업기간 : 6개월 이내
★ 뿌리산업 영위기업 : 제조공정 중 소성(프레스), 주조, 열처리, 표면처리, 용접, 금형 공정이 포함된 기업
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5. 컨설팅 비용 예시
☞ 컨설팅 기간 : 최대 6개월간 지도 시
☞ 지도일수 : 총 36일 지도 시
지도비용
구분
내역
계
비고
지도비
\831,000/MD *36MD/6개월
\29,916,000
VAT 별도
** 컨설턴트 MD비용 기준 \831,000은 중기청 2010년 기준 특급 컨설턴트의 1일 지도비용입니다.
정부지원금과 업체부담금
분야
과제명
지속성장 컨설팅
기술/경영
총지도비
정부지원
업체부담
55%
\16,453,800
45%
\13,462,200
65%
\19,445,400
35%
\10,470,600
\29,916,000
창업 컨설팅
기술/경영
※ 지원한도 초과금액 및 VAT는 업체부담
※ 컨설팅비용 한도액 범위 내에서 사용한도액 조정 가능
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6. 지원절차 및 신청기간 ∙ 방법
지원
절차
중소기업 사업신청  사전진단 ∙ 현장평가  선정위원회
(혁신능력평가)  지원기업 선정  협약체결  컨설팅 착수
 중간점검  완료보고  완료점검 및 최종평가
★ 2010년 현장평가 시 최고경영자 관심(출석여부)이 주요 변수였음
1. 신청기간 : 1차 (3월18일(금) ~ 3월28일(월) 18:00시 까지)
신청기간
및 방법
2차 (7월 예정)
※ 신청기간은 여건에 따라 변경될 수 있음
※ 신청방법 : 인터넷(smbacon.go.kr)에 접속하여 신청서 작성 및 접수
기타
향후 주요 진행 사항
☞ 2011년 세부 진행지침 공지 (미정, 3/14 설명회)
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단
계
사전미팅
신청
선정위원회
협약체결
수행
GI ↔ 수진기업
수진기업 ↔ 주관기관
지방청 ↔ 수진기업
GI ↔ 수진기업
↔ 주관기관
◈ 회사 경영현황 파악
-
조직현황
사업현황
혁신활동현황
품질현황
생산성현황
원가개선현황
제품개발현황
◈ 컨설팅수행계획서
제출(인터넷)
◈ 컨설팅 지원등록 및
신청 (인터넷)
◈ 평가 및 승인
(평가결과 60점
이상인 업체)
◈ 확인 및 승인
- 컨설팅과제 및 KPI
- 과제별 산출물 적절성
- 컨설팅 M/D
◈ 협약체결 (인터넷)
- 수진기업 / GI /
주관기관
◈ 경영자의 니즈 파악
◈ 강점 및 개선점 파악
산
출
물
▣ 업체 선정
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▣ 컨설팅계획 승인
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단
계
컨설팅 실시
수행
컨설팅 : GI  수진기업
중간점검 : 주관기관  수진기업
중간
점검
◈ 선정과제별 Team 구성
◈ 과제수행에 필요한
교육훈련 계획 수립
◈ 과제별 컨설팅 수행계획 수립
- 현상파악 및 원인분석
- 개선목표 및 개선계획 수립
- 개선활동 전개
- 개선결과 종합 및 분석
- 표준화
◈ 일일컨설팅 수행일지
작성 및 제출
(GI  주관기관)
◈ 중간점검 실시
(평가점검단  수진기업)
산
출
물
▣ 컨설팅 수행일지
▣ 중간점검 실시
완료보고
GI  주관기관
◈ 컨설팅 완료보고서 작성
- 과제수행 결과
- 산출물 정리
- 유/무형 효과
◈ 수진기업 경영자에게 보고
◈ 주관기관에 제출
▣ 컨설팅 완료보고서
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완료
점검
완료평가
평가단  수진기업
◈ 평가점검단 실사 평가
- 과제수행 상태
- 유/무형 효과 (KPI)
◈ 컨설팅 만족도 조사
◈ 최종완료 승인
(평가점검단)
▣ 평가결과표
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7. 주요 컨설팅 테마
TPS
6시그마
공정
Lay Out
개선
공정
품질의
개선
회사의 경영성과 및 현장의 애로사항
등으로 회사 경쟁력에 문제 발생
회사의 체질개선
설비 / 생산방식 / 인력 관리의 전환
낭비제거, 생산성향상
중소기업형 6시그마 경영방안 제시
품질문제로 인한 고객불만 증대
제품품질 문제해결
직원의 문제해결 능력 부족
개선리더 인력양성
제품의 제조 리드타임의 증가
공정의 흐름화 체제 구축
작업의 불합리, 부품 / 제품운반 불합리
제조 리드타임 단축
부품운반, 이동작업의 낭비 증가
운반, 이동작업의 효율화
제조공정의 만성적 불량방치, 대응미흡
불량률 감소 및 공정의 안정화
공정품질관리 체계의 불안정으로 인한
품질 실패비용의 감소
불량률 증가 및 품질 실패비용의 증가
작업자의 품질개선 능력 확대
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생산성
분석 및
관리체계
구축
제조라인의 생산성 관리기준 불비
설비 / 사람 / 자재의 생산성 평가 및
낭비, Loss의 정량화 관리 미흡
관리시스템 구축
설비, 작업자, 물류생산성 관리 미흡
낭비관리, 생산성의 체계적 관리
수요예측, 생산계획수립 체계의 불합리
생산계획, 작업계획의 합리화
생산의 평준화, 작업의 할당, 배치 불합리
수립관리 (변동의 최소화)
생산 Capa 관리 미흡
납기관리 및 공정관리 효율화
원가절감
혁신체제
구축
제품 제조원가(표준원가) 기준의 불비
제조원가 절감 10~30%
원가분석 및 개선 시스템의 불합리
제조공법의 개발 및 간소화
적자품목의 개선관리 미흡
제조 이익관리 기반 구축
현장개선
(3定5S)
즉실천
제조현장의 3定 관리 미흡
작업의 낭비 Zero화
재고, 물품 낭비과다 및 작업효율 저하
생산성향상 , 원가절감
작업 및 설비관리 표준의 불비
고장, 재해 Zero 현장
생산관리
합리화
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TPM
설비관리
효율화
물류관리
효율화
생산정보
관리 시스
템 구축
설비종합 효율개선, 설비고장 예방
설비고장 및 노후화로 인한
불량 Zero, 설비 생산성 향상
문제발생으로 생산성 저하
혁신적 원가절감
설비의 오염, 고장으로 인한 낭비 증가
설비효율 극대화, 생산성 향상
설비가동률, 효율 저하
설비청소, 점검, 윤활관리 효율화
Set-Up Loss로 인한 생산성 저하
설비수명 연장
부품 / 제품의 불출관리, 재고관리 미흡
선입선출, 적정재고 기준의 불비로 인한
악성 / 장기재고의 증가
재공, 재고의 최소화
선입선출 및 적정재고 기준의 확립
ERP, 생산관리 시스템 운영 / 적용 미흡
자재, 부품의 수불관리
생산 Data 측정 및 분석, 평가관리 미흡
수율관리
생산성 및 관리지표 체계화 미흡
생산정보의 정량화, 지표화
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