Transcript PTP_3_Kolokvij

UNAPREĐENJE PTP
Unapređenje PTP
• 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige,
priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja)
• Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera
tehnologa
• Kako unaprijediti taj posao, učiniti ga zanimljivijim, svladati
problem odljeva mozgova (rat, pretvotba), prihvatiti
zakonitosti globalnog gospodarstva, povezati ga sa bazama
podataka, CAM, CAPP, CAD, metodama simulacije
proizvodnje, upravljanjem proizvodnje
2
Poboljšanje kvalitete, skraćenje vremena i troškova
PTP
•
•
•
•
•
•
•
problem prepoznavanja oblika izratka
odabir primarnog procesa (Asby,
vrsta i redoslijed operacija
odabir strojeva, alata, parametara
simulacija toleranci
Algoritam za simulaciju stezanja
Algoritam za odabir parametara obrade
3
25.04.2012. ključeva Toyota - Kobayashi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Čišćenje i organiziranje
Racionalizacija sustava/Usklađivanje ciljeva
Aktivnost u malim grupama
Smanjivanje međufaznih zaliha
Tehnologija brzih promjena/prilagodbi alata
Kaizen (poboljšanje) operacija
Proizvodnja bez nadgledanja
Vezana proizvodnja
Održavanje strojeva i opreme
Radna disciplina
Jamstvo kvalitete
Razvijanje kvalitete dobavljača
Eliminiranje gubitaka
Ovlaštenje zaposlenika za poboljšanje
Svestranost vještina i unakrsna obuka
Planiranje proizvodnje
Kontrola efikasnosti
Upotreba informacijske tehnologije
Štednja energije i materijala
Vodeća tehnologija i potrebne vještine
4
Toyota sustav u zdravstvu...
• 40 000 sterilizacija instrumenata
manje
• 80 km manje dnevno hoda zaposlenika
• smanjen broj čekaonica, više soba
• uloženo u edukaciju 1,5 milijun USD
• ušteda 10 milijuna USD godišnje
5
Japanska iskustva....?
a) Pojmovi :
- KANBAN
- SMED
- POKA-YOKE (paneli za vrata, FDD)
- Lead time
- Just in Time
b) “Japansko privredno čudo” (zablude..)




Mentalitet i religija osnovni
Jedino velike serije jeftine
Metoda “uzorkovanjem” najbolja
Troškovi+dobit=prodajna cijena
6
Karijera Shigea Shinga.... Toyota Motors
1935-1985
Auto industrija :
Yamaha, Toyota, Honda, Daihatsu
Evropa: Peugeot, Citroen, Daimler-Benz
Elektronska industrija
Hitachi, Sony, Sharp, Mitsubishi, Fuji
3.05.2012. Metode Shigea Shinga...
Najvažnije metode koje je osmislio i razvijao dr. Shigeo
Shingo su:
• JIT - Točno na vrijeme (Just in Time )
• SMED – (Single Minute Exchange of Dies)
• ZQC – Metoda nula grešaka (Zero Quality Control)
8
Poka-Yoke 1
Otvor rezervoara na automobilu ima tri poka-yoke sistema:
- promjeri cijevi za punjenje odgovaraju otvoru rezervoara
- pričvršćeni čep koji se ne može izgubiti (!?)
- čep se ne može prejako stegnuti
Nemogućnost
prelijevanja vode iz
umivaonika
Osiguranje oblikom
– zatupljeni ćošak diskete
9
Poka-Yoke 2
Postupak sastavljanja pumpe za infuziju.
Djelovi dizajnirani tako da se ne mogu krivo umetnuti, spajani pomoću klik spojeva.
10
Poka-Yoke 3
Graničnik onemogućava radniku da krivo izvrši montažu.
11
Usporedba postojećeg stanja
i mogućih poboljšanja
•
•
•
Prevladavajuće razmišljanje : najvažnije optimalno balansirati između kapitala i
troškova
Poboljšanje : težište prenijeti sa upravljačkih i računalno-tehničkih operacija
na konkretne mjere sa ciljem poboljšanja proizvodnih preduvjeta
Novija promišljanja :
Tpz
4h
>> 3min
Lead time
47 dana >> 3 dana
zalihe
40 dana >> 3 dana
škart na
1/20
Toyota 1970-80 brzina obrtaja kapitala > 50 (ne smanjenje robnog kapitala iz
brzog obrtaja već smanjenje troškova i povećanje efikasnosti rad)
1960-80 efikasnost materijalno administrativnog područja nije se poboljšala
Švedska
>> 35% ukupnog kapitala na skladištu
12
Racionalizacija proizvodnog procesa
Poboljšanje procesa transporta, kontrole, operacije i skladištenja
1.
Poboljšanje procesa obrade
•
Kako oblikovati proizvod ?
•
Kako proizvod izraditi ?
Analiza proizvodne metode:
Poboljšanje proizvodno-tehnoloških parametara
Proizvodno-tehnička poboljšanja
2.
Bolja kontrola
•
Pronaći dijelove s greškom i odbaciti
•
Poboljšanje pouzdanosti ali ne i smanjenje dijelova s greškom
13
RAZLIKA KONTROLE GREŠAKA I INFORMATIVNE
KONTROLE
•
•
KONTROLA GREŠAKA – pronaći dijelove s greškom i odbaciti
INFORMATIVNA KONTROLA-pronaći dijelove s greškom
>>>informacija o njoj do izvršitelja>>< utvrditi što remeti kvalitetu
te poduzeti mjere
Primjer: Matsushita Electric Company – problem pakiranja
usisivača
OSNOVNO NAČELO : ne kontroliraj da bi pronašao grešku već da ju
ispraviš i spriječiš ponavljanje
KONTROLA UZORKOVANJEM : racionaliziranje 100% kontrole
INFORMATIVNA KONTROLA : jednostavne metode za 100% kontrolu
14
INFORMATIVNA KONTROLA
NEPOSREDNA
KONTROLA
SAMOKONTROLA
15
INFORMATIVNA KONTROLA
a) Neposredna kontrola
kontrola od strane izvršitelja u slijedećoj operaciji
Primjer: Moriguchi Electric Company
•
Ranije greške
15%
•
Statistička kontrola
6,5%
•
Neposredna kontrola
1 mjesec 1,5 %>> 3 mjeseca
0,65%>>0,016%
Neposredna kontrola 1/5 –1/10 ranijih grešaka
b) Samokontrola
•
Kritičnost izvršitelja
•
Moguć izostanak
c) Kontrola na izvoru
Vertikalna/horizontalna
16
Poboljšanja funkcije skladišta
Zavisi o postavljenim tokovima između operacija
1)
Balansiranje kvantitete i kapaciteta>>stalna pokrivenost
proizvodnje
Dva pristupa:
a) Usko grlo >> smanjiti korištenje kapaciteta na strojevima s viškom
kapaciteta; povećanje kapaciteta uskog grla
b) 100% iskoristivost stroja>>skladište između procesa, smanjiti
protok, rad s prekidima
17
Poboljšavanje poslova pripreme
(promjena alata itd.)
•
1959 god. Toyo Kogyo Hirošima, preše 800, 750 i 300 t >>
uska grla >>radne aktivnosti samo 3%
•
Dvije grupe pripremnih aktivnosti
•
IED (Inside Exchange of die)
•
OED (Outside Exchange of Die)
•
1952 god. Mitsubishi Habi Industries, Hirošima
povećanje kapaciteta velike blanjalice za obradu donjih
ploča velikih diesel motora
Dugo vrijeme izmjene izratka >> iskorištenost 50% vremena
Izrađen poseban strojni stol;u toku rada stroja, vrši se stezanje i
podešavanje komada na rezervnom stolu
Pretvorili IED u OED !!!
Nestaje glavni motiv za ekonomskom veličinom serije !!!
18
Poboljšavanje poslova pripreme
(promjena alata itd.)
1970 god. Toyota Motor Company promjena alata na 100t preši
4 sata, Volkswagen 2 sata >>>
9 ‘ 59 “ >> SMED
SMED metoda
1. Razdvojiti IED i OED
2. Pretvoriti IED u OED
3. Funkcionalna standardizacija
4. Funkcionalni pribori za stezanje
5. Upotreba prethodno podešenih stega
6. Paralelne operacije
7. Eliminiranje podešavanja
8. Mehanizacija
•
POBOLJŠANJE GLAVNE OPERACIJE
19
Razdvajanje IED i OED
• Ako je moguće primjeniti OED primjeniti ga, a ako
je IED neizbježan primjeniti IED.
• OED (materijal, alat, naprave i td.) moraju biti
pored stroja savršeno spremljeni i postavljeni po
redosljedu primjene.
• IED postupak skidanja upotrebljenog alata i
postavljanja novog.
20
Pretvoriti IED u OED
• Primjeri:
• dimenzije alata treba standardizirati
• kalupe za lijevanje treba prethodno zagrijati
kako bi se izbjeglo probno lijevanje
21
Funkcionalna standardizacija
Standardizacija onih dimenzija koje su značajne
za stezanje alata.
Primjer:
• svugdje isti podmetači
22
Funkcionalni pribor za stezanje
uređaji za stezanje moraju biti konstruirani tako da omogućuju
najmanje vrijeme pritezanja.
23
6. Paralelne operacije
Skraćivanje vremena postavljanja i stezanja alata paralelnim
radom više radnika.
7. Eliminiranje podešavanja
Upotrebom čepova i graničnika eliminiranje procesa podešavanja
8. Mehanizacija
Upotreba hidraulike ili pneumatike pri stezanju alata.
24
JIT
Neke od mjera su:
• skratiti protočna vremena u proizvodnji
• smanjiti broj kvarova strojeva i grešaka u
proizvodnji
• prilagoditi proizvodnju promjenjivim narudžbama
25
PTP i upravljanje
proizvodnjom
Američki tvornčar, vrlo poslovan čovjek, uvodi u posao svog sina i kaže: "Poštenje i mudrost ključevi
su poslovnog uspjeha. Pod poštenjem mislim da kad obećaš otpremu robe na određeni dan, moraš t
to izvršiti pa makar bankrotirao."
- A što je mudrost? - pita sin
- Nikad ne daj takva obećanja. (Američka anegdota)
1 ANALIZA
TRŽIŠTA
2 PROIZVODNI
PROGRAM
3 Oblikovanje
proizvoda
11 Planiranje i
praćenje zauzetosti
kapaciteta
4 Odrediti
bruto-količine
materijala
12 Planovi i
specifikacije
materijala
5 Odrediti broj i
redoslijed operacija
13 Osiguranje izrade i
provjera ispravnosti
alata
6 Odrediti
radna mjesta
14 Određivanje rokova
15 Izrada i lansiranje
radne dokumentacije
7 Odrediti način i
režime rada
16 - Terminiranje radioničkih radova
- Opskrba radnih mjesta
(dokumentacija, materijal, alat)
8 Odrediti alate,
naprave i mjerila
17 PROIZVODNJA
9 Odrediti
norme
18 Kontrola kakvoće
19 Evidencija izvršenja
10 Kalkulacija
20 Obračun
27
Planiranje i praćenje proizvodnje - upravljanje
Literatura:
•
•
•
•
Grupa autora, Inženjerski priručnik, 3. svezak Proizvodno strojarstvo,
Školska knjiga, 2002, Zagreb.
Ž. Dulić, I. Pavić, M. Rovan, I. Veža, Proizvodni menadžment, Ekonimski
fakultet, FESB, Split, 1996.
A. Polajnar, B. Buchmeister, M. Leber, Proizvodni Menedžment, Fakulteta
za strojništvo, Maribor, 2001.
A. Vila, Z. Leicher, Planiranje proizvodnje i kontrola rokova, Informator,
Zagreb, 1976.
28
Menadžment tvrtke
cilj (kvaliteta – cijena – rok):
• proizvoditi u pravo vrijeme
• kvalitetan proizvod
• uz najmanje troškove
• u traženoj količini
osigurati funkcioniranje u trokutu: prodaja – proizvodnje - nabava
planovi prodaje >>> priprema proizvodnje (priprema rada,
tehnička priprema
elementi proizvodnje >>> planovi, normativi rada i materijala,
zauzetost kapaciteta, ujednačenost kapaciteta
tehnike i metode planiranja >>> planovi proizvodnje
29
Vrste proizvodnje
• procesna industrija (ulazne komponente po šarži, šarže prije planirane, propisani
parametri prije recepturom, u višefaznom proizvodu poluproizvod u idućoj fazi, u
zadnjoj fazi dorada i kontrola proizvoda)
•
•
•
•
metaloprerađivačka industrija (komadna proizvodnja)
drvna industrija
prehrambena industrija
proizvodnja velikih proizvoda
30
Vrste planova proizvodnja
• godišnji, tromjesečni, mjesečni, tjedni,
operativni
• dinamični plan
• klizni dinamični plan
31
Fond radnog vremena
Da li je moguće proizvesti u planiranim terminima
količinski lepezu proizvoda?
• tehnološka dokumentacija
• ukupan potreban fond sati rada raspoloživ fond
radnih sati za plansko razdoblje
tN = tpz + n t1
tN – ukupno potrebno vrijeme naloga na i-toj operaciji za određenu poziciju od n komada
tpz – pripremno završno vrijeme potrebno za uređenje alata i ostalih elemenata na stroju
n – broj komada (pozicija, dijelova) koji se izrađuju prema planu prodaje
t1 – vrijeme potrebno za izradu jedne pozicije na odgovarajućoj operaciji
32
Ciklusi proizvodnje
• od početka rada na prvoj operaciji do predaje
gotovog proizvoda u skladište ili eksploataciju
prođe određeni vremenski interval koji
nazivamo ciklus proizvodnje
• Kako izračunati taj ciklus?
• Kako ga maksimalno skratiti?
33
Vrste ciklusa proizvodnje
1) paralelni ciklus proizvodnje
T
in
T
i 1
a) Slijedeća operacija započinje prije nego što je prethodna završena u potpunosti
b) Ukupan ciklus proizvodnje kraći je od zbroja vremena trajanja pojedinih operacija.
c) Koristi se u serijskoj i velikoserijskoj proizvodnji.
pravila:
a) ako je prethodna operacija kraća od sljedeće, može sljedeća početi
jednu terminsku jedinicu (sat, smjena, dan) nakon početka prethodne.
Isto vrijedi ako su prethodna i i sljedeća jednake.
b) ako je prethodna operacija duža od sljedeće, može sljedeća završiti jednu terminsku
jedinicu nakon završetka prethodne.
2) postupni ciklus proizvodnje
i
T
in
T
i 1
a) Najprije se završi jedna operacija, a zatim se prelazi na slijedeću.
b) Slijedeća operacija započinje u trenutku završetka prethodne,
tj. između operacija ne postoje nikakovi zastoji.
c) Ukupno vrijeme protoka, tj. ciklus proizvodnje jednak je zbroju
trajanja pojedinih operacija.
d) Takav način kretanja proizvodnje karakteristièan za pojedinaču maloserijsku proizvodnju.
e) Predstavlja najduži ciklus proizvodnje.
3) kombinirani ciklus proizvodnje
a) Podjela jedne aktivnosti na niz manjih aktivnosti (cijele serije na manje serije)
b) Osnovni cilj je da slijedeća operacija, a posebno dugotrajna operacija što prije započne.
c) Takav način planiranja daje najkraće proizvodne cikluse i djeluje na smanjenje troškova proizvodnje.
34
d) Isključivo primjena u velikoserijskoj prozvodnji.
Grafički prikazi vrsta ciklusa proizvodnje
1) paralelni ciklus proizvodnje
2) postupni ciklus proizvodnje
3) kombinirani ciklus proizvodnje
35
Stvarni ciklus proizvodnje Ts
uzroci zastoja Tz:
- kontrola nakon završene operacije
- prijevoz do skladišta
- ispostavljanje dokumentacije
- čekanje na donošenje odluka
- zauzeto slijedeće radno mjesto
- radno mjesto usko grlo proizvodnje
- slaba organizacija planiranja proizvodnje
koeficijent protoka f
Bezdimenzionalni broj, koji kazuje koliko je puta stvarni ciklus proizvodnje veći od
ciklusa proizvodnje po postupnom načinu kretanja proizvodnje.
f = Ts/Tp >>> Ts = f Tp = f ΣNS (dani)
f
ΣNS
Ts
Tp
– koeficijent protoka
– suma norma sati
– stvarni ciklus proizvodnje
– ciklus po postupnoim načinu kretanja
36
Koeficijent protoka
a) Za definiranje stvarnog ciklusa proizvodnje nužno je pretvoriti norma-sate
dotičnog proizvoda u dane rada.Zato moramo znati :
- broj smjena
- radno vrijeme
- pronaći koeficijent protoka na temelju analize naših radnih naloga
(na temelju radnih naloga pohranjenih u računovodstvu)
Potrebno analizirati veću količinu radnih naloga iz prošlih perioda proizvodnje i
proračunati srednju vrijednost koeficijenta protoka f i standardnu devijaciju .
f = f ‘+ 2 
37
Zavisnost koeficijenta protoka
i sume norma sati
Paul Planus:
Konstatiralo se da zastoji izmeðu operacija iznose u mnogim poduzećima i do 90% od ukupnog trajanja ciklusa.
Često proizvod čiji je ciklus proizvodnje bio mjesec dana, zahtijeva u stvari samo jedan dan čistog rada. Ostalo su
pripreme, kolanje i zastoji dokumentacije, zakašnjenja opskrbljivača, greške u koordinaciji rada i sl. pa je s tog
razloga površina tvornice često proporcionalna vremenu koje se u njoj gubi.
Međuoperacijski zastoji su konstantni kod velikih i kod malih radnih naloga te će
stoga imati manji utjecaj kod velikog broja radnih sati
f = Ts/Tp = (Tp + Σ Tz)/Tp = 1 + (Σ Tz/ Tp)
f
Ts
Tp
ΣTz
– koeficijent protoka
– stvarni ciklus proizvodnje
– ciklus proizvodnje po postupnom načinu
– ukupno vrijeme međuoperacijskih zastoja
38