Transcript 纱线品质评定

纱线品质评定
目的要求
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通过实验，要求掌握棉纱品质评定的
依据和试验方法，对给定的纱线按规
定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
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1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质
要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行
纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准
分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准，
其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国
家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、
发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定，
由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺
织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种
规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志等。
纱线品质评定考核内容
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1、纱线结构方面
纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比
2、纱线机械性质方面
单纱断裂强度、强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸
长不匀率等
3、纱线外观质量
棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等
毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等
化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等
不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同
棉纱的评等项目
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单纱断裂强力变异系数
百米质量变异系数
条干均匀度
1克棉纱内棉结粒数
1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项
保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
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1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、
二等，低于二等作为三等。5个评等项目分
别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出
允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和
百米质量变异系数原评等的基础上顺降一
个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次，
降至二等为止。
3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。
棉纱线品质评定检验方法
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1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
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2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
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3．条干均匀度检验
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4．棉结杂质的检验
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
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1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸
长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次
2、预调湿或调湿处理
3、在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，
仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。夹持长
度：通常为500mm，若试样平均断裂伸长率大于
50%夹距为250 mm。拉伸速度：采用每分钟100%
伸长的恒定拉伸速度，即夹距为500 mm时，拉伸
速度为500mm/min。预加张力：调湿试样为
（0.5±0.1）cN/tex。
4、计算单纱的平均断裂强度和单强变异系数
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
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1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管，
在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇
取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长
100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过
1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重，
精确至0.01g。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测
其干重。
4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。
缕纱测长器
条干均匀度检验
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条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀
程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定
的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将
黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干
均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者
结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。
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电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速
度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密
度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电
路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系
数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
棉结杂质的检验
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1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱
/50mm的密度均匀地绕在黑板上，共摇10块
黑板。
2、将浅兰色纸版插入试样与黑板之间，安
放在角度与水平成４5º±５º的试验架上，
压上黑色压片，采用自然北向光线，在不
低于400lx的照度下进行棉结杂质的检验。
检验时，应正反面逐格检验不得翻拨试样，
检验者的视线应与纱条垂直。
棉结、杂质的确定
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a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱
过程中处理不善集结而成。
b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。
c.附着棉结以棉结计。
d.棉结上附有杂质，以棉结计。
e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线
上的以棉结计。
f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软
皮等杂物。
g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质
计。
h.附着杂质以杂质计。
i.油污、色线等纺入，均不算杂质。
结果计算
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1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数
CV= X1  ( X n X1 ) ×100%
30缕纱烘前总湿重 烘后干重
2．实际回潮率=
×100%
烘后干重
3．公定回潮率时纱线的实际特数＝每缕纱平均干
重×10×（1+WK）
实测平均强力 温度回潮率修正系数
4．单纱断裂强度=
公定回潮率时纱线实际特数
设计干重
5．百米质量偏差= 试样实际干重
×100%
设计干重
块板棉结粒数
6．1克棉纱内棉结粒数= 10棉纱公称特数
×10
2
n
i
i 1
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=
10块板棉结杂质总粒数
棉纱公称特数
×10
棉纱品质的评定
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将计算结果分别和技术要求表进行对照，5
个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度
和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱
单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系
数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的
品质以5项中最低的一项等别定等。
YG133A型条干均匀度检验
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YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、
麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密
度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能
有：
测量纱条不匀率变异系数
测量纱条相对支数的平均值系数
测量细纱上的细节、粗节和棉结数
绘制纱条的直观图（不匀曲线图）
绘制纱条的波谱图
变异—长度曲线的测定
电容式条干均匀度仪构造
测试仪的结构
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1、检测器
由高频检测头、自动换纱装置、传动装置及其他辅助装置等
组成。
高频检测头有5个测试槽，1、2号测条子，3号测粗纱，4、5
号测细纱。
传动装置可使试样测试时速度恒定，牵引胶辊使纱条按规定
速度通过测试槽，细纱的牵引速度为200m/min左右。
2、控制器
由模拟量电路、模/数转换电路、数字量电路等组成。
电源部件
3、记录仪
用于描绘直观图（不匀曲线图），它直接表示纱条条干变化
情况，检查偶发性疵点、特别粗或细的部位等。
4、打印机
打印不匀率变异系数，平均值系数，细节、粗节和棉结数，
波谱图，变异—长度曲线等。
测试原理
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当纱条以一定速度连续通过平板式空气电
容器的极板时，纱线线密度的变化引起电
容量的相应变化，经过一系列的电路转化
和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异
系数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试
结果，并驱动记录仪和打印机。
仪器调节
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通电，启动牵引胶辊。
预加张力的调节，保证纱条移动平稳且抖动尽量小。
引纱速度的选择。
按“比例量程100%。”
调节平均值，按“每管自动调零”。
定时，细纱按“1分”键。
检测类型：试样长度小于40mm,为“棉型”；大于
40mm为毛型。
疵点灵敏度的选择
—50%，比平均截面细50%，不计连续长度的累计
数。
+50%，比平均截面粗50%，连续长度大于4mm的累
计数。
+200%，比平均截面粗200%，连续长度小于4mm的
累计数。
测试 步骤
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对仪器进行无试样零点调节
引纱，穿过相应的测试槽，引入牵引胶辊。
按“清零”。
按“启动”。
待达到设置时间，仪器发出信号时，按
“停止”键。此时打印机打印出条干不匀
率变异系数、平均值系数、细节、粗节和
棉结数，波谱图，变异—长度曲线等。
波谱图介绍
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以周期性不匀的波长为横坐标，每一波长的幅值
为纵坐标。纱条不匀率的波谱图，可看成四部分
组成：因纤维随机分布形成的不匀反映在波谱图
上为理论波谱图（波长为纤维长度的2.5~3倍）；
因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀
率，为整个波长范围上幅值增大；在欠伸过程中，
由于浮游纤维变速的随机性和以各种不同速度作
不规则运动，造成欠伸波，一般欠伸波波长为平
均纤维长度的2~2.5倍，欠伸波造成的不匀，为和
欠伸波的波长相应的波长范围上，出现比较突出
的连续谱；机械波造成的严重的周期性不匀，在
波谱图上是出现烟囱状的突起。
机械波和牵伸波
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在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷
造成的周期性不匀和在欠伸区内因对纤维控制不
良，由欠伸波造成的不匀，以便消除原因，改进
工艺，提高纱条质量。
在细纱波谱图上
波长小于50cm的不匀，为短片段不匀。用有较严
重短片段不匀的细纱织造，几个粗节或细节在布
面上并列一起的概率较大，易形成条影和云斑。
波长在50cm到5m间，为中片段不匀。用此细纱织
造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较
小，，只有当此周期性波长等于布幅时，布面才
会形成条影和云斑。
波长大于5m，为长片段不匀。细纱的这种不匀一
般会在布面形成疵点，影响外观质量。
变异—长度曲线
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反映纱条不匀率与片段长度间的关系，它
切割长度为横坐标，以变异系数为纵坐标。
用于测定纱线的中片段和长片段不匀。
电子单纱强力仪
PC/YG061F型电子单纱强力仪操作
程序
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参数设定
接通电源。在复位状态下按“设定”两次，
光标在最后一行闪烁，按“功能”键，选
择功能2（定速拉伸试验）。
在复位状态下按“设定”键，出现光标闪
烁，按“左移”或“右移”，使光标至需
修改的参数处，按“清除”键，键入新的
参数后按“确认”键。完成所有参数设定
后，按“设定”键两次，退出设定状态。
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按“试验”键进入实验状态。引纱，夹紧上夹持器，
并将纱线引入下夹持器及预加张力装置，据纱线特数
加上张力后夹紧下夹持器（张力为0.5±0.1cN/tex）。
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按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示
屏显示各项数据，打印机打印所测数据。
多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样，
如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/
下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态
/停止”键，返回到拉伸状态。
继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。
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在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删
除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
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1．接通电源。
2．圈数预置
1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按
“启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键，
小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。
2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。
3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。
3．张力调整
本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根
纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力
器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器，
使指针在面板刻线处上下波动即可。
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4．将手柄撑开，使纱框周长为1米。
5．将调速旋钮调至适当位置。
6．引纱，将纱线穿过相应的导纱钩、张力
装置、横动导纱钩，并将纱线绕在纱框相应
的璜片上。
7．按“启动”键，开始摇缕纱，至预置圈
数自停。将缕纱头尾接好，接头长度不超过
1cm。
8．推动手柄使叶片下降，退出缕纱。
YG381摇黑板机操作程序
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1．移动导纱滑块，使引出纱线位于黑板的起始位
置。
2．将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板
另一端装入右黑板夹中。
3．按规定的摇纱密度将传动皮带换至相应的皮带
槽内。
4．据纱线的特数选择压重砝码（11-20tex张力为
50cN）。
5．将纱线引过导纱钩、张力器，并将纱线绕牢在
黑板左端缺口处。
6．按“启动”键，黑板转动，纱线往黑板上按所
需密度绕至黑板右端自行停止
摇黑板机
AE240电子分析天平操作规程
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1、调水平
2、开机/关机
开机：轻轻按一下单一控制杆，等待自动置零
关机：轻轻提一下单一控制杆
3、选择量程
在零位时按下单一控制杆，直至显示rng--放开
按一下单一控制杆即放开，在rng40，rng200之间选择
等待自动回零
4、校准
在校准以前，仪器至少通电60分钟
在零位时按下单一控制杆，直至显示CAL放开
等待，直至显示CAL100闪烁，轻轻向前推校准杆
等待，直至显示CAL0闪烁，将校准杆拉回原位
等待自动回零
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5、积分时间选择
在零位时按下单一控制杆，直至显示int--放开
按一下单一控制杆即放开，在int1、int2、int3之
间选择，等待自动回零
6、稳定度选择
在零位时按下单一控制杆，直至显示Asd--放开
按一下单一控制杆即放开，在Asd1、Asd2之间
选择，等待自动回零
7、去皮
天平上放置容器，按一下单一控制杆即去皮
8、称重
放上重物，待显示稳定即可读数