Transcript 24. Teljeskörű minőségbiztosítási rendszerek

43. Teljeskörű minőségbiztosítási
rendszerek, TQM, Six Sigma
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
1
TQM definíció
• ISO 8402 szabvány szerint:
• A teljes körű minőségmenedzsment (TQM)
olyan irányítási módszer, amelynek
középpontjában a minőség áll, a szervezet
valamennyi tagjának részvételén alapul, és
hosszú távú sikerekre törekszik a fogyasztó
elégedettségének, valamint a vállalat összes
tagja és a társadalom hasznának
figyelembevételével.
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
2
TQM modell
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
3
Vevőközpontúság
• „A vevő nem zavaró tényezője a munkánknak, hanem
éppenséggel annak célja és értelme. Nem mi teszünk
neki szívességet, amikor kiszolgáljuk, ő tesz szívességet
azzal, hogy nekünk lehetőséget nyújt erre.
A mi dolgunk nem egyéb, mint úgy bánni a vevővel, hogy
az hasznos legyen mind neki, mind pedig saját
magunknak.”
• Feladatok
– A vevő azonosítása
– A vevő elvárásainak megértése és meghatározása
– A vevők elégedettségét elemző módszerek
kidolgozása és alkalmazása
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
4
A vevők azonosítása, igények
felmérése
• Csoportosítás:
• Külső vevő
• Belső vevő
• Vevői rangsor, 80/20 szabály
• Igényfelmérő kérdőívek
• Adatgyűjtés,elemzés
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
5
Vevői elvárásoknak megfelelés
• 3. szint: kimondott
elvárások között nem
szereplő (latens) igények
(extrák)
• 2. szint: Jellemzők, melyek
alapján a vevő választhat
• 1. szint: Kötelezően
teljesítendő, alapvető
elvárások
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
6
Vevői elégedettség mérése
•
•
•
Kommunikációt a vevő kezdeményezi –
elsősorban panaszok, reklamációk
Aktív szint: vevőszolgálat, kérdések
megválaszolása, forgalmi elemzések
Kétirányú kommunikáció: vevő
megkeresése, (személyes és csoportos
beszélgetés, levélben, telefonon interjú)
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
7
Folyamatok folyamatos javítása
• „Ha folyton azt teszed, amit eddig tettél,
akkor folyton csak azt kapod, amit eddig is
kaptál.”
• Folyamatok során jelentkező problémák:
– Struktúrált: teljes információ, rutin jellegű
javítási technika
– Félig struktúrált
– Gyengén struktúrált: kevés információ,
kreatívabb javítási technika
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
8
Probléma megoldás lépései
• Probléma azonosítása, okkeresés
– Hisztogram, Pareto diagram
– Folyamatábra
– Ellenőrző kártyák, lapok
– Ok-okozati diagramok (Ishakawa diagram)
– Brain storming
– Hibalehetőség és hatáselemzés (FMEA)
• Problémamegoldás (tervezés, bevezetés,
ellenőrzés)
• Szabványosítás, elterjesztés
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
9
P-D-C-A módszer
• Tervezz (Plan): a javítást célzó változás
megtervezése
• Csináld (Do): a változtatás elvégezése
(kisebb, kísérleti területen)
• Ellenőrizd (Chek): a változtatás hatásának
ellenőrzése, mérése
• Cselekdj (Act): Ha sikeres volt, el kell
terjeszteni a változtatást
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
10
Teljes elkötelezettség és felhatalmazás
• Alkalmazottak bevonása a döntési
folyamatokba, megnövekedett felelősség
• Saját munkaterületen intézkedési lehetőség
előzetes jóváhagyás nélkül
• Lojalitás, bizalom növekedése, aktív részvétel
• Felső vezetés munkájának könnyítése
• Team-ek alakítása: közös célért munkálkodás,
munkafolyamatok javítása
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
11
Támogató elemek
• Vezetőség szerepe
– Jövőkép megalkotása
– Példamutatás a TQM eszközeinek és nyelvezetének
használatában
– Elismerés a TQM alapelveit sikeresen alkalmazóknak
• Oktatás és képzés
– Minőség javításához
– A hatékonyság és a teljesítmény növeléséhez
– A problémák megoldásához szükséges ismeretek
• Külső támogatás
– Külső támogató, szakértői kör segíthet a vezetőknek
abban, hogy megértsék a TQM lényegét
– Segítség a szervezeti változtatások bevezetésében
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
12
Támogató elemek
• Kommunikáció
– Az összes munkatárssal meg kell értetni a TQM iránti
őszinte elkötelezettség fontosságát.
– A vezetőknek személyesen kell találkozniuk a
munkatársaikkal
• Jutalmazás és elismerés
– A teameket és egyéneket, akik sikeresen alkalmazzák a
TQM eszközöket és sikeresen fejlesztik a folyamatokat
elismerésben kell részesíteni, lehetőleg megjutalmazni.
• Teljesítmény mérés
– A szubjektív vélemények helyébe az adatoknak kell
lépniük
– Mérni kell a külső vevők elégedettségének fokát is
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
13
TQM hatása a szervezet eredményeire
• Jelentős versenyelőny, piaci helyzet
megszilárdulása
• A folyamatos javítás következtében a
hatékonyság és termelékenység állandóan
nő
• Termékjellemzők ingadozásai csökkennek
• Team munka újfajta, hatékony munkakultúrát
hoz létre
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
14
Hat szigma módszer
• 1987 Motorola, költségérzékeny
minőségfejlesztési filozófia
• Azóta: Texas Instruments, General Electric,
KODAK, NOKIA, Sony, SIEMENS, Bosch,
Flextronics, TYCO, SANMINA-SCI stb.
• Nem akreditálható, Európában általában a
TQM alapelveivel együtt az ISO 9000
„részeként” alkalmazzák.
• Lényegében hiba nélküli gyártás ideálját
jelenti, a fenti cégek jól megközelítik.
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
15
Selejtarányok különböző szórások esetén
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
16
Néhány jellemző példa a ±6σ
folyamatokra
• Gépelésnél 300.000 oldalanként egy hibás
leütés (±3σ esetén 15 oldalanként). Nem
százalékos, hanem nagyságrendi javulás.
• A Föld kerületét 100 méteres pontossággal
tudjuk mérni
• 30.000.000 Ft-os beruházást a tervezéskor
100 Ft pontossággal tudjuk becsülni
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
17
A gyártási szórás és a minőség kapcsolata
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
18
A ±6σ szórású gyártás
• A várható érték ± 1,5σ eltolódása még
megengedett
• Ekkor 10.000.000 termékből 34 db lehet
selejtes (±3σ esetén 668 110)
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
19
Legfontosabb jellegzetességek
• Projekt szervezésű megvalósítás
–
–
–
–
Probléma észlelésekor projekt létrehozása
3-5 hónapos időtartam
Napokra lebontott feladatterv
Befejezés, értékelés
• Soha nem látott mértékű oktatás a vállalat minden
dolgozója számára
– Statisztikai módszerek
– Projektvezetési technikák
– Problémamegoldás módszertana
• Igényes, mérésekre, adatokra támaszkodó (un. kemény)
statisztikai módszerek pl.:
– Szóráskép elemzés
– Gép és folyamatképesség elemzés
– FMEA analízis stb
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
20
A hat szigma szervezet felépítése
• A keleti harcművészetből vett fokozatok,
övek
• green belt - a résztvevő műszakiak, teamtagok
• black belt - közvetlen segítők, még jobban
felkészített műszakiak, projektvezetők
• master black belt - vállalati szintű szakértők,
tanácsadók
• six sigma champion - irányítás, stratégia,
feltételek biztosítása
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
21
A DMAIC ciklus
• Létező folyamatok, termékek folyamatos
javtására
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
22
A Define fázis
• Határozzuk meg a projekt feladatát
• Azonosítsuk a minőség szempontjából
fontos javítandó folyamatot
• Definiáljuk a folyamat határait - a kezdetét
és végét
• A folyamatábra segítségével bontsuk
részekre a folyamatot, és jelöljük ki azt,
amelyikkel először foglalkozni akarunk
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
23
A Measure fázis
• Határozzuk meg a mérendő, a folyamat
teljesítményére jellemző mennyiségeket,
és mérésük módját
• Gyűjtsünk adatokat a folyamatról, és
számszerűsítsük azokat
• Dolgozzunk ki adatgyűjtési rendszert,
amely lehetővé teszi a fejlesztő munka
eredményének figyelemmel kísérését
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
24
Az Analyse fázis
• Elemezzük az összegyűjtött adatokat és a
folyamatábrát, hogy a hibák eredendő
okait és a folyamat javítási lehetőségeit
megtaláljuk
• Jelöljünk meg prioritásokat a javításra
• Azonosítsuk az ingadozás forrásait
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
25
Az IMPROVE fázis
• Javítsuk a cél-folyamatot kreatív
megoldásokkal
• Végezzünk kísérleteket a folyamat javítására
• Készítsük el és hajtsuk végre a változtatási
terveket
• Igazoljuk, hogy a változtatások meghozták a
kívánt eredményt
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
26
A CONTROL fázis
• Ellenőrizzük a változtatások végrehajtását
• Akadályozzuk meg a régi rendszerhez
való visszatérést
• Követeljük meg folyamatos ellenőrzést
(monitorozást)
• Intézményesítsük a változtatásokat
(személyzet, oktatás, ösztönzés)
Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás
27