Transcript 슈퍼시트 복합방수
슈퍼시트 복합방수 ㈜썬시카방수 석민건설 회 사 연 혁 1975년 시온공사 설립 1982년 서울도료 변경(특허출원 제10-3467호) 1984년 방주산업 명칭 변경(방수재 제조) 1999년 ㈜썬시카방수 설립/품질보증Q마크획득 2005년 건설교통부 장관상 표창/특허 제10-0508729호 등록 2008년 사업확장이전(경북 경산시)/ 특허 제10-0831064호 특허 제10-0896230호 등록 , ISO 9001 , ISO14001 인증 2011년 친환경 건축자재 최우수등급 인증 방수의 목적 및 영향 내구성 저하 건물의 대형화 백화발생 설비의 복잡화 균열누수 누수발생 (수명단축) 빈도증가 건물가치 하락 부식발생 환경오염 접착불량 방수의 하자발생 비율 전체 공사규모(비용) 대비 방수 의 비율은 작음 ► 일반적으로 설계적용 시 전체 공사 금액의 약 3% 이내 건축물 전체 하자발생 빈도 중 방수하자의 발생빈도가 가장 큼 ► 건축물 전체 하자발생 대비 약 32% 차지 ※자료출처 : 현대건설 기술연구소 공정별 하자발생 유형 ※자료출처 : 일본건축학회 구 분 부풀음 파 단 접합부, 끝단 박리 기 타 시트방수 59.6% 12.9% 20.7% 6.8% 도막방수 20.3% 49.2% 22.0% 8.5% 옥상 방수 시공 방법 방수 공법의 변화 우레탄도막방수 시트방수 복합방수 기존복합방수공법의 성능 기존 적층식 복합 방수공법 방수공법의 성능 기존복합 방수공법 특징 바탕거동의 대응력우수 시트+도막 복합일체화 안정적 내구성우수 화학적 안정성 우수 결함부위 식별어려움(절연) 습윤상태 시공불가능 벽체시공시 품질확보 어려움 누수발생시 방수층 전체영향 우천에 대한 대책 필요 기존복합방수공법의 문제점 기존 적층방식 복합방수 시트방수층 + 도막방수층 재료분리 하자발생 슈퍼시트복합방수 특징 친환경 방수재(C-L코트) Ethylene Vinyl Acetate를 주원료로한 아 크릴수지계 도막방수재 친환경 자재의 사용 방수공법의 극대화 슈퍼시트 재생Polyester 섬유를 Needle Punching공법에 의해 Felt 조직된 섬유 시트 친환경 자재의 사용 방수공법의 극대화 함침/적층방식의 신공법 섬유시트 도막재 흡수 도막재 적층 일체형이중복합구조 방수공법의 극대화 내구연한 우레탄방수 3년~5년 재시공 기존 복합방수 5년~10년 재시공 슈퍼시트 복합방수 10년이상 반영구적 방수공법 비교표 구분 공법개요 슈퍼시트 복합방수 폴리우레탄 도막방수 재생섬유시트와 아크릴수지 도막재를 함침/ 폴리올탄성 수소화물과의 반응을 이용한 고성능 우 적층시켜 이중복합구조를 일체화 시키는 공법 레탄수지를 적층하는 방수공법 섬유시트위에 아크릴계 무기질 도막재를 함침적층시 공법의 핵심 켜 인장력을 발휘하여 진행성 균열에 대응하는 이중 우레탄 고무계 방수재를 도포하여 일정한 두께를 형 복합구조의 일체형 방수공법 성하는 이음매 없는 연속적인 방수층을 만드는 공법 시공도면 ․습윤상태에서 시공가능 ․결함부위 식별가능하여 유지보수용이 특징 ․바탕재의 대응력 뛰어남 ․신축성이 좋아 크랙의 대응력 뛰어남 ․함침 적층방식으로 재료분리 없음 ․단열 및 통기성이 뛰어남 ․결함 부위 식별가능 ․이음부연결 없음 ․내구성이 뛰어남 ․화학적 안정성이 우수함 ․시공이 간단하고 숙련공 확보용이 ․습윤상태 시공불가능(들뜸,박리현상) ․복잡한구조물의 시공 어려움 단점 ․외부충격에 주의 ․바탕면의 평활도 요구 ․일정한 품질,두깨형성 어려움 ․크랙의 대응력 떨어짐 ․복합방수층의 비해 내구성 떨어짐 ․바탕면의 평활도 요구 ․공사 중 우천에 대한 대책필요 수증기 확산 탈기구 설치 불필요 탈기구 설치 필수 내구연한 10년이상 반영구적 사용 3년~5년 주기로 탑코팅 필수 경제성 기초공사 시공후 별도의 비용 발생하지않음 기초공사후 주기적 보수 비용이 발생