Transcript 光學壓紋新產品實驗與數據分析

學生暑期校外實習期末報告
光學壓紋新產品實驗與數據分析
B9622012 楊智盛
指導老師:查國強
指導技師:廖俊郎經理
公司簡介
簡介
 模內裝飾技術
 模內裝飾射出成型技術(IMD, In-Mold
Decoration) 泛指將文字圖片或其他裝飾物應
用於塑件，成為射出成型製程的一部分，其優
點在於可以突破傳統射出所局限的設計，簡化
生產製程、縮短生產時間、提高生產效率、並
可以使產品美觀及提升其耐用度。
 IMD分為三種:
 模內預成型(IMF)
 模內貼標(IML)
 模內轉印(IMR)
 IMF:
成型模具
裝飾材料成形
裝飾材料定位
尺寸3D裁切
熔膠射入與
裝飾材結合
成品
 IML:
裝飾材料
尺寸裁切
裝飾材料定位
熔膠射入與
裝飾材結合
成品
 IMR:
送箔機
裝飾材料定位
熔膠射入，圖案轉印
成品
 模內裝飾原理:
 模內裝飾應用:
 在高分子加工的領域中，塑膠射出成型是一個
很重要的技術，然而其優點擁有可大量生產使
得降低生產成本，可使用複雜形狀，大量的應
用在許許多多的生活上，如:家電用品、汽機
車零件、3C資訊用品、民生用品。
工作內容
 了解製程
 熱壓:
 成型:
 裁切:
 射出:最後的一道工段就是射出，將我們的已經完成
的薄膜，放到射出機上，調整完所需的參數，進行射
出，得到我們所需要的成品，再來去進行包裝以及準
備出貨。
 了解薄膜缺陷
 刮傷:由於在熱壓時的人員操作上動作上的疏失或者
是在製程中聊天等等的人員疏失所造成的，而在該環
境空氣中的粉塵、膜與膜之間的靜電，亦會造成刮傷
的缺陷。
刮傷
 粉塵:當我們在撕保護膜時所產生的靜電，吸收空氣
中的粉塵，而在膜上造成一點一點的狀態
 翹曲:在模具的或者是參數的調整上出現了錯誤，導
致了薄膜受到模具上下的冷熱不均，或者是由於脫膜
時的力不均所產生的。
 白霧:目前所產生的原因還在探討中，因為沒有出現
的時機是隨機的，並沒有所謂的再現性，故很難找到
是什麼所引起的，目前原因還不明，但是這卻使得製
程上的良率下降，因為有時就會來個一片，令人十分
頭疼。
 轉寫不完全:由於在模具上熱散失，以及熱傳導不足
的關係，在壓過了幾模了以後，熱就會產生不均的現
象，造成了所謂的轉寫不完全。
 黏板:在stamper上若有不乾淨，如有粉塵、沾到溶劑、
或者是紋路太過於深，則會使得薄膜黏附在stamper
上面，就造成了黏板的現象發生。
 氣泡:由於所使用的薄膜本身的材質特性所產生的，
如壓克力，因為壓克力本身有吸水性，所以會造成在
熱壓時產生水氣，而水氣又排不出去，所以變成了氣
泡。
對於薄膜缺陷的解決方式
 刮傷:在人員的操作上，需要更加的小心並且對於其
工作上的水準要求要嚴格；在靜電的部份，可以在工
作環境內進行噴灑水霧，以防止靜電的產生；而粉塵
則是希望能夠在無塵室中進行工作，或者是在
stamper以及薄膜上面，使用靜電滾輪來除去粉塵。
 翹曲:因為是由於模具的冷熱不均所造成，而我們可
以在模具上進行改進，如在熱壓的模具上的加熱系統
不使用電熱，而改用熱媒油，熱媒油的加熱會比較均
勻，並不會因為進行了幾次的熱壓以後溫度下降過大。
 轉寫不完全:因為在薄膜上的熱傳遞並不會十分完全，
所以必須使用彈性墊，彈性墊的功能則為使熱的傳遞
均勻，進而減少轉寫不完全的現象。
 黏板:在黏板可以使用脫膜劑，來減少其現象，因為
脫膜劑可以在stamper上有一層介面層，可以幫助脫
膜。
 氣泡:由於薄膜的材質會吸收水氣，所以在每一次的
熱壓前要先進行預熱，先把薄膜的水氣排出，減少氣
泡的產生。
所學專業知識
 第一個是對於應用十分廣泛的IMD製程有從頭到尾徹
徹底底的了解
 第二是對於機構上的了解，因為有測試到新的機台，
而機台本身並不是十分的完美，也沒有完全達到我們
所需要的要求，所以時常需要去改造它
 第三部份就是對於現在IMD製程上的缺陷了解以及改
進
結論
 對於這次實習所了解到的方面來說，IMD這個技術應
用的範圍十分廣泛，但並不是一個已發展完全的技
術，因為它仍有許許多多的問題存在，即使問題解
決了，但還是有所謂的生產效率這一方面可以去發
展，如何使得生產效率提高，增加產能，這也是一
個十分值得研究的議題。