Transcript 单分型面注射模

第四章 注射成型模具结构及注射机
本章是关键内容，进度安排较慢，请大家跟着我的
思路，一步步的向前学习。
第一节 注射模具的分类及结构组成
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A、注射模由哪几类功能件组成？
根据模具上各零件所起的作用，一般注射模具可由以
下几个部分组成；
1、成型零部件
2、合模导向机构
3、 浇注系统
4、 侧向分型与抽芯机构
5、 推出机构
6、 加热和冷却系统
7、 排气系统
8、支承零部件
先给大家介绍一下模架
（由支承零部件与合模导向机构组成）
塑料模的支承零部件起装配、定位及安装作用。
在了解模架的基础上，要求大家知道标准件（一些连接件）
定模座板
定模板
动模板
支承板
垫块
动模座板
支承零件的典型组合
模架结构图示
在注射模顶杆的作用下，制件被推出，请结合上图思考。
由于注射机的顶出机构位于模具的动模一侧，开模后让制品留在动
模，以便脱出制品。
分析其中构件的作用，帮助同学们掌握模具的结构；
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1、推板导柱主要是为了保证顶杆顶出的
精确度。
支承板主要是为了减少冲击，固定型芯。
其板厚为30、40、60。
回复杆（一般模架有4根，在支承板上钻
一个沉孔（不通孔），放一根弹簧，自
动复位。
垫块高为60、70、80、90mm。

B、注射模的分类：
1、按所用注射机类型分
2、按模具成型型腔数目分
3、按注射模结构特征分
4、按成型工艺分
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另外：
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自动脱卸螺纹型芯或螺纹型环的注射模
热流道注射模
1、按所用注射机类型分
卧式注射机上用注射模
立式注射机上用注射模
角式注射机上用注射模
2、按模具成型型腔数目分
单型腔注射模和多型腔注射模

见下图示；
3、按注射模结构特征可分为：
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单分型面注射模（二板式）
双分型面注射模（三板式）
横向抽芯注射模
带有活动镶件的注射模
定模带有推出装置的注射模
自动卸螺纹注射模，请大家参见见下列
结构图示，理解模具的结构特征。
单分型面注射模（二板式）示例
双分型面注射模（三板式）图示
横向抽芯注射模 ，见下图一。
横向抽芯注射模 ，见下图二。
作业：请同学们分析下图，构想零件
：
解答
4、按成型工艺分，注射模分为几类？
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

按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热
固性塑料注射模具；
按其采用的流道形式可分为普通注射模具和热流注射
模具。
前面给大家介绍的是普通注射模，下面给大家介绍一
下，热流道注射模（也即无流道注射模具）。
热流道注射模大体分为二类：对流道加热来保持从注射机喷嘴到浇口处之
间的塑料保持熔融状态。
这样，在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料，保证了注射压力在流道
中的传递，有利于改善制件的质量。
第二节
注射模的典型结构
——重点分析和掌握

按其结构特征分，注射模分为哪几类？按其结构特征
分为；
一、单分型面注射模；
二、双分型面注射模；
三、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧
向分型与抽芯注射模具；
四、斜滑块侧向抽芯注射模；
五、带有活动镶件的注射模具；
六、定模带有推出装置的注射模具；
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七、自动卸螺纹注射模具等。
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一、单分型面注射模
单分型面注射模由动模和定模所构成。其型腔一般设在动模上，一部分设
在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口设在分型面上，开模后制品
连同流道凝料一起留在动模一侧。
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这是一把发梳工件图形，请大家稍作构思,试设计一模具。
聚苯乙烯发梳模具设计图
单分型面注射模 分析
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单分型面注射模也称为二板式注射模。上图为一单型腔二板式注
射模的典型结构。
这种简单的单型腔二板式注射模应用十分广泛。在这种形式的基
础上可演变成各种复杂的结构。
二板式注射模也可以设计成多型腔结构，在设计多型腔二板式注
射模，对于型腔的布局应注意以下各点：
1、尽量使型腔排列紧凑，以减小模具的外形尺寸。（节约钢材）
2、流道长度要求最短，下图示中（1）所示的型腔布局，其流道较
长，因而容易造成远处型腔缺料；而且模具过长增加了导柱数量，
同时锁模力分布不均易造成局部溢料。（2）的设计就能改善上述缺
点。
3、力求锁模压力的平衡。
如锁模压力不平衡，就容易造成模具单边受压而
产生溢料。见下图：
二、双分型面注射模
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三板式注射模除了有上述二板式注射模的两块模板之
外，还有一块活动的模板，所以叫三板式注射模，俗
称双开模。
这块活动模板上，可以设置浇口、流道以及动模板所
需要的其它部件。
模具开启时，这块活动模板与上述两模板分离，使塑
件从一侧顶出，浇口冷料从另一侧顶出，因此，三板
式注射模就有两个相互平行的分型面。
这种形式主要用于：
1、中心进料的多型腔模；
2、中心进料的点浇口单（多）型腔模；
双分型面注射模与单分型面注射模相比，多了一个可移
动的浇口板。
上图的工件图示如下：
双分型面注射模结构图示之一
开模时，浇口板与定模座板作定距离分型，以便取出凝料。
双分型面注射模结构图示之二
双分型面注射模结构图示之三
双分型面注射模结构图示之四
实例分析
三、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具；
开模时，利用开模力，通过斜销（斜导柱）带动侧向型芯从塑件的侧孔或侧凹中抽出。
（侧滑块与斜导柱作相对运动），使侧型芯与制品先分离（称为抽芯动作），然后再由推
出机构将制品从型芯12上推出模外。
闭模时，由斜导柱子10插入侧型芯滑块11，使侧型芯滑块复位，并借助楔紧块9将侧
型芯压紧。
制品立体图形（硬聚氯乙烯三通）
四、斜滑块侧向抽芯注射模之一；(用于抽芯距离较短的场合）
斜滑块侧向抽芯注射模之二（侧向分型）
哈夫模具（也属于滑块类）（主要用于成型有侧孔或侧凹的塑件）
五、带有活动镶件的注射模具；
由于塑件的内、外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，
这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块（哈夫块）等，见
下图，开模时，活动镶件连同塑件一起脱出模外，再通过手工或简单工具
使镶件与塑件分离。
型芯座4上的锥孔（面）保证镶块定位准确可靠。（生产率不高，适用于小
批试生产）
带有活动镶件的注射模具之二
六、定模带有推出装置的注射模具；
塑料先从流动阻力最小（壁厚最厚）的地方进入。
七、角式注射机用注射模——
自动卸螺纹的直角注射模图示
利用注射机合模机构的丝杠的旋转运动，带动螺纹型芯或螺纹型环
转动，使塑件按规定的螺距退出。
作业，由二补三
解答（由二补三）
大作业；
第三节
注射模与注射机的关系（注射机的选择）
注射模要安装在注射机上才能发挥其应有的功效，因此，注射模
和注射机就有密切的关系。注射模设计开始前，设计人员必须了解和
熟悉所用注射机的各项规格及其工作性能，以便使所设计的注射模适
应所用注射机的实际状态。
一、注射机的有关工艺参数的校核
本节主要讨论六个方面的问题
一、注射量
二、注射压力
三、锁模力
四、注射机动定模板间距
五、注射机的顶出装置
六、开模行程
模具设计中如何确定和校核型腔数？

确定型腔数量是模具设计的重要一步，型腔数量与注
射机的塑化速率、最大注射量及锁模力等参数有关。
1、 由注射机料筒塑化速率确定型腔数量n

2、
按注射机的最大注射量确定型腔数量n

3、
按注射机的额定锁模力确定型腔数量n
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书上有计算公式（自学）
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1、注射量：(注射量是注射机每次注射的塑料最大体积或重量）
 M ≤0.8M 或G ≤0.8G（G =d. M ）
料
料
料
料
其中：
M：注射机额定注射量；
d：塑料比量；
G料=nM每件+ M浇注
2、注射压力：（注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力）
 p ≤p
注
其中：
p注可查表
p可根据注射机型号确定
3、锁模力：注射过程中，注射压力在型腔内所产生的反作用能使模具分
离；这种反作用与塑件和流道等的投影面积成反比。锁模力就是用来克服
这种使模具分离的反作用的力。
3
 T≥k.q.F(吨)————kg/cm
其中：
k：1.1
q：型腔内所需的注射压力
F：投影压力
在选定注射机后，锁模力也就决定了塑件的最大尺寸。
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4、注射机动定模板间距：
Hmin≤H模≤Hmax
注射机动定模板间距决定了所能安装的模具的闭合高度。（即闭
合时的模具厚度）
注射模高度与注射机的模具闭合高度有何关系？
模具厚度H（又称闭合高度）必须满足：
Hmin<H<Hmax
式中Hmin----注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开
距：
Hmax----注射机允许的最大模厚。
5、注射机的顶出装置：
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

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中间顶杆
两侧顶杆
液压顶杆
在设计模具的推出机构时，需要校核注射机顶出的顶出形式，
弄清注射机是中心顶出还是两侧顶出，最大的顶出距离、顶
杆直径、双顶杆中心距等。并要注意在两侧顶出时，模具推
板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离
要保证能将塑件从模具中脱出。
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
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6、开模行程及校核
开模行程s(合模行程)指模具开合过程中，动模固定板的移动距离。
它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。
对于单分型面模具
 S≥H + H +（5∽10）
1
2
对于双分型面模具
S≥H1+ H2+a+（5∽10）
若：Hc> H1+ H2 则：S≥Hc+（5∽10）
Hc< H1+ H2 则：S≥H1+ Hc+（5∽10）
请同学们思考
二、 立式、卧式、角式注射机有何特点？
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一、
卧式注射机
柱塞（或螺杆）与合模机构水平布置的注射机。这类注射机重心
低，稳定，加料及操作均很方便，朔件推出后可自行脱落，便于
实现自动化生产。
其主要缺点是；模具的安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和落下
的可能，机床占地面积较大。
二、
立式注射机
立式注射机的柱塞（或螺杆）与合模结构是垂直于地面安装的。
其主要优点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安放嵌件较容
易。缺点是重心高，不稳定，加料困难，推出的朔件要人工取出，
不易实现自动化生产。
三、
角式注射机
该类机型的注射柱塞（或螺杆）与合模机构相垂直，故又称直角
式注射机。目前国内使用较多的角式注射机系采用沿水平方向合
模，沿垂直方向注射，合模采用开合模丝杆传动，注射部分采用
齿轮齿条传动外也有采用液压传动的。它的主要优点是结构简单、
便于自制。
主要缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压力及锁模力。模具
受冲击和振动较大。