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Modulo productividad
Curso: Ingeniería de Métodos
Dr. Allan Aguilera Martínez. UCLV
Referencia:
MSc. Carmen García Álvarez
Dra. Sonia Fleitas Triana
Dr. Armando Cuesta Santos
Facultad de Ingeniería Industrial, CUJAE
1
Objetivos:
1. Caracterizar las técnicas principales de registro y
modificación de los métodos o procesos de trabajo.
2. Realizar el Balance de cargas y capacidades en
procesos de trabajo: N= Q/C: base de la
determinación de la plantilla idónea y del desarrollo
de su productividad.
2 2
MODELO DE GRH. (M. BEER)
Grupos de
interés.
Accionistas
Gobierno
Directores
Empleados
Sociedad
Sindicato
Factores de
Características
de la fuerza de
trabajo.
Estrategia
empresarial.
Filosofía de
dirección.
Mercado de
trabajo.
Tecnología.
Leyes y valores
de la sociedad.
Políticas
de R-H
situación.
Influencia
de los
empleados.
Resultados.
Compromiso
Bienestar individual.
Competencia
Eficacia de la
organización.
Congruencia
Bienestar social
Costos eficaces
Flujo de R-H
Consecuencias a largo
plazo.
FLUJO DE RECURSOS HUMANOS
Planeación de necesidades de
Recursos Humanos
Exceso de personal
Prescindir del
personal
Coincidencia de personal
Reubicar al personal
Déficit de personal
Reclutar personal
Promover personal
Selección de personal
Formación y desarrollo del
personal
Organización del trabajo
Evaluación del desempeño
Estimulacion del personal
4
Los nueve (9) módulos o procesos clave del Modelo
referente de “Gestión Integrada de Capital Humano” en
las NC 3000, 3001 y 3002: 2007
•Procesos de
trabajo
1
•Diseño de
puestos
Comunicación
Institucional
Organización
del Trabajo
Evaluación del
Desempeño
•Planificación
3
(Plantilla
optimizada)
Selección e
Integración
Competencias
Laborales
Seguridad y
Salud en el
Trabajo
2
Organizaciones
que aprenden
Estimulación
Moral y
Material
Capacitación
y Desarrollo
Autocontrol
5
Definición de Organización del
Trabajo
Proceso que integra al capital humano con la tecnología, los medios de
trabajo y materiales en el proceso de trabajo (productivo y de servicios),
mediante la aplicación de métodos y procedimientos que posibiliten
trabajar de forma racional, armónica e ininterrumpida, con niveles
requeridos de seguridad y salud,
exigencias ergonómicas y
ambientales, para lograr la máxima productividad, y satisfacer las
necesidades de la sociedad y sus trabajadores.
6
Organización del trabajo
Estudio de
Métodos
Estudio de
Tiempos
Descubre
deficiencias
del proceso
Muestra fallos
de la dirección
y los
trabajadores
7
¿QUE RELACIÓN HA DE
ESTABLECERSE ENTRE LA
ORGANIZACIÓN
DEL TRABAJO
Y LA
PRODUCTIVIDAD DEL
TRABAJO?
8
HA DE ESTABLECERSE
UNA RELACIÓN LINEAL:
UN ACCIONAR CORRECTO
DE ORGANIZACIÓN DEL
TRABAJO, AUMENTA LA
PRODUCTIVIDAD DEL
TRABAJO
9
CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL
TRABAJO
 Grado de eficiencia del trabajo vivo concretada a través de
diferentes indicadores. Expresa la relación entre los
volúmenes de producción o los resultados alcanzados y
los gastos de trabajo en que se incurre para lograrlo,
tomando en consideración la calidad requerida y el nivel
medio de habilidad e intensidad que existen en la
sociedad. NC 3000: 2007.
 Es el incremento de la producción por hora de trabajo.
Niebel, B.
 Indicador que muestra la efectividad del trabajo racional
del hombre. Orlov, P.
 Es la relación entre producción e insumo. OIT
10
CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO
Es el nivel de eficacia con que funciona un sistema.
Drucker, P
Donde:
Eficacia: es hacer las cosas correctas
Eficiencia: es hacer las cosas correctamente
Sistema: la organización en su conjunto
11
PRODUCTIVIDAD DEL
TRABAJO
Pt =
VP
T
Donde :
Pt: Productividad del Trabajo
V: Volumen de Producción o Servicios
T: Cantidad de trabajadores
12
Métodos para el cálculo
del nivel de la Pt
1. Método natural
2. Método valoral
3. Método laboral
Pt= VP / TV
4. Método del VAB
(Valor Agregado Bruto)
13
Método natural
Pt =
VP
T
Donde :
VP = Producción vendida + almacenada (en UF)
14
Método valoral
Pt =
VP
T
Donde :
VP= Producción Bruta (PB)
PB =Producción vendida + en almacén + en
proceso (en $)
15
Método del VAB
Pt =
VP
T
Donde :
VP=Valor Agregado Bruto (en $)
16
Método del V.A.B
Producción y manofactura
V.A.B= PB – (Consumo Material + Servicios
Recibidos)
Comercio y gastronomía
V.A.B= Margen comercial - (Consumo Material +
Servicios Recibidos)
Turismo
V.A.B= Ingresos - (Consumo Material + Servicios
Recibidos)
17
•Consumo Material: Total de materias primas,
energía, combustible y otros materiales gastados en
el proceso de trabajo.
•Servicios Comprados a Terceros: Son lo
servicios contratados a trabajadores de otras
entidades y que se incluyen en la actividad
principal, como los mantenimientos,
transporte de apoyo, etc.
18
¿Cómo aumentar la
productividad del trabajo?
Pt =
VP
T
19
Anexo 1: Variantes de incremento de la productividad.
Variante 5
PT
Variante 4
Variante 3
Variante 2
Variante 1
Tiempo
leyenda
Variante 1
Producción
Recursos
Variante 2
Producción
Recursos
Variante 3
Producción
Recursos
Variante 4
Producción
Recursos
Variante 5
Producción
Recursos
20
¿Cómo calcular la dinámica de la
productividad?
∆ Pt = (Pt2 / Pt1) * 100 – 100
Donde:
∆ Pt: variación o dinámica de la productividad del
trabajo (en %).
Pt2: productividad del trabajo en el período que se
compara.
Pt1: productividad del trabajo en el período base.
21
¿Cómo garantizar
aumentos constantes de
la productividad del
trabajo?
22
1) Detectando las RESERVAS PARA EL
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL
TRABAJO, que son:
las posibilidades reales no
aprovechadas de
disminuir el gasto de
trabajo por unidad de
producto mediante el
perfeccionamiento del
trabajo
23
2) Convirtiendo esas reservas en factores o
acciones conducentes al incremento de la
productividad del trabajo, cuando se logre:
• Analizar críticamente los procesos, proyectando
eliminar los derroches de tiempo y de recursos.
• Analizar y proyectar la disposición en el espacio de los
equipos y procesos y el movimiento de los materiales
(Redistribución en planta).
• Examinar críticamente el diseño de los productos, las
especificaciones de calidad y la tecnología de los
procesos, proyectando reducir los gastos de tiempo de
trabajo.
24
2) Convirtiendo esas reservas en factores o
acciones conducentes al incremento de la
productividad del trabajo, cuando se logre:
• Balancear los procesos de acuerdo a la demanda de los
productos teniendo en
cuenta las capacidades
disponibles.
• Analizar y rediseñar los métodos de trabajo en las
diferentes operaciones y puestos de trabajo.
• Analizar las causas de pérdidas de tiempo de los
equipos y de los trabajadores.
• Establecer normas técnicas de tiempo, de producción y
de servicios.
25
2) Convirtiendo esas reservas en factores o
acciones conducentes al incremento de la
productividad del trabajo, cuando se logre:
• Mejorar las condiciones de trabajo, ergonómicas y
de vida de los trabajadores.
• Aplicar medidas para mejorar la estimulación por el
trabajo, tanto de índole material como moral.
• Elevar el nivel de calificación y de competencias de
los trabajadores.
26
PROBLEMAS DETECTADOS EN MATERIA DE
ORGANIZACION
• Se aborda la organización del trabajo de forma
superficial, sin profundizar en todos los
elementos y sin enfoque de procesos.
27
PROBLEMAS DETECTADOS
• Se utilizan las normas para la planificación y
medición del trabajo, sin embargo no existe una
proyección adecuada ni una actualización de las
mismas. Persisten normas obsoletas sin el adecuado
análisis y control de su comportamiento, utilización
de normas de las que no se conoce tiempo de
vigencia ni método de elaboración.
28
PROBLEMAS DETECTADOS
• No se realizan estudios de aprovechamiento
de la jornada laboral.
• Las plantillas son elaboradas sobre bases
empíricas, no respondiendo a estudios de
carga y capacidad, en correspondencia con el
plan asignado a la empresa.
29
PROBLEMAS DETECTADOS
• Las decisiones sobre Organización del Trabajo,
en una muestra de 2 159 entidades, se toman
en el 62% de los casos a nivel del Jefe de
Recursos Humanos o especialistas y solo en el
36% a nivel del Director o el Consejo de
Dirección.
30
PROBLEMAS DETECTADOS
• De igual forma las decisiones sobre la
planificación de la fuerza de trabajo se toma
en el 60% de los casos por el Jefe de Recursos
Humanos o especialistas y solo en el 37% por
el Director o Consejo de Dirección
31
PROBLEMAS DETECTADOS
• A lo que se añade el criterio de que la
aplicación de sistemas de pago por resultados
suplen la Organización del Trabajo.
32
PROCEDIMIENTOS PARA EL ESTUDIO
DEL TRABAJO
¿Qué procedimiento pudiera utilizarse en
su organización para realizar estudios de
organización del trabajo?
¿Qué técnicas se pudieran aplicar?
¿Qué pasos se deben seguir?
33
Método general de solución de
problemas.
I. Definición del problema.
II. Análisis del problema.
III. Búsqueda de posibles soluciones.
IV. Evaluación de soluciones.
V. Selección de la mejor solución.
VI. Implementación de la solución.
VII. Evaluar efectividad y rediseñar.
34
MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN
DEL TRABAJO
VII. Evaluar
efectividad y
rediseñar
I. Definición del
problema
VI. Implementación
de la solución
PROCESO
V. Selección
de la mejor
solución
IV. Evaluación
de soluciones
PROCESO
II. Análisis del
problema
III. Búsqueda
de posibles
soluciones
35
Técnicas más utilizadas en
Organización del Trabajo
•Entrevistas y encuestas a trabajadores,
clientes y expertos.
•Diagrama Ishikawa o causa-efecto.
•Diagrama Pareto.
•Métodos de expertos y trabajo en grupo.
•Medición de condiciones ambientales y de
gasto energético.
•Análisis del diseño de puestos de trabajo.
36
Técnicas más utilizadas en
Organización del Trabajo
•Video y fotografía.
•Estudio continuo de la jornada laboral
•Muestreo del trabajo
•Cronometraje de operaciones y de
actividades.
•Procesamiento estadístico y simulación.
• Técnicas de registro y modificación del
proceso
37
Ejemplo de Encuesta a
Trabajadores
38
ENCUESTA SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Fecha: ______________________________
Área de Trabajo: __________________________________
ANÓNIMA
Puesto de Trabajo: ____________________________________
Instrucción: Marque X en el nivel donde se encuentran las siguientes condiciones de trabajo
y de seguridad y salud, que se relacionan tanto con Ud. como con su puesto de trabajo.
Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo Pésimo
Iluminación
____
_____
_____ _____ _____
Ruido
____
_____
_____ _____ _____
Ventilación
____
_____
_____ _____ _____
Limpieza
____
_____
_____ _____ _____
Baños higiénicos
____
_____
_____ _____ _____
Comida
____
_____
_____ _____ _____
Temperatura
____
_____
_____ _____ _____
Atención médica
____
_____
_____ _____ _____
Polvo en el aire
____
_____
_____ _____ _____
Bebederos
____
_____
_____ _____ _____
Protección individual
____
_____
_____ _____ _____
Protección a equipos
____
_____
_____ _____ _____
Extintores de Fuego
____
_____
_____ _____ _____
Merienda
____
_____
_____ _____ _____
Taquillas
____
_____
_____ _____ _____
Descansos establecidos ___
_____
_____ _____ _____
Ropa de trabajo
____
_____
_____ _____ _____
Instrumentos laborales
____
_____
_____ _____ _____
Mesa de trabajo
____
_____
_____ _____ _____
Equipo de trabajo
____
_____
_____ _____ _____
Pañol
____
_____
_____ _____ _____
Horario de trabajo
____
_____
_____ _____ _____
A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones
de trabajo y protección e higiene, u otra cuestión que estime.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
39
PROCESAMIENTO: Mediante el estadígrafo de la moda (medida de tendencia central que
significa la mayor frecuencia de marcas). El enlace de los puntajes configura una gráfica que
posibilita visualizar la tendencia en las Condiciones de determinada área o Departamento, o
de la empresa en su conjunto.
Condición o Seguridad: Óptimo Aceptable Regular Malo Pésimo
Iluminación
____
_____
_____ __*___ _____
Ruido
____
__*___
_____ _____ _____
Ventilación
____
_____
_____ __*___ _____
Limpieza
____
_____
___*__ _____ _____
Baños higiénicos
____
_____
___*__ _____ _____
Comida
____
_____
_____ ___*__ _____
Temperatura
____
_____
___*__ _____ _____
Atención médica
____
__*___
_____ _____ _____
Polvo en el aire
____
_____
____*_ _____ _____
Bebederos
____
___*__
_____ _____ _____
Protección individual
____
___*__
_____ _____ _____
Protección a equipos
____
_____
_____ _____ ___*__
Extintores de Fuego
____
_____
_____ _____ ___*__
Merienda
____
_____
_____ _____ ___*__
Taquillas
____
_____
_____ _____ ___*__
Descansos establecidos ___
_____
_____ _____ ____*_
Ropa de trabajo
____
_____
_____ _____ ___*__
Instrumentos laborales
____
___*__
_____ _____ _____
Mesa de trabajo
____
___*__
_____ _____ _____
Equipo de trabajo
____
_____
__*___ _____ _____
Pañol
____
___*__
_____ _____ _____
Horario de trabajo
____
___*__
_____ _____ _____
A continuación Ud. puede decir, explicar o recomendar lo que desee sobre sus condiciones
de trabajo y protección e higiene, u otra cuestión que estime.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
40
Ejemplo de Diagrama
Ishikawa
41
DIAGRAMA ISHIKAWA O CAUSA-EFECTO
O ESPINA DE PESCADO
Técnica
Causas
probables
Efecto
Deficiencias
en la
GCH
Causas
Indicador
Indicador
42
EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA que se ponderara
Deficiente sistema
de trabajo
Problemas con la
evaluación del
desempeño
Mala selección de
personal
Bajo salario
Deficiencias
en la
GRH
Fluctuación
laboral
No promoción
Pobre labor en
equipo
Desmotivación
Deficientes
condiciones de
trabajo
DIAGRAMA ISHIKAWA
43
DIAGRAMA
Matriz
Ishikawa ISHIKAWA
Ponderado
Causas
Expertos
1 Mala selección de personal
2 Pobre labor de equipo
3 Bajo salario
.
.
.
.
.
.
9 Desmotivación
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9
Rj
C(%)
8
1
4
9
1
4
8
1
5
8
3
4
8
1
4
9
1
4
7
2
4
8
2
4
8
1
4
73
13
37
67
67
89
2
2
3
5
2
2
3
4
4
24
45
La expresión para el cálculo de C es como sigue:
Cc= [1 – (Vn / Vt)] * 100
Donde,
C:Concordancia expresada en porcentaje.
Vn: Cantidad de expertos en contra del criterio predominante
Vt: Cantidad total de expertos participantes
44
EJEMPLO DE DIAGRAMA ISHIKAWA CON PONDERACIÓN


Deficiente sistema
de trabajo
Problemas con la
evaluación del
desempeño
Mala selección de
personal


Bajo salario

Deficiencias
en la
GRH

Fluctuación
laboral
No promoción

Pobre labor en
equipo
Desmotivación

Deficientes
condiciones de
trabajo

DIAGRAMA ISHIKAWA
45
Ejemplos de Diagrama
Pareto
46
Principio Pareto
Como regla general, del 15% al
20% de los subproblemas o
causas, representan el 80%
del efecto final (problema) en
términos cuantitativos
económicos
47
TÉCNICAS DE REGISTRO Y
MODIFICACIÓN DEL PROCESO
• Cursograma analítico o Diagrama de análisis
del proceso (OTIDA ).
• Cursograma sinóptico (OPERIN).
• Diagrama de recorridos (OTIDA en Planta).
• Balance (N) de cargas (Q) y capacidades (C ):
Nei= Q / C
• Diagrama de Gantt
48
TÉCNICAS DE REGISTRO Y
MODIFICACIÓN DEL PROCESO
• Examen crítico
• Lista de chequeo
• Mapas organizacionales:
Mapas relacionales
Mapas de procesos:
▪Interfuncionales
▪Lineales
Mapa de actividades del proceso.
49
¿QUÉ SE ENTIENDE POR
PROCESO DE TRABAJO?
¿QUÉ SE ENTIENDE POR
BALANCE DE CARGA Y
CAPACIDAD?
¿QUÉ SE ENTIENDE POR
BALANCE DE PROCESOS?
50
PROCESO DE TRABAJO
Proveedor
Cliente
Actividades
Actividades relacionadas entre
si que convierten insumos en
productos
51
PROCESO DE TRABAJO
Procesos de trabajo
Sucesión en tiempo y espacio de la acción
conjunta de las personas, medios de trabajo,
materiales, energía e información en el seno
del sistema de trabajo, con la finalidad de
crear productos de valor y prestar servicios
para el usuario o cliente.
NOTA Definición adaptada del apartado
2.4.12 de la NC 18000:2005
NC 3000: 2007
52
SÍMBOLOS UTILIZADOS
en los Diagramas OTIDA, OPERIN y de Recorrido
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
ACTIVIDAD
COMBINADA
TRANSPORTE
DEMORA o
Almacenamiento temporal
ALMACENAMIENTO
53
OTIDA
Muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todos los hechos
sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda.
Puede tomar como base a la materia prima o
al material, al equipo o maquinaria o al
operario.
54
OPERIN
Diagrama que representa un cuadro general
de cómo se suceden tan solo las principales
operaciones e inspecciones.
55
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Trazado de los movimientos de los materiales,
piezas o productos o de las personas o
maquinarias, según el caso, considerando un
plano de la fábrica o el taller, hecho a escala
con sus máquinas, puestos de trabajo, pasillos y
áreas de almacenamiento y utilizando los
símbolos del cursograma correspondiente.
56
EJEMPLOS DE
DIAGRAMA OTIDA
57
Material
11
secundario
12
Actividades
combinadas
Material
Principal
1
Aquí se indica un
cambio de
tamaño o estado
Cepillar Nt=15min/p
la pieza Nop=1
1
Sale 2%
defectuosos
2
2
Así se indican
las
repeticiones
Ensamblado
3
4
Repetir tres veces más
Opción entre
dos trayectos
13
Retroceso
15
14
16
3
Salida
58
59
EJEMPLOS DE
DIAGRAMA DE RECORRIDO
60
61
62
Una vez registrados los hechos o
actividades
Examinar críticamente el proceso con el
objetivo de detectar los DESPERDICIOS de todo
tipo
EXAMEN CRÍTICO
63
EXAMEN CRÍTICO
Procedimiento sistemático de
cuestionamiento que permite diferenciar
realmente las actividades que AÑADEN
VALOR al producto (productivas) y las
que no añaden valor (no productivas).
64
AÑADEN VALOR
Actividades que producen una
transformación del producto
hacia su estado final
65
EXAMEN CRÍTICO
(Técnica de interrogatorio)
Las preguntas se hacen para averiguar:
el PROPÓSITO ¿con qué?
el LUGAR
¿dónde?
la SUCESIÓN ¿en qué?
la PERSONA ¿por la qué?
los MEDIOS ¿con los qué?
ELIMINAR
Se
COMBINAR
emprenden
ORDENAR
tales
DE NUEVO
actividades
O
con el objeto
SIMPLIFICAR
de
Dichas
Actividades
66
EXAMEN CRÍTICO
Técnicas de interrogatorio. Preguntas
preliminares
PROPÓSITO
¿Qué se hace?
¿Por qué hay que hacerlo?
ELIMINAR partes
innecesarias del trabajo
LUGAR
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
COMBINAR siempre
que sea posible
SUCESIÓN
¿Cuándo se hace?
¿Por qué en ese momento?
PERSONA
MEDIOS
ORDENAR de nuevo la
sucesión de las
operaciones para
¿Quién lo hace?
obtener mejores
¿Por qué esa persona?
resultados
¿Cómo se hace?
SIMPLIFICAR la
¿Por qué se hace de ese modo? operación
67
Lista completa de preguntas
• PROPÓSITO:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
68
Lista completa de preguntas
• LUGAR:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
69
Lista completa de preguntas
• SUCESIÓN:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
70
Lista completa de preguntas
• PERSONA:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
71
Lista completa de preguntas
• MEDIOS:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
72
TÉCNICA DEL
BALANCE DE
PROCESOS DE
TRABAJO
73
Nei = Q / C
Constituye la expresión de cálculo para
realizar el Balance de cargas y
capacidades. Permite determinar el
número de equipos y de trabajadores
(plantilla)
Q: carga o cantidad de trabajo que debe asimilarse
en un periodo de tiempo, por un tipo de equipo o un
trabajador de determinado perfil de cargo.
C: capacidad unitaria o cantidad de trabajo que
puede asimilarse en un determinado periodo de
tiempo, por un tipo de equipo o un trabajador de
determinado perfil de cargo.
74
Capacidad total por
actividad (CTti)
Materias primas
NP= 20 u/h;
Ne= 2
2
NP= 25 u/h;
Ne= 1
3
NT=
h/u; Ne= 4
NP=0,20
12 u/h,
1
1
1
CT1= 40 u/h
CT2= 25 u/h
CT3= 12 u/h
5%
20%defectuoso
defectuoso
4
NP= 10 u/h; Ne=6
CT4= 60 u/h
2
10 %defectuos
defectuoso
10%
o
5
Manual; NP= 10 u/h
1
CTproceso
o Ctfinal = ?
75
Capacidades (C )
Entrada
Vs.
Cargas (Q)
Entrada
QT1 = 59 280 u/ año
1
79 040 u/ año
1
2
59 280 u/ año
2
QT2 = 59 280 u/ año
“Cuello de botella”
92 988 u/ año
3
3
QT3 = 59 280 u/ año
1
1
5% defectuoso
5%
(59 280 * 0,05
QT4 = 56 316 u/ año
4
4
= 2 964 u/ año)
CTp= 56 316 u/año
CTp = 56 316 u/ año
CTproceso =
Qtfinal
=
56 3416 u/año
76
CAPACIDADES
Y BALANCE
DEL PROCESO
CAPACIDAD
CARGA
(C )
(Q)
(N)
77
FLUJO DE
PRODUCCIÓN
Es el camino que sigue la materia prima desde que
llega a la fábrica hasta que se obtiene el
producto terminado
y está vinculado a la tecnología de fabricación.
El flujo debe garantizar el funcionamiento armónico
de la producción y el uso adecuado de
los recursos materiales y humanos
78
Carga y Capacidad
Se dice que un proceso está balanceado
cuando todas sus actividades tengan
aproximadamente
la misma capacidad total
79
Carga y Capacidad
Contenido total de
trabajo asignado a
la actividad “i”
o
El trabajo que
debe hacerse en
la actividad “i”
o
Carga total de
trabajo asignada a
la actividad “i” (QT i)



Posibilidad que
tiene la actividad “i”
de absorber ese
contenido total
El trabajo que
puede hacerse en
la actividad “i”
Capacidad total
que tiene
la actividad “i” (CT i)
80
Capacidad
ES LO MÁXIMO QUE
PUEDE HACERSE EN CADA
PARTE O ACTIVIDAD
DEL PROCESO
81
Cálculo de Capacidades
CAPACIDAD REAL UNITARIA: Cri
Expresa el trabajo que puede hacer un equipo en un
período de tiempo dado, lo máximo que puede hacer
de acuerdo a su estado técnico, afectado por el tiempo de
mantenimiento, reparaciones y/o requerimientos
tecnológicos
82
Cálculo de Capacidades
CAPACIDAD REAL UNITARIA: Cri
Cri : Capacidad real unitaria del equipo
Cri = FTi
FTi = FTL (1 - K)
FTi :Fondo de tiempo disponible
(min., horas, días)
FTL:Fondo de tiempo laborable según
el régimen de trabajo normado
(min., horas, días)
K: Coeficiente de mantenimiento y otros
83
Cálculo de Capacidades
CAPACIDAD REAL UNITARIA: En actividades
FTi
Cri 
NTi
especializadas
Cri  FTi * NPi
Cri
= Capacidad real unitaria del equipo “i”
FTi
= Fondo de tiempo disponible (min., horas, días)
NTi
= Norma de tiempo por unidad (min/unidad, horas/unidad
NPi
= Norma de producción (unidad/min, unidad/horas
84
Cálculo de Capacidades
CAPACIDAD TOTAL: CTi
(de una actividad del proceso)
Es la sumatoria de las capacidades reales unitarias de todos
los equipos que realizan la misma actividad.
Incluye todos los equipos disponibles, aunque estén en
reparación o en fase de montaje
Si las Cri de los equipos
son iguales
CTi  Cri * Nei
Si las Cri de los equipos
son diferentes
Ne
CTi   Crij
i 1
85
Siendo Ne el número de equipos en la actividad i
Análisis de las Capacidades
de Producción
FACTORES que determinan:
LA MAGNITUD
•El nivel de la tecnología
•La cantidad de equipos y la magnitud
de las áreas productivas
•Régimen de trabajo normado
•Diseño y características del producto
•Calidad y composición normada de la
materia prima
•La especialización
•Indicadores de rendimiento de los
equipos y áreas
•Duración óptima de la temporada
•La organización de la producción
EL NIVEL DE UTILIZACIÓN
•El nivel de la organización
•La eficiencia de ATM
•Régimen de trabajo normado
•La demanda
•La disponibilidad de la fuerza de trabajo
•La calificación de los trabajadores y su
estimulación
•Coeficiente de disposición técnica de
los equipos
•Cumplimiento promedio de las normas
•La eficiencia de la dirección
•La estabilidad de la fuerza de trabajo
86
Cálculo de Capacidades
CAPACIDAD REAL UNITARIA DEL TRABAJADOR: Crti
Actividades manuales
Crt  FTT
i
i
FTT  FTL 1  K 
i
i
Actividades manuales especializadas
FTT
Crt 
NT
i
i
i
Crt = FTT * NP
i
i
i
Crti : Capacidasd real del trabajador
FTTi : Fondo de tiempo disponible (min., horas., días) Un solo turno
FTLi : Fondo de tiempo laborable (min., horas., días) Un solo turno
K : Coeficiente de ausentismo
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Nti : Norma de tiempo por unidad (min./unidad, hora/unidad)
Npi : Norma de Producción (unidad/min, unidades/turno)
BALANCE DEL PROCESO
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS : Nei
Carga total asignada a
la actividad i (Qti)

Capacidad total que tiene
la actividad i (CTi)
Entonces tenemos que si:
Qti  Cri * Nei : No se cumple el plan
Qti < Cri * Nei : Capacidades subutilizadas
Qti = Cri * Nei : Proceso balanceado
QT
i
Ne =
i
Cr
i
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BALANCE DEL PROCESO
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Nti
En actividades manuales
QTi = Crti * Nt i
QTi
Nt i 
Crt i
89
BALANCE DEL PROCESO
DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES: Ntii
En actividades mecanizadas :
El número de trabajadores depende
del número de equipos necesarios
de acuerdo a la demanda ,del
número de trabajadores por
equipos y de los turnos de trabajo
Nti = Ne
Para un turno de trabajo
Nti = 2Ne
Para dos turnos de trabajo
SI,
Nti = 3Ne
Para tres turnos de trabajo
1 trabajador / equipo
90
BALANCE DEL
PROCESO
Según el punto limitante,
“cuello de botella” o
restricciones
Según la demanda del cliente
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BALANCE SEGÚN EL PUNTO LIMITANTE,
“CUELLO DE BOTELLA”, O RESTRICCIONES
DEL PROCESO.
Reglas:
Cuello de
Botella
Es aquella actividad cuya capacidad
total es la que condiciona la capacidad
total del proceso (CTp)
• Cuando no hay entradas o salidas de productos al proceso
el “cuello de botella” es la actividad que tiene la menor
capacidad total.
• Cuando hay entradas o salidas de productos al proceso
hay que analizar “actividad por actividad” para detectar donde
se encuentra el “cuello de botella”.
• En un proceso son “cuello de botella” todas aquellas
actividades que están utilizadas al 100% de sus capacidades
totales.
92
BALANCE SEGÚN EL PUNTO LIMITANTE,
“CUELLO DE BOTELLA”, O RESTRICCIONES
DEL PROCESO
Pasos:
1. Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN.
2. Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y
trabajadores.
3. Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y
trabajadores,
4. Calcular las capacidades totales de los equipos
5. Determinar el “cuello de botella” y la capacidad total del
proceso.
6. Determinar la carga que llega a cada actividad del proceso.
7. Calcular el número de equipos necesarios en cada
actividad y el aprovechamiento de las capacidades
instaladas.
8. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada
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actividad y el aprovechamiento de la jornada laboral.
BALANCE SEGÚN LA DEMANDA DEL
CLIENTE
Pasos:
1. Realizar el diagrama OTIDA u OPERIN
2. Calcular el fondo de tiempo disponible de equipos y
trabajadores
3. Calcular las capacidades reales unitarias de equipos y
trabajadores
4. Determinar la carga para cada actividad partiendo de la
demanda del cliente
5. Calcular el número de equipos necesarios en cada
actividad y su aprovechamiento.
6. Calcular el número de trabajadores necesarios en cada
actividad y su aprovechamiento.
94
Balance de procesos de producción
seriada
Pasos del método del representante tipo
1. Determinar el representante tipo (rt):
• Producto que pasa por todas o la mayoría de las
operaciones, productos de mayor demanda,
producto de mayor valor
2. Calcular factor de complejidad
3. Balancear según sea el caso.
4. Definir producción independiente o simultanea.
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Paso 2. Cálculo del factor de
complejidad (Fc)
96
Paso 4
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Balance de líneas de ensamblaje
• Pasos para balancear líneas de ensamblajes
1. Registrar flujo de la línea
2. Determinar el tiempo del ciclo (Tiempo que
demora un articulo en la línea)
3. Definir el ritmo o compas (Cada que tiempo
debe salir un articulo de la línea)
4. Diseñar o balancear la línea
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Paso 4: Diseño o balance de la Líneas
Condicionamientos de asignación:
No se puede violar la secuencia tecnológica
El tiempo acumulado por estación no puede
exceder el ritmo o compas definido.
Estación
Operaciones Operarios
Tiempo de
operación
Tiempo
acumulado
Tiempo
disponible
1
.
n
99
Conclusiones
1. Fueron caracterizadas técnicas fundamentales para el
registro y modificación de procesos de trabajo donde
intervienen las personas y los medios de producción,
con la finalidad de aumentar la productividad.
2. Se ilustraron los conceptos principales que comprende
la técnica del balance de cargas y capacidades: base
de la determinación de la plantilla idónea.
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